梅李镇污水收集管网工程技术交底记录

梅李镇污水收集管网工程技术交底记录
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梅李镇污水收集管网工程技术交底记录

本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档。

梅李镇2009年污水收集管网工程(一)

HG/T 5809-2020标准下载江苏港城建设工程有限公司

10mm时,即可进行沉底封底。沉井封底采取排水封底方案。首先进

行图形整理,使之呈锅底形,自刃脚向中心挖放射形排水沟,填以石

部管壁上密集打孔以便集水,顶部加焊法兰片,法兰片顶与封底同高,

封底砼强度上来后再用闷板封住。刃脚混凝土凿毛处洗刷干净,然后,

在井底铺筑10cm碎石,铺筑碎石层时,应确保井底内无积水、无流

砂、午翻浆等现象,做到平整,无坑塘,必要时应用水平仪抄平,保

证碎石层的水平,然后对称均匀浇筑封底砼,在混凝土浇筑时,应确

保表面平整,无地下水上冒现象。

(14)绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土

在封底砼强度达到30%后,就可在其上绑扎底板钢筋。钢筋在绑

扎时,应保证刃脚钢筋与底板钢筋的连接、上下两层钢筋的间距,并

将刃脚砼的表面凿毛露出石子,便于刃脚混凝土与底板混凝土结合。

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钢筋绑扎后浇筑上层防水混凝土底板。底板采用干封底混凝土施

工,当降水及抽水满足干封底作业条件时,采用泵送砼浇筑底板,同

时注意预埋件的布设,浇筑应在整个沉井面积上分层由四周向中央进

行,封底混凝土底部必须与碎石垫层紧密结合,具有整体性,为保证

封底混凝土与底板的连接质量,施工时注意振捣质量。底板混凝土浇

捣完成后应及时养护14天,期间在封底的集水井中应不间断地抽水,

待底板混凝土达到70%设计强度后,进行第二步,对集水井逐个停止

抽水,逐个进行封堵。方法是在抽除井筒水后,立即向滤水井管中注

入C30早强干硬性混凝土捣实,装上法兰,再在上面浇筑一层混凝土,

使之与底板平。封底时因上部结构尚未施工,设备管道未安装,应验

1)出、入土点两侧井场清理平整,从主要交通道路两侧井场应

达到穿越设备进场条件。为做好施工期间的井场防水、排水,同时,

也为保护井场所占用的土地环境,在平整井场时,在除去穿越设备之

外的场地上全部铺上土工布。

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2)施工用电:入土点两侧井场清理平整,从主要交通道路到两

侧井场应达到穿越设备进场条件。为做好施工期间的井场防水、排水,

同时,也为保护井场所占用的土地环境,在平整井场时,在除去穿越

设备之外的场地上全部铺上土工布。

3)施工用水:根据现场实际情况采用附近河流或自备水箱作为

4)钻机就位:钻机采用水平定向钻机,根据穿越中心线及入土

角,调整钻机就位,钻机就位后,控向室相应就位。

1)依据井场平面布置图,依次将钻杆、泥浆罐、泥浆泵、发电

机、工具房、材料房就位。

2)泥浆堆放区应先用垫起土台,土台周围开50cm×50cm排水沟,

并与井场周围排水沟贯通;土台上铺垫红砖,然后在红砖上铺竹跳板,

最后在竹跳板上铺彩条布,将泥浆材料堆放在彩条布上;泥浆材料堆

放完毕后,用彩条布铺盖防雨。

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1)将钻机与控向室各电气线路连接,放下钻架,确定锚固坑位,

用白灰标出,然后收起钻架。用单斗开挖锚固坑,将锚固箱放入坑中,

然后锚固箱周围灌注C30混凝土。

2)连接泥浆罐、钻机、泥浆泵、除泵器之间的泥浆接管,布置

好现场用电线路,连接好各设备间信号线。

3)各设备单机试运转,确定各设备及设备间通讯线路工作正常。

4)所有钻具均作无损检测。

1)用全站仪、探头作为测量仪器,根据穿越中心桩,测量穿

2)测量时,数据应进行完整、准确地记录。测量完毕后对数

据进行现场整理分析,如数据间有较大差异,应选点重新进行复测。

3)磁方位角测量完毕后,将探头装入无磁钻铤内将各钻具连

接安装在钻架上,把设计的穿越参数,测量的原始数据输入计算机内,

并调整好钻架角度,绘制穿越曲线详图,准备试钻。

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1)根据《岩土工程勘察报告》和穿越曲线设计参数,制订泥浆

