昌平区未来科技城南区工程大模板技术交底

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昌平区未来科技城南区工程大模板技术交底

昌平区未来科技城南区定向安置房工程

南通三建未来科技城项目部

1.1检查大模板(包括平模、角模、支腿、平台架及穿墙螺栓等)是否符合使用要求。

1.2隔离剂:水性脱模剂,严禁使用废机油。

2x600MW锅炉主要施工组织设计方案1.3主要机具:锤子、扳子、钢卷尺、线坠、撬棍、吊装索具等。

2.1大模板安装前,应先安装操作平台等,注意操作平台架长度,给角模安装与拆除留足够的空间。

2.2安装大模板前应把大模板板面用现场焊制的小扁铲清理干净,刷好脱模剂,注意脱模剂应均匀涂刷所有与砼接触的板面,不要流淌落地。不允许在模板就位后刷脱模剂,防止污染钢筋及混凝土表面。

2.3安装就位前,应对大模板进行试吊装,全面检查模板和吊具的整体稳定性和吊钩焊缝螺栓紧固程度。

2.4弹好楼层墙身线及控制线,门窗洞口位置线。

2.5检查墙身钢筋绑扎,混凝土表面清理,水电预埋,箱盒、预埋件、门窗洞口预埋,保护层厚度等满足施工规范及设计要求,并办完隐检验收手续。

2.6为防止大模板下口跑浆,安装大模板前楼板应认真找平,必要时在模板底部贴上海绵条(2cm宽、1cm厚)。

安装吊钩使用M16*40的螺栓,用套筒扳手安装、紧固螺栓,螺栓沿板高度方向自上而下安装,避免混凝土掉在螺栓上造成拆卸困难;板宽凡5000mm(含5000mm)以上大模板均上4个吊钩,5000mm以下上两个吊钩。吊钩位置保证大模板吊装时垂直。

斜支撑安装前,应对调节丝杆部位进行润滑,以防锈蚀。结合模板平面布置图,板宽L≤1.8m,安装一套斜支撑,板宽在1.8m4.5m安装3个斜支撑,如遇房间的开间或进深较小时,则只能单侧安装或不安装斜支撑。

2.1工艺流程:挂外架子→安装内横墙模板→安装内纵墙模板→安装堵头模板→安外墙内侧模板→清理模板内杂物→安装外墙外侧模板→自检→预检

2.2在下层墙体混凝土强度不低于7.5MPa时,利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角挂架。具体时间以同条件试块试压强度报告为准。

2.4对于管道井等部位模板因操作空间狭小没有支腿,施工中调整平整度、垂直度后,要用钢管加对撑。对撑间距250mm,1000mm,1000mm,……mm(从下至上),水平间距小于0.6米。

2.5楼梯间处墙模应放于100x100mm的方木之上,方木下面用1.2米间距的Φ48钢管支撑。安装此处模板,应在模板就位并穿上穿墙螺栓后,方可拆掉塔吊吊钩。模板之间应加对撑,同第3.1.4条规定。

2.6大模板在施工楼层停放时,必须有可靠的安全措施,不得沿外墙周边布置,要垂直外墙停放。

2.7施工过程中,应随时检查大模板连接螺栓有无松动,整体稳定有无影响,发现问题及时修理。应防止在模板上任意打孔,不得用电气焊烧割板面。

2.8大模板的安装必须保证位置准确、立面垂直,模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位,用撬棍按墙位线调整模板位置,对称调整模板的一对地腿螺栓。用托线板测垂直校正标高,使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求,立即拧紧螺栓。

2.9可利用模板上边框孔增加墙厚控制措施及钢筋定位措施。

2.10部分模板的穿墙螺栓孔距达1.5m,施工中严格控制浇筑混凝土的速度小于1.5m/h,并在此处加钢管斜撑(两孔中加一道)进行加固。

2.11电梯井采用筒模与跟进平台施工时,施工中应按图纸预留跟进平台支腿洞口。

3.1松动大模板穿墙螺栓时的混凝土强度必须大于1.0MPa,拆除大模板时混凝土强度需大于1.2MPa,冬季混凝土强度需大于4Mpa。拆模时混凝土强度应同条件养护试块抗压强度为准。

3.2单片大模板的拆除顺序:先拆纵墙模板,后拆横墙模板。拆除模板应先拆除连接附件(连接附件应放于工具箱中,严禁乱扔),再松开地脚螺栓使模板与墙体逐渐脱离。拆除困难的可用撬棍在模板底部撬动,不得在模板上口撬动、晃动,或用大锤砸模板。

3.3起吊大模板之前,应将墙体相连的所有附件全部取出,使大模板完全脱离墙体,经检查无误后方可起吊。起吊模板应平稳缓慢,严禁磕撞混凝土墙体。

3.4应先拆除外墙外侧模板。拆除前,塔吊吊钩吊住吊环,待连接件全部取掉后,吊出模板。

3.5大模板应尽量做到不落地,直接在楼层上转移,减少塔吊使用时间。

3.6大模板拆除后,将大模板放稳,下垫方木,地脚螺栓支牢,模板自稳角为75°~80°,两排模板间距600mm。应及时将模板及操作平台上面的水泥浆清理干净、刷好脱膜剂,以备下次使用。

