施工组织设计下载简介

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孔桩钢筋制作与安装技术交底

孔桩钢筋制作与安装技术交底

1.钢筋品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及检测复试报告，以及原材料检验合格证。

2.熟读图纸，并对关键部位的施工有控制措施和方案NB／T 10080-2018 水电工程陆生生态调查与评价技术规范，对图纸不明确或有疑问的进行汇总，并得到确切回复。

3.进行挖孔、护壁检查，并对桩孔检查、验收合格，同意进入下道工序施工的方可施工。没有检验合格的不得施工。

电焊机、弯曲机、扎丝机、对焊机、调直机、切断机等。

1.钢筋加工前如钢筋表面有油渍、漆污、铁锈、浮皮等应以清除，使其表面洁净。钢筋除锈可用人工除锈。

2.钢筋应平直，如局部弯曲度超过标准的，应予以矫直后才可使用。

3.根据图纸和配料单所表示的规格、尺寸弯曲成型，其误差应控制在规定范围之内。

1.下料：钢筋严格按设计各部位尺寸和形状全部采用机械加工成型，切割时要保证断料的长度准确性。

2.焊接连接：灌注桩钢筋笼连接采用焊接,焊接接头按照规范要求错开布置。焊接件经质检人员彻底检查并抽样进行试验，检验合格后可使用。

（二）、焊接时应符合下列要求：1.应根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数；

2.焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；

3.焊接地线与钢筋应接触紧密；

4.焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。

5.所有桩桩身竖向钢筋的接头均采用双面焊接，焊接长不小于5d，桩身环筋为焊接封闭。

6.搭接焊接头的焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍：焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍。

(三)、搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：

1.搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上；

2.搭接焊时，应用两点固定；定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm；

3.焊接时，应在搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。

（四）、钢筋骨架制作、

1、制作方法：钢筋笼的长度为8m～11m之间，根据桩的长度决定钢筋笼分节加工长度，制作时均在型钢特制的作业架上进行，以保证钢筋笼的整体直顺度及主筋连接接长时的对位度。（考虑机械连接）钢筋位置允许偏差如表钻孔灌注桩钢筋笼制安误差控制表。

灌注桩钢筋笼制安误差控制表

2、钢筋骨架保护层的设置

钢筋接头采用焊接连接，为保证钢筋与孔壁之间的混凝土保护层，每隔2m用定位钢筋作保护层均匀分布于钢筋骨架周围上。

1．钢筋笼在运输过程中应采取措施保证其不变形，不扭曲。必要时应加固处理，就位后立即固定，固定钢筋笼必须校正桩位及垂直度。

2．钢筋笼在孔内立焊时，应符合焊接标准。

3．下笼前应按规定加设钢筋保护层，确保保护层厚度符合规定。保护层厚度为50mm

4．下笼后钢筋笼应予以固定。如需吊筋，其吊筋长度和强度应经过计算确定。

六、技术要求及质量标准

1.钢筋笼的主筋焊接接头长度、错开距离，必须符合施工范围的规定，钢筋笼加劲箍和箍筋，焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。

2.必须按图纸设计的钢筋规格、及设计尺寸进行施工。

3.主筋及箍筋的规格及间距必须按设计要求绑扎。

4.钢筋笼在制作成型时要控制好下料长度，要根据现场情况进行逐一量取。

1、本工程严格执行三检制度即：自检、互检、交接检。三检都通过后、可报项目部专职质检员进行检查验收，专职质检员检查验收合格后、可报监理、业主及相关单位进行验收。

2、对检查验收中不符合要求的要立即整改，如口头要求不整改或拖延不落实的，将由项目部出书面整改通知，进行整改。但出具书面整改通知后，各班组整改完成后也必须以书面形式回复整改完成。否则不予验收。如因回复不及时的拖延验收时间的，一切责任由发生班组负全责。

1、在施工挖孔桩混凝土的时候，要安排钢筋护筋人员对钢筋的标高、定位进行看护和加固。

2、施工班组安全员必须提前对各班组各工种进行安全技术交底，特殊部位，要实行安全监护。

3、夜间施工作业超过当地主管部门规定时间外GBT 39561.1-2020 数控装备互联互通及互操作 第1部分：通用技术要求.pdf，必须向当地主管部门申报夜间施工许可证待批准后方可施工。

4、未施工部位的材料不得过早堆积在施工现场，确保场地整洁、文明、安全。

1、机械操作要由专人操作，并有上岗合格证和操作证，严禁无证操作。

某轻型井点降水施工方案2、钢筋笼在起吊就位时要由专职指挥人员。

3、进入施工现场的所有人员必须戴好安全帽、系好安全带，严禁不戴安全帽进入施工现场

4、由于在基坑底操作，因此在施工过程中随时观察边坡护坡情况防止塌方。