性能参数,泥浆在导向孔阶段时应尽可能将孔内水泥砂携带出孔外,

维持空比的稳定,减少钻进的阻力,提高钻进的速度。

2)制浆在开钻前24小时完成,以利于泥浆材料充分水化。

3)制浆时优先使用返回并经处理的泥浆以减少现场泥浆残存量。

检查各设备及计算机反馈数据是否正常。试钻时,检查各泥浆系统之

间的联接是否有渗漏、泥浆排污是否通畅。

1)根据施工段地质情况,拟采用铲形钻头。定向钻孔轨迹线段

由造斜直线段、曲线段、水平直线段(与管道坡度一致)等组成。

2)严格依据绘制的穿越曲线详图,进行每根钻杆的钻进。在钻

进时,应密切观察表压与地层地质的对应关系,熟悉并掌握井底钻具

的旋转与推进速度,准确完成控向员发出的指令,保证钻头钻进全过

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3)导向孔钻进至一定长度后,启动泥浆处理系统,对泥浆池内

的返浆进行净化。在确保储浆罐中的泥浆数量不影响钻进的情况下,

将净化后的泥浆输送到制罐中配置新浆。

1)导向孔完成后,应尽快将钻具卸下,并将钻杆内的控导线抽

出,依次将钻杆、螺旋钻杆、扩孔器、万向节、两个“U”形卸扣和

钻杆连接好,开始进行扩孔。

2)选用与管材相对应的各级扩孔器由小到大逐级进行扩孔,每

一级扩孔的次数计划为一次,在实际施工时,还应根据现场情况的酌

情增加,但每级扩孔次数不宜超过两次。

3)扩孔钻头(扩孔器)小眼孔正常喷浆时,方能开始扩孔,严

禁干扩。中孔孔径应为设计铺设管径的1.2倍。

1)回拖头制作完成及管道连接后,对管道进行检测以确保满足

2)HDPE管、UPVC实壁管使用前必须按产品标准逐节进行外观

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检查,管材的外观质量及尺寸应符合下列要求:

(1)管材外观颜色应一致,内壁光滑平整,无划伤、毛刺等缺陷。

(2)外壁应有统一的标识(生产企业、产品名称、公称直径、环

(1)热熔对接连接是将与管轴线垂直的两对应端面与加热板接触,

加热至熔化,然后撤去加热板,将熔化端压紧,保压、冷却,直至冷

温度控制精确,加热面温度分布应均匀,加热面结构应符合焊接工艺

要求。热熔连接前、后应使用洁净棉布擦净加热面上的污物。

(3)热熔连接加热时间、加热温度和施加的压力以及保压、冷

却时间,应符合热熔连接工具生产企业和聚乙烯管材、管件以及管道

附近生产企业的规定。在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。

(4)管道连接后应复核管道的高程和定位,使之符合设计要求。

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4)扩孔完成后,在出土侧依次尽快将钻杆、扩孔器、万向节、

