施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

陕西有色榆林新材料有限责任公司5×330MW电力设施工程

本工程±0.000相当于绝对标高1287.60m。

主要施工顺序及作业条件:

明月港湾20.21幢施工组织设计测量定位→基础垫层施工→基础轴线定位→承台钢筋安装→承台模板安装→承台混凝土浇筑→基础柱段钢筋安装→螺栓架安装固定→基础柱段模板安装→承台及基础柱段混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除→基坑土方回填

（1）基础轴线尺寸及标高已经过质检人员符合完毕。

（2）基础钢筋型号、尺寸、间距已经符合完毕，达到隐蔽条件。

（3）基础模板垂直度、平整度以及尺寸已经复核完毕。

模板采用木模板就地拼装成型的施工方案。模板的固定采用Φ12对拉螺栓与外部支撑钢管或脚手架。对拉螺栓间距600×600mm，使用Φ48×3.5脚手管做背楞，内楞采用单根脚手管，方向与木模板垂直，间距500mm，外楞与模板平行设置，使用双根脚手管，间距600mm。对拉螺栓通过3型扣件与外钢楞连接，对拉螺栓应绷紧、不得松动、塌腰。

模板支设时，为防止模板底角发生偏移，模板内侧在基础垫层上直接埋设钢筋头，外侧用斜支撑加固。斜支撑沿外钢楞每隔1000mm设置一道，支撑的一端通过扣件与钢楞连接，另一端与砸入地面的地锚（脚手管）连接。斜支撑与模板的夹角不得小于45°。

基础柱支模通过用脚手架卡方盘的方法进行固定，基础柱中间加一道对拉螺栓，间距为600mm，加固模板的脚手管用扣件把柱脚锁死。

支模前先根据基础施工图进行配模，以确定每个单体基础所需要的模板规格与数量；根据配板图要求的规格和数量选用表面平整、边角整齐、肋板齐全、无歪斜、变形的模板。将模板表面的浮灰、锈斑、防锈漆等清除干净，然后，在准备设置对拉螺栓的模板上用台钻打眼。模板表面均匀涂刷隔离剂。

支模前，尚须检查钢筋的品种、规格、数量、位置等是否与图纸相符，确认钢筋合格

3.1.2模板施工注意事项：

2)为防止模板底角发生偏移，在浇筑垫层时插Φ14钢筋头，模板外侧采用砸脚手管做地锚进行加固。

3)为防止模板缝漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵，模板拼缝间加海绵条（粘海绵条一定要平直，距模板内侧1mm）。

4)在混凝土浇筑前，用水冲干净模板内灰尘，对于模板上所粘灰尘，用棉布擦干净。

5)在混凝土浇筑过程中，要有人负责，有人监督随时擦干净上部被砂浆污染的模板面。

6)对拉螺栓的加工精度要严格检查，确保基础的外形尺寸。

7)模板拆除时，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可进行，拆模不可整片拆下，应从上到下顺序拆除。

钢筋采用在钢筋加工场制作，现场绑扎成形的施工方案。

1）钢筋堆放在钢筋场内，因钢筋堆放区域狭小，钢筋应用自制架子码放，并按贯标要求做好标识牌。要求分清钢筋的品种、规格、数量、检验状态（已检合格、待检、未检、不合格品等）、进货日期。

2）钢筋翻样严格按照施工图中的钢筋规格、尺寸、数量，结合施工规范和现场实际进行，做到准确无误，翻样要本着合理、省料的原则进行。

3）翻样完成后，要进行严格自检，确保钢筋品种、规格和尺寸正确，数量齐全。翻样单必须经主管技术人员和技术负责人及质检部门审核后方可进行加工。

4）钢筋的级别、种类和直径应按设计要求使用。必须代换时，应征得设计单位的同意，并履行正常手续。

5）钢筋进厂要有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进厂时应按炉批号及直径分批检验。检验内容包括查标志、外观检查，并应按抽样标准以同一牌号、同一炉批号、同一规格、同一交货状态，60t为一批（不足者按一批计），从不同捆（盘）中（取样时钢筋两端500mm不能作试样）截取6根钢筋，进行复试。复试合格后，标明状态使用。

6）钢筋表面要洁净无污染、损伤，带有油漆、有片状老锈的钢筋不得使用；钢筋焊接接头须先做试件，实验合格后，方可大批量制作。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。

