施工组织设计下载简介

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先张法的张拉与放张操作规程交底

先张法张拉及放张操作规程

油泵工作油液采用10号或20号机油，也可采用其他性质相近的液压用油，如变压器用油等。灌入油箱的油液需经滤清，经常使用时应每月过滤一次，油箱应定期清洗。油箱内应保持85%的油位，不足则以相同的油液补充。油管、千斤顶应保持清洁，不使用时用螺丝封堵，防止泥砂进入。油泵不宜在超负荷下工作，安全阀必须按设备额定油压或使用油压调整压力，严禁任意调整。油箱内的油温一般应在10~40℃之间，不宜在负温下使用。

油泵接电源时，机壳必须接地。在检查线路情况后方可试运转。高压油泵运转前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空负荷运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐旋拧进油阀杆，增大负荷，并注意压力表指针是否正常。

油泵、千斤顶、压力表应由专人使用和管理，并应定期维护和标定（校验）。张拉设备应配套标定同煤浙能麻家梁矿井施工组织设计，以确定张拉力与压力表的关系曲线。

油泵停止工作时，应先将回油阀缓缓松开，待压力表慢慢退回至零位后，方可卸开千斤顶的油管接头螺母。严禁在负荷时拆换油管或压力表等。

千斤顶的标定期限，不宜超过半年，当使用200次或连续使用6个月时，应重新标定。另外，当发生下列情况之一时，应对表、顶重新标定：

千斤顶久置后重新使用；

压力表受过碰撞或出现失灵；

张拉中钢绞线发生多根破断事故或张拉伸长值误差较大。

任何一次张拉前，应全面检查张拉设备、电源、夹具、连接器及其配套设施的安全性、完好性。

钢绞线的张拉应符合设计要求。张拉采用一端固定，一端多根整体张拉，张拉的程序为：

0→δ初→1.05δK(持荷5min)→0→δK(锚固)。

注：其中σK为张拉时的控制应力值，包括预应力损失值，σK的取值为1339MPA。

拉多根钢绞线时，应预先调整其初应力，使相互之间的应力一致。本工程采用单顶进行初张拉，初张拉时按照张拉应力来控制。单顶初张拉应力为：133.9MPA。张拉力为：对φj12.70钢绞线为13.217KN，对φj15.24钢绞线为18.746KN。

张拉过程中，应使活动横梁与固定横梁始终保持平行，并应抽查钢绞线的预应力值，其偏差的绝对值不得超过按一个构件全部力筋预应力总值的5％。钢绞线张拉完毕后，与设计位置的偏差不得大于5mm。

张拉时水工金属结构焊接通用技术条件(SL 36-2016)，钢绞线的断绞线数量不得超过如下规定：同一构件内断绞线数不得超过钢绞线总数的1％。

张拉实测伸长值与计算伸长值比较，当超过±6%时，应查明原因，重新张拉。

1、钢绞线放张时的混凝土强度不得低于设计的混凝土强度等级值的80%，即：C40空心板放张强度为≥32MPA，C50空心板放张强度为≥40MPA。放张时的强度依据为：依据浇筑空心板的同时成型并在相同条件养护的混凝土试件的抗压强度而定。

钢绞线放张之前，应将限制位移的侧模、翼缘和内模拆除。

绞线的放张顺序应符合设计的整张整放的工艺要求，应分阶段地放张。多根整批钢绞线的放张，本工程采用千斤顶法，分数次完成。放张按如下操作完成：

张拉→放松螺帽→回油→下一轮放松。

在放张时，采用四级放张，第一级放张张拉控制应力的20%，剩余张拉控制应力80%。第二级放张张拉控制应力的30%，剩余张拉控制应力50%。第三级放张张拉控制应力的20%，剩余张拉控制应力30%。第四放张张拉控制应力的10%。各级放张区分可根据实际情况适当调整，但应控制放张速度，同一组放松的预应力钢绞线螺帽旋动的距离应大致相等。最后一级的放张应缓慢回油。放张每级间隔等待时间不少于15分钟。

放张时应密切注意梁体的变化L22ZG401 预应力混凝土钢管桁架叠合板.pdf，如梁体起拱值、梁体滑移值等。

绞线放张后，应用手持式砂轮锯切断，不得用氧气—乙炔切割。钢绞线的切断顺序，应由放张端开始，逐次切向另一端。