两个“U”形卸扣和回拖头连接好,开始进行回拖施工。管道回拖到

位后,对于造斜段及正常段空隙间,道路段采用注浆(水泥:粉煤灰=1:1)加固处理,绿化带段采用泥浆回填,避免出现不均匀沉降。

1)拆除各穿越设备间的联接。

2)钻机最先退离井场,其余设备依次退场。

3)出土侧钻具和其他设备同时装车运走。

1)出、入土两侧泥浆坑内残留的泥浆用泵抽到专用泥浆回收罐

2)地表泥浆人工用铁锹铲掉,装在泥浆罐内回收处理。

污水井采用ф1000、ф1500圆形砖砌检查井及1300*2000、

1300*1400现浇钢筋砼闸槽井等。因检查井深度为3.5m—6m,故施

工时首先放出井位,搭设钢管井支架,然后按设计要求砌筑或绑扎

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钢筋并支模浇筑砼井墙。

工作坑内砌筑污水检查井前,井基范围先采用C20砼回填至检查井井基底,然后砌筑检查井。首先放出井位然后在工作坑内铺设

10cm碎石垫层,再按设计要求支模浇20cmC20砼基础,在砼达到

一定强度时方可砌筑。砌筑前,基面应清扫,根据中心线放出墙基线,

砖砌体应上下错缝,内外搭接。砌筑时灰浆饱和、灰缝平整,抹面压

光,不得有空鼓,裂缝等现象。内外粉刷采用一次粉刷成型,在

粉刷搭接处预留搭接宽度。井内流槽与井壁同时砌筑,交错插入井内。

与平壁管连接的检查井砌筑时与井壁连接处管外壁套遇水膨胀橡胶

止水圈或橡胶带后浇筑C20细石砼止水环,圆井止水环厚度为(

De+200)×(De+200)。井框井盖必须安装平整位置正确完好无损。在

道路范围内的检查井井框井盖按照道路的横坡和纵坡要求放置

本工程闸槽井采用钢筋砼浇筑,施工时根据设计要求进行井位放

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样,并支设模板及钢筋绑扎。施工要点如下:

钢筋工程:严格执行有关规范进行钢筋的加工和安装,钢筋在加

工场地机械成型,现场人工采用20#铁丝绑扎定位,井壁竖筋一次绑

好,水平筋分段绑扎,底板与墙体连接处预留连接钢筋,为保证

钢筋位置正确,钢筋接头采用绑扎接头。垂直钢筋间距采用开出

槽口的木卡尺控制,水平筋间距,选用一批竖钢筋按间距焊上短钢筋

保护层:在预制场预先制作砂浆垫块作为钢筋保护层,规格

为25mm。保护层的厚度允许差值为+3mm。

模板工程:本工程模板采用定型木模板,钢管支撑,考虑浇筑时

模板侧向变形,拉结螺栓中部设钢板止水片,两端设置铁片控制井壁

的厚度尺寸,圆钢两端头上绞成螺纹,用定制钢螺帽固定,拆模时

拆去钢螺帽,割去外露部分,再用同标号防水砂浆二度抹平,确保不

渗水。沉井内侧用钢管相互支撑顶牢,确保整体模板刚度、稳定性和

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砼工程:混凝土的浇筑应对称均匀、连续进行,保证对称均匀下

料,防止一侧受压而使模板产生位移、变形,分层厚度不超过30cm,

每层必须在2h之内浇筑完毕,施工缝间加设钢板止水板。振捣时沿

井周设多个振捣组并避免碰撞钢筋、模板,移动间距不大于50

cm。振捣器插入下层砼内不小于5cm,要快插慢拔,每一振点的振

捣时间应使砼表面呈现浮浆和不再下沉。在砼浇筑过程中,应经常观

察模板、支架,当发现问题及时采取措施处理。

混凝土终凝后即可进行洒水养护,养护采用塑料膜覆盖法。在养

护过程中,对混凝土表面需浇水湿润,至少养护14天以上。

在拆模时,应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后3

—4天进行;拆模先上后下。对于分段浇捣混凝土部位,应保留

后一排模板有利于向上接模。待顶管施工完成后,搭设支架浇筑钢筋

砼盖板及以上ф700井筒并安装井盖座。

所有井段必须段段闭水(亦可几个井段连通一次闭水),并含井

在内同时闭水,闭水井段采用砖砌封堵,试验结果必须符合

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富兴地下车库施工组织设计江苏港城建设工程有限公司

工程师验收合格后方可进行上部回填。

17、工作坑回填、道路修复

1)管胸腔及管顶50cm内采用中粗砂、碎石屑、粒径小于40mm

的级配碎石或其他符合要求的良好介质两侧同时分层密实,绿化带

范围采用原土分层夯实回填,表层50cm不夯实。

2)待污水管沟槽或控制井回填至管顶50cm后随即进行污水管

道闭水试验JB/T 2858.4-2019 螺纹磨床 第4部分:砂轮架移动式机床 精度检验.pdf,试验合格后进行沟槽上部回填。

3)回填至道路结构层底后,按设计要求分层填筑30cm级配砂

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