7）钢筋制作要严格按钢筋翻样单上的规格、尺寸、数量加工，钢筋下料要准确无误，保证每一根钢筋的尺寸、规格、直径正确，要确保钢筋弯起角度的准确性，一级钢筋端部按设计、规范要求做180°弯钩。钢筋加工时，要按翻样单的次序加工，并和现场施工负责人经常联系，加工要有先后，根据需要加工，避免造成过多成品料的堆放。钢筋制作完后要严格按规格、型号挂好料牌，分堆堆放，明确挂牌，标志要明显，根据现场需要运至现场进行绑扎。

8）钢筋在使用过程中严格按相关规定、规范要求进行钢筋跟踪管理，进厂的合格证应齐全，进厂后取样复试，焊接的实验复试报告，每根钢筋的施工部位，一一列详细，在报验资料时所有实验报告应齐全。

9）钢筋接头形式：基础钢筋Ⅱ级钢筋接采用等强度直螺纹套筒连接，Ⅰ级钢筋采用搭接连接。

10)钢筋运料采用拖拉机挂自制板车运至现场。为保证施工现场的安全文明施工环境，运料随运随绑，减少在施工现场的占地面积。

4.2.3．2钢筋绑扎

钢筋绑扎前应将有锈蚀的钢筋除锈，不应使钢筋沾泥水，并再次对照翻样单，仔细检查钢筋的规格、尺寸、数量，及使用部位是否与设计图纸相符，以确保准确。

1）钢筋绑扎前，主筋位置和箍筋间距必须用粉笔划好位置，然后再进行布筋、绑扎，保证绑扎整齐，要求横平竖直，规格、数量、位置、间距正确。

2）钢筋绑扎使用钢筋钩，绑丝要用专用工具切成，切时要一次切成，避免有毛须，影响绑扎质量，切绑丝的长度要根据钢筋的直径计算，不能过长和过短。每个绑扣不得少于3根绑丝，基础底板钢筋可采用跳扣绑扎，其余部位绑扎时所有的钢筋相交处都要绑，且不能有漏扣和松扣现象。搭接接头，要满足搭接长度要求，绑扎时不少于3扣。

3）钢筋保护层采用预制水泥砂浆垫块控制。基础底部保护层为140mm，基础各侧钢筋保护层为40mm，基础短柱保护层为45mm，连墙保护层为45mm，基础、连墙和基础柱钢筋保护层使用砂浆垫块控制，每间隔400mm～600mm垫一块。保护层垫块用与混凝土同配合比砂浆制成，并预埋好绑丝，绑在钢筋上。

4）基础柱的插筋位置要用脚手管在底部和上部卡两道方盘固定来保证，由于钢筋直径大、高度高，上部固定架子要连为整体。脚手管立管不可埋入混凝土内，用Φ25钢筋插进脚手管顶住立管。

5）绑扎基础柱钢筋严禁踩踏箍筋进行绑扎，应搭脚手架进行绑扎。

6）钢筋绑扎过程中，如遇特殊情况或须钢筋代换时，必须征得监理和设计院工代同意，并有工程变更单、材料代换单。

3.3.1拌制及运输：本工程基础混凝土施工采用搅拌站集中搅拌，罐车运输，泵车布料浇筑的施工方案。混凝土强度等级分别为C10、C20、C30、C40。

3.3.2锅炉基础浇筑分两步进行，浇筑顺序是第一步先把承台浇筑出来，第二步是基础短柱直至顶面。

3.3.3混凝土的生产必须依据试验室的配合比，严格计量，生产合格混凝土。试验室出具的配合比通知单必须经过试配合格，才能交搅拌站生产。搅拌混凝土严格按配合比进行，并严格计量，砂、石应常测定含水率，并随时调整配合比，外加剂不得错放、少放、漏放。混凝土拌制时间不得少于90秒。混凝土坍落度控制在180±20mm。搅拌站生产混凝土时,按要求做出混凝土试件，以评定搅拌站的生产水平。

混凝土运输由罐车运输，控制运输时间即混凝土从搅拌机卸出后至入模时间不超过60分钟。混凝土浇筑使用42m扬程汽车泵进行浇筑。混凝土浇筑前，必须先清理模板内的杂物，并对模板、钢筋工程进行检查，合格后方可浇筑混凝土。混凝土输送泵管线应平直，转弯缓，接头严密。泵送前先用1m3与混凝土配比相同的水泥砂浆润滑管道，泵车料斗内要有足够的混凝土，防止吸入空气堵管。混凝土浇筑过程中，设专人监视模板、钢筋、脚手架等的情况，如发现变形、移动时，立即停止浇筑，采取有效处理措施，并在已浇筑的混凝土初凝前修好后，方可继续浇筑。