1.1大模板应定期进行检查与维修,保证使用质量。

1.2大模板安装必须垂直,角模方正,位置、标高准确,两端水平标高一致。

1.2.1模板之间的拼缝及模板与结构之间的拼缝必须严密,圈梁模板与上下楼层相连处要平整,补缝件要安齐安牢,模板缝要堵牢。

1.2.2采取先立门口做法,门口与钢筋网要连接牢固,位置准确,与钢模配合严密,如采用后立门口法,门模位置要准确,便于拆卸。

1.2.3拆除大模板和门洞模板时,禁止碰撞墙体。

1.2.4拆模后如墙身上口不平,要及时补平。墙面和墙角不平处或有蜂窝和轻微露筋应及时修理。如有严重裂缝、露筋和狗洞,应经过有关人员研究,按规定修理(见后交底)

1.2.5拆下的模板要认真清扫,并均匀地涂刷隔离剂。

1、保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全,堆放合理,防止模板变形。

3、拆除模板时要按顺序进行,禁止用大锤敲击,防止混凝土墙面及门窗洞口出现裂纹。

4、模板与墙面粘结时,禁止用塔吊吊拉模板,防止将墙面混凝土拉裂。

1、墙身超厚,模板就位调整时应认真按墙体控制线调整,穿墙螺栓穿齐拧紧,螺栓加设垫片和弹簧垫。

2、混凝土墙表面粘连,模板应清理干净,涂刷隔离剂要均匀。参考同条件试件试压报告,控制好墙体模板的拆除时间。

3、门窗洞口混凝土变形:门窗洞口模板的组装与大模板以及洞口两侧暗柱钢筋固定不牢固。应用短钢筋将洞口模板与附加筋(墙体大灰时预留)点焊、支撑牢固。门窗洞口模板两侧上中下三处每处两个支撑点。

4、门窗洞口漏浆出现蜂窝麻面:用带胶绵条封住洞口模板四周与大模板的接触部位,防止漏浆。

1、支模前楼板支撑大模板处应特别注意找平。

2、预留门窗洞位,内墙楼梯位等,应预先做好模板定位支撑,确保大模板安装位置准确。

3、穿墙螺栓套管的长度尺寸下料要准确。两端切口齐整。误差±20毫米以内,预防浇筑混凝土时灰浆进入套管内。穿墙螺栓上紧后,螺栓宜露出螺母外2~3扣。

4、每块大模板设置两个吊环。吊环不采用未经冷拉的Ⅰ级钢筋(ф20)加工。吊环应焊在大模板的竖向骨架上。

大模板落地之前,每块大模板下至少放三根方木垫起来,施放大模板的地面须做10cm砼进行硬化处理。

无法安装支腿的大模板,包括阴阳角模、堵头板要存放在专用的模板插放架中。

作业前班组长作好安全交底和安全教育工作,检查吊装用的绳索,卡具及每片模板上的吊环是否完整有效,并设专人指挥,统一信号,密切配合,起吊前,应将塔吊吊钩位置适当调整,作到稳起稳落,就位准确,禁止用人力搬运模板,严防模板大幅度摆动或碰撞其他模板。

大模板拆装区域周围,设置围档并挂明显标志牌,禁止非作业人员入内。

组装平模时,应及时用卡具将相邻模板连接好,防止倾倒。

结构施工中必须支设安全网和防护网,防护网要随挂架逐步上升,高出作业面1.2米以上。

拆模起吊前应复查穿墙穿墙螺栓是否拆净,在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后,方可起吊,拆除外墙与楼梯间模板时,应先挂好吊钩绷紧吊索,再进行拆除穿墙螺栓等。吊钩应垂直模板,不得斜吊以防止碰撞相邻墙体或模板,摘钩时DB4211/T 12-2022 医疗废物暂存间卫生管理规范.pdf,手不离钩,待吊钩吊起超过头部方可松手,超过障碍物以上至少5米高度才允许行车或转臂。

大模板安装就位后,存放场地必须平整,雨季场地不得有积水,存放模板应在支点处垫方木,堆放模板处严禁坐人或逗留。

大模板就位后,为了便于振捣砼,两道墙模之间应搭设临时走道,严禁人员从外墙板上通过。

当风力≥5级时应停止吊装。

大模板在使用过程中,随时检查地脚螺栓松动及焊缝连接情况JGJ/T 411-2017标准下载,发现问题及时处理。

除设备间狭窄空间模板无支腿外,其余平模都必须有不少于2个支腿,大于4.5m的模板设3个支腿。支模时如遇支腿打架现象,适当调整支腿位置,保证支腿不打架和大模板安全,改换支腿位置必须经过技术人员同意后,方可进行,严禁私自拆卸。

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