施工组织设计下载简介

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施工技术交底书工程名称    惠州港3万吨石化码头护岸工程    分项工程名称    灌注桩施工技术交底内容：一、工程概述1、工程基本情况及施工现状1）码头接岸引桥段以外基桩水上沉方桩已完成，码头排架预制下横梁已安装完成，上部梁板、墩台正在施工。2）与引桥接岸的码头后方护岸工程已开始施工。3）码头接岸引桥总长85.805米，由于水深及护岸没有形成等条件限制，影响接岸引桥不能水上沉桩的桥面长为64.655米。包括引桥侧边的消防墩台桩基用桩量共19根灌注桩。即：在Y1—Y5联系墩下10根桩及消防墩台下9根桩，全部采用φ1200冲孔灌注桩，桩长初步定为32米。设计要求终孔标高为钻孔桩尖进入标贯击数N≥100的强风化岩层深度≥3d。施工时考虑搭设施工平台，进行冲孔灌注桩施工。岸边设置沉降位移观测点并在整个施工过程中加强观测。2、工程地质条件地层分布（由上至下）1)、泥③：灰、深灰色，底部不均匀混10%～20%中粗砂，饱和，流塑状态。层厚16～20.2m。淤泥层土质物理力学指标，Φ快=1°，C快=4Kpa；Φ固=10.2°，C固=3Kpa。2）粉质粘土④：红褐色，稍湿～湿，可塑～硬塑。层厚0.7～5.80m。3）粗砾砂⑤：褐黄、灰白色，成分为石英砂，饱和，稍密状态。层厚0.4～1.30m。4）淤泥质粉质粘土⑥：灰黑色，很湿～饱和，软塑～流塑。层厚0.41～1.60m。5）残积粉质粘土⑦：褐黄、紫红、浅灰白色，由凝灰岩风化而成，呈湿～稍湿，硬塑～坚硬状态。层厚0.7～3.40m。6）强风化凝灰岩：以凝灰岩为主，褐黄、浅灰、紫红色。二、施工工艺流程施工技术交底人：            施工技术交底接受人：          年  月  日施工技术交底书工程名称    惠州港3万吨石化码头护岸工程    分项工程名称    灌注桩施工

施工技术交底书工程名称    惠州港3万吨石化码头护岸工程    分项工程名称    灌注桩施工冲孔过程中桩机上必须设有记录本，由操作人员做好各项原始记录，一般每2小时记录一次，遇特殊情况每半小时记录一次，终孔后将原始记录交给资料员保留作为工程竣工资料。4.终孔、清孔及验收在冲孔过程中，要随时补充泥浆，调整泥浆比重，泥浆采用专门铁箱装住，以免泥浆污染到附近水域。冲孔到达设计要求的标高后，进行桩底取样，通过业主、监理工程师等共同验收。确定终孔后，进行孔径、标高、桩位偏差值复测，符合设计要求后立即进行清孔。5.钢筋笼制作安放，声波测试管及导管安放钢筋笼分段加工成型，安放时分段焊接。由于钢筋笼直径较大，加工时主筋与箍筋间隔点焊加固，并且每隔5.0m用Φ16短钢筋进行加固，使其吊装时不变形，用吊机吊装就位。钢筋笼的制作严格按设计及施工规范进行，主筋搭接必须错开1米或以上，钢筋笼必须设保护垫块，各段钢筋笼的接口应对准，上下节钢筋笼保持垂直，接口按设计要求进行驳接。安放钢筋笼入孔时，应防止碰撞孔壁，要缓慢下落，下插困难时，可采用正反旋转。所有灌注桩要求预埋声波测试管。声波测试管采用内径50mm的镀锌钢管，每根桩内等距离布设3根，在灌注混凝土前管内注满水，并加盖子，避免混凝土落入管内，声波测试管用铁丝绑扎在钢筋笼上，管的顶端应高出混凝土芯顶端300mm。浇注混凝土时采用壁厚δ=3mm直径φ300导管，每节长2～4米，采用拆管器连接，并用胶圈密封，活塞用混凝土制作，用4mm钢丝吊住。吊装前导管必须严格检查，导管使用之前应试拼试压，试压力控制在0.6～1.0Mpa。变形导管严禁使用，管内不得留有残渣，接头处不能使用已断裂的橡皮垫圈，接头的螺栓要均匀拧紧，吊机起吊对准桩孔垂直放入，导管以放到底为宜，并将导管上下2米升降数次，没有发生法兰盘挂钢筋现象，将导管提高距孔底30～50cm，方可开始灌注混凝土。6.水下混凝土浇注开始浇灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的混凝土储存量，以保证足够的埋管深度，保证混凝土的质量。当储料斗内盛满混凝土后，剪除混凝土活塞，浇注混凝土过程安排专人做好详细记录，填好水下混凝土灌注记录表，准施工技术交底人：            施工技术交底接受人：          年  月  日