3.3.4混凝土振捣采用插入式振捣棒，振捣要密实，振捣棒下棒要均匀，振捣棒插入间距一般为300mm左右，振捣时间为15～30S，并且在上下两层混凝土之间对其二次复振，插入下层50mm，以接合密实，保证振捣质量。振捣人员要有丰富的混凝土施工经验的专业人员，保证不漏振、不过振，来保证混凝土的施工质量，做到内实外光。混凝土外露表面要随打随抹平，木抹子两遍压实、找平；铁抹子两遍压光，必须保证在终凝前用铁抹子将混凝土表面压光。

3.3.5锅炉基础在基础承台上表面设施工缝，基础柱在承台上表面留施工缝并在此处埋设4块150×150埋铁。为保证混凝土外表美观，混凝土的浇筑要按顺序进行，防止接茬部位过多人为造成冷缝；施工缝部位留插筋6根长600mmHRB335Φ16，施工缝处继续浇筑混凝土时，要将原混凝土表面上水泥薄膜、松动石子以及软弱混凝土层剔除，清理干净，用水浸润不少于24小时，且不得有积水；在浇筑混凝土前，先在施工缝处铺一层(50～100mm厚)与混凝土内成分相同的水泥砂浆；该施工缝部位的混凝土细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

为避免混凝土表面出现裂缝，基础各承台面和基础顶面，在混凝土初凝前用木抹子抹3～5遍压实，再用铁抹子压光。

3.3.6混凝土试块制作：

每工作班且不足100m3标养试块不少于一组；

每100m3标养试块不少于一组；

基础承台表面覆盖塑料布，薄棉被，养护期不少于14天。

3.3.7大体积砼控制温度和收缩裂缝的技术措施

3.3.7.1优化混凝土配合比设计，在同时混凝土中掺和加粉煤灰取代部分水泥，减少水泥用量和砼水化热。

3.3.7.2严格控制混凝土的坍落度，在满足施工前提下，将混凝土坍落度控制最底值，本工程混凝土坍落度应控制在180±20mm之间。

3.3.7.3在砼中掺加砼微膨胀剂，以抵消砼硬化过程中收缩产生裂痕。

3.3.7.4基础内设测温点，在混凝土浇筑后随时监测混凝土内部温度。测温点分别布设于基础厚度的上部、中部和底部，测温管采用管径为20㎜的薄壁钢管。

3.3.8大体积混凝土测温措施

3.3.8.1在浇筑期间，每隔两小时测温－次，在浇筑完毕后3天内，每隔四小时测温－次。

8－15天每八小时－次

15－30天每十二小时－次

30天后，根据温度变化情况，每天测温1－2次。

砼入模温度每工作班（8小时）不少于两次。大气温度每天不少于两次。

测温人员要对测温工作高度重视，责任心强，精心工作，认真做好测温记录。在测温期间，如果发现温控超过指标，应以保温为基本点，采用加盖草袋等措施，必要时，进行表面加温，并向有关人员及时报告。

待砼浇筑结束，砼收水后需2人进行专门养护工作某防洪堤施工组织设计方案，先覆盖一层薄膜，再覆盖一层草帘进行养护，养护用水利用从降水井内抽取，养护时间不应少于五天。

5.1.1在基础放线、钢筋安装、模板安装时，必须做好三级验收，办理隐蔽工程验收单。

5.1.2在模板拆后，应对基础混凝土表面进行质量外观验收，消除表面质量缺陷，办理基础验收单。

5.2.1模板拆除在混凝土浇筑完成三天后开始进行，模板拆除时，应先拆除所有加固件，在拆除过程中，必须加强对混凝土的保护，特别是混凝土边角的保护。

锅炉基础预埋螺栓量大，精度要求高，必须制定合理的施工措施，防止预埋螺栓、钢筋、铁件施工相互干扰，保证预埋螺栓的精确度，便于锅炉刚架等的施工，避免返工处理的经济损失，确保工程创优。

直埋螺栓采用型钢固定架进行固定。在浇筑基础混凝土垫层时，每个固定架预埋4块DT1520B的预埋件，将固定架焊接固定在预埋件上，再在固定架上焊接预埋螺栓。

直埋螺栓的预埋见流程图见下页。

2016年二级建造师施工管理真题及答案解析.pdf支架及螺栓运输、吊装就位→调整螺栓支架顶标高→测量、定位螺栓支架顶面中心轴线→螺栓中心轴线定位→调整螺栓垂直度→调整螺栓顶面标高→班组自检→审请验收→

螺栓丝口保护→工序交接。