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炉渣混凝土空心砌块砌筑工程技术交底

迁安万嘉商贸物流园工程I标段

炉渣混凝土空心砌块砌筑工程

本工程二次结构填充墙采用200厚的炉渣混凝土空心砌块进行砌筑，首层卫生间隔墙为100厚的炉渣混凝土空心砌块进行砌筑。除特殊标注外填充墙随轴线居中，填充墙两侧为混合砂浆墙面：15厚1：1：6水泥石灰砂浆和5厚1:0.5:3水泥石灰砂浆（面层用户自理），所有炉渣混凝土空心砌块容重均不得大于10kn/立方米，砂浆为M5混合砂浆，炉渣混凝土空心砌块的强度等级不应低于MU3.5。

（1）项目部和施工队技术人员要先熟悉图纸，根据图纸计算出本工程所使用的各种砌块和钢筋、结构胶、砼等用量,编制好一次性材料计划，同时根据施工进度计划水电站扩建工程施工组织设计方案，并结合材料供应实际情况提出月材料供应计划。

（2）墙体放线：项目部测量人员组织施工队放出各墙体轴线和标高线，进而在框架柱上划出门窗口上下口线和每层砌块灰缝线。

（3）砂浆配合比：做好各种砂浆配合比。

（4）做好各种砌体的技术交底。

（1）机械：外用电梯、切割机、砂浆搅拌机

（2）工具：瓦刀、夹具、手锯、小推车、灰斗、木锤、皮数杆、弹线盒、墨水。

采用有相应资质的专业砌筑施工队伍进行施工，人数根据施工总进度计划的砌筑工期实际确定。

（1）所有炉渣混凝土空心砌块容重均不得大于10kn/立方米，砂浆为M5混合砂浆，炉渣混凝土空心砌块的强度等级不应低于MU3.5。

（2）浇注构造柱、过梁、的混凝土，可采用普通混凝土或普通细石混凝土。强度C20。

（3）进场材料必须有产品质量认证书、出厂合格证、材质证明书、性能检测报告及砌体材料的备案书。材料进场后按要求抽样做复试，经试验室检验合格，报监理认可后方可施工。

（4）砌块见证试验：炉渣混凝土空心砌块每10000块为一个验收批，不足10000块按一批计算；每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砌块中随机抽取抗压强度试样一组，共5块。

（1）主体承重结构已施工完毕，砌筑砂浆配合比经有资质的试验部门试配确定，有书面配合比试配单。在施工现场根据砌体方量准备好取样砂浆试模。（2）做好放线工作，弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。

（3）立皮数杆，注明门窗洞口、木砖、拉结筋等尺寸标高。间距15～20m左右设立，转角处均应设立，距墙皮50mm左右，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。（4）依据设计及规范要求，根据墙体尺寸、门窗洞口和砌块规格，合理设计砌筑平、立面排块，尽可能地减少现场切割量，避免浪费。

（5）根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用C15以上细石混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平。（6）按照设计及规范要求预先在混凝土结构柱上每400mm高采植筋或打钢膨胀螺栓焊接的方式固定拉结钢筋、和构造柱钢筋。

（7）“三宝”（安全帽、安全带、安全网）配备齐全，“四口”（通道口、预留口、电梯井口、楼梯口）和临边做好防护。

三、炉渣混凝土空心砌块砌筑

炉渣混凝土空心砌块用塔吊、提升机及人工抬运，水平运输用小推车或人工搬运。使用小推车时注意墙体棱角，防止破坏墙体阳角。

（1）施工工序:基层处理→放线→排砖→植筋→排块搁底→砌筑墙体→构造柱、过梁、现浇带施工→面层清理→抹灰。

1）浮尘等杂物清扫、剔凿，按设计图纸放出墙体控制线以及芯柱、构造柱、过梁、现浇板带等控制线。

砌块墙体砌筑应根据砌筑皮数、灰缝厚度、块型及竖向构造的变化部位等对墙面进行预排。

③墙长大于5米时，墙顶与梁宜有拉结，做法参见图集06SG614第21页。

④构造柱与墙连接应留马牙槎，沿墙高每隔400mm墙宽范围留出2φ6拉结钢筋，拉结钢筋锚入柱内250mm，并沿填充墙隔墙全长贯通。搭接长度为500mm。

①当梁底距洞口上平≤200时，洞口宽度范围内做法见图一大样。

芯柱、墙体拉结筋等与主体结构的拉结采用植筋时做法如下:

钻孔：锚固钢筋时，在基材上用电锤或其它钻孔设备钻出符合要求的孔径。

清孔：孔内粉尘用毛刷或风机反复清刷至少三遍以上。

注胶：将植筋胶中的A料、B料进行充分混合（100：1～100：2），放入孔内，胶量应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满。

植筋：将钢筋插入孔内（可用旋转或冲的方法），在胶固化前禁止扰动钢筋，以免影响锚固效果。

可操作时间：10～120min。

植筋深度为10～12d且不小于100mm。

根据砌筑、灰缝等模数进行排块，灰缝厚度8～12mm，上下皮应错缝搭砌，其搭砌长度不宜小于90mm。排块应考虑构造柱、芯柱位置，从构造柱、芯柱开始排水平块，不符合模数时，用辅块调节或切割整砖；竖向排块时需考虑门洞标高，不符合模数时，可用辅块调节或用砼浇筑“坎台”。

最底部处理，卫生间内隔墙底部见下图，内隔墙根部两皮砌块空洞用C20混凝土灌实，地上楼本体填充墙只第一皮砌块空洞用C20混凝土灌实。首层±0.000标高以下填充墙均采用烧结页岩实心砖MU10。

7）水电管线施工必须在砌筑前按图纸位置提前安装到位，避免后期剃凿破坏墙体。由下至上的线管，砌筑时将砌块套入；由上至下的线管，砌筑时将砌块侧面开槽，将管线套入砌块中。如上图，预留孔洞的封堵，皆采用C20细石砼填实。

8）制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：

a)水泥砂浆和水泥混合砂浆不得小于2min；

b)水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；

c)掺用有机塑化剂的砂浆，应为3~5min。

a）墙体铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。

b）砌块安装时，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，用橡皮锤校正。

c）砌筑镶砖：用采用单孔砖或同材质的小型实心砖镶砌，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。

d）竖缝砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，在端头抹砂浆，新砌块就位前先将与已砌筑砌块对接的一端抹好砂浆就位时挤压竖缝。

e）砌筑完成10分钟内用专用勾缝剂勾缝，深度一般为2～4mm，横缝、竖缝深浅一致。每次收工前应及时勾缝。

f）墙体日砌筑高度不得超过1.8m，雨天不宜超过1.2m。

g）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌完3~4天后，再将其补砌挤紧，若先砌下层墙体，则等上一楼层砌筑完成后再对下一楼层砌体进行补砌。

10）所有构造柱，过梁混凝土标号按设计要求采用C20。浇筑前应对浇筑部位适当浇水湿润，以免砌体反吸混凝土水份，导致混凝土强度不够或使接触部位形成麻面。构造柱、芯柱、过梁浇筑砼前必须把构造柱、芯柱、过梁里杂物等清理干净，浇筑砼时必须振捣密实。构造柱上端浇灌口在混凝土浇筑完成48小时以后方凿除。

a）二次结构混凝土有浇筑缺陷时，砼工班要及时修补。

12）冬雨期施工问题进行冬施专荐交底：

四、墙体砌块施工注意事项

1、砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。

2、第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平，找平厚度大天3cm时应用细石砼找平。

3、拉结钢筋不符合设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋。

4、砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。

5、砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。

6、设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。

7、混凝土墙、柱内预埋或后植拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置，标高控制以施工1米线为准，不应以地面为控制标高起始点，拉筋标高偏差时可采实心砖调节标高。

8、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。

11、各管道、孔、竖槽、预埋件等应在砌块砌筑时预留，如砌完墙后开凿，应采用机械切割，不得手工剔凿。槽、洞补平厚在此范围应增贴一层耐碱玻纤网格布，防止开裂。

TB／T 10431-2019标准下载12、砌块龄期不应少于28d方可使用。

砌块和粘结剂强度等级性能应符合设计要求，并由相关出厂合格证和检验报告。

（1）砌体粘接砂浆应密实饱满。

（2）砌块砌筑时采用的规格、品种应符合设计要求。

（3）砌块墙转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，咬槎紧密。如需间断应留斜槎。

（4）芯柱、构造柱、过梁钢筋搭接不小于50d。芯柱、构造柱、过梁砼施工前孔内砂浆必须消理干净。芯柱、构造柱顶部DB64／T 1756-2020 宁夏普通建筑石料矿产地质勘查技术规程，模板支成漏斗型，砼细心捣实。