施工组织设计下载简介

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4.地下室外墙外侧模板布置四道Φ48钢管支撑体系，钢管一端支撑在护坡桩上，一段安装U托固定在模板主龙骨上，用U托调整紧固程度。

5.外墙内侧及内墙采用三道Φ48钢管斜撑，固定在预埋钢筋地锚上。

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应写“分项工程称”栏SL／T 800-2020标准下载，其他技术交底可不填写。

2.2.2框架柱模板安装

1.框架柱模板面板采用15厚多层板，700宽断面内背衬四道100×100木龙骨。主龙骨采用10#槽钢抱箍固定。最底部一道距模板200mm，以上间距600mm均匀布置。斜撑体系采用两相邻面钢管支顶，每侧布置上中下三道。

2.两片模板接缝处采用企口型式。

3.柱根部在混凝土浇筑完成后收光抹平，沿模板内边线粘贴1cm宽海绵条。

4.沿柱四周搭设单排架，作为模板安装操作架。

5.利用斜撑U托紧固、放松调节模板垂直度。

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应写“分项工程称”栏，其他技术交底可不填写。

1.模板内杂物采用气泵和吸尘器清理，要求模板清洁干净，无杂物。

2.禁止对模板硬撬硬砸，注意保护面板的平整。

3.覆膜多层板标准尺寸为1220×2440mm，模板加工前应做好配模图，不得随意裁切。所有附墙柱均与墙体同时施工，配模时由两侧向中间配模，尽量选用整板，对于中间拼缝板的尺寸不宜小于300mm宽。墙体阴角部位采用阴角模。

4.在墙柱混凝土达到临界强度，拆除模板时能保证棱角完整情况下方可拆除模板。冬施期间根据三天同条件试块确定拆除时间。

5.墙体模板拆除时先拆除外部的支撑，然后拆除对拉螺栓松开模板，从一侧逐步拆除。

6.柱模板拆除时先拆除模板中间的柱箍，然后拆除模板的支撑体系，接着拆除所有的柱箍和地锚木楔，最后用塔吊将模板调运到模板堆放区域内。

7.模板拆除后及时清理表面粘接的混凝土，清理干净后分类堆放。

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2、当做分项工程施工技术交底时，应写“分项工程称”栏，其他技术交底可不填写。

1.1.1加工、施工机具：圆盘锯、平刨、手电钻、手锯、水平尺、钢尺、锤子、墨线、线坠等。

1.1.2运输机具：模板均采用7013型号塔吊进行吊运。

1.1.3机具的使用、存放：圆盘锯、平刨等机具存放在木工棚内，专人专用，并负责日常维护。

1.2.1顶板、梁板均采用15厚多层板，顶板次龙骨采用50×100木方，主龙骨采用100×100木方。梁次龙骨采用50×100木方，根据梁高和梁宽均布两道或三道。

1.2.2顶板、梁采用满堂红Φ48碗扣架支撑体系，顶板梁支撑端采用托梁方式，梁侧模板采用Φ48钢管及梁夹子固定

1.3.1测量放线：在框架柱及墙体上弹出轴线及500mm控制线。

1.3.2隐蔽验收：完成钢筋隐检、水电管线、预留、预埋工作，并形成隐蔽验收记录。

1.3.3施工缝清理：在墙、柱顶部，梁、板底标高以上10mm处切缝，剔除上部软弱砂浆层，露出坚实石子。在楼板水平施工缝部位，提出截缝模板，将断面剔凿平整，露出坚实石子。

1.3.4交接检查：对机电预留预埋进行复核，预留洞口位置、标高、尺寸进行复核，形成工序交接检查记录。

1.3.5模板预拼装、验收：对模板进行现场预拼装，检查模板板面清理、修复情况，检查龙骨情况，并对支撑部件进行验收。

2、施工操作工艺措施及主要做法要求

2.1.1楼板、梁模板施工流程：模板加工→放线定梁的位置、标高并复核→搭设满堂碗扣架→安装柱头摸板并固定→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑梁筋→安装梁侧模→安装另一侧梁模→安装板龙骨→铺设板模板块→检查模板上皮标高、平整度→模板清理检查验收。

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2.1.2楼梯模板施工流程：弹出模板的标高、水平位置线并复核→搭设模板的支撑→安装模板的底楞→安装楼梯的底模板并调整模板的平整度→画线绑扎模板底部的钢筋→安装模板两侧的侧模→在侧模上画出踢面的位置和高度→安装模板的踢面模板→模板检查并加固。

2.2.1顶板、梁模板安装

1、地下二层楼板厚300mm，碗扣架按纵横间距900mm，步距1200mm搭设。顶板自由端高度超过500mm、梁自由端高度超过400mm时增加一道水平杆，采用Φ48钢管与架体连接。

2、碗扣架底部垫15厚多层板，根据层高选取立杆规格。

3、楼板主龙骨采用100×100木方，间距随碗扣架间距，放置在U托上。次龙骨采用50×100木方，间距250mm。

4、梁侧模设置三道50×100木方次龙骨，梁底主龙骨为100×100木方，梁宽≥500mm时在梁底加设一根立杆。梁板起拱高度为15mm。

5、顶板模板采用硬拼缝，不允许在板缝之间粘贴海绵条。

2.2.2梁柱接头模板

柱头模板采用四块15mm厚多层板预留梁豁后拼成，梁豁周边加50×100mm木方。梁豁以下的柱模长度应不小于400mm长,支模前在模板和柱子接缝的部位和模板拼缝处贴上海绵条后用柱箍箍紧。

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楼梯板模板采用15mm多层板做面板，次龙骨50×100mm木方间距250mm，主龙骨100×100mm木方间距1200mm，钢管脚手架支撑；楼梯踏步模板采用多层板拼装，龙骨为100×100mm木方。做法如下图所示：

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2、当做分项工程施工技术交底时，应写“分项工程称”栏，其他技术交底可不填写。

3.1.1模板的安装支撑体系牢固、可靠。

3.1.2模板的清理不得污染接茬部位的钢筋和混凝土。

3.1.3模板在混凝土达到规定强度后方可拆除。

3.2.1模板接缝不应漏浆，浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净。

3.2.2侧模拆除时应保证其表面及棱角不受损伤。

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4.1.1吊装模板时轻起轻放，严禁模板碰撞它物损坏模板边角，以防止模板变形。

4.1.2拆模时不许硬砸硬撬以免损坏模板，同时避免损伤砼表面和楞角。

4.1.3拆下模板清理干净，分类堆放。

4.1.4严禁私割乱锯模板、木方，必须锯割时，要避免锯末等洒落到顶板上。

4.1.5支、拆模板时，碗扣架钢管不得乱扔，不得把已施工好的楼地面砸出小坑。

4.1.6所有使用的材料要分类码放整齐，下部垫好木方，施工时过程中及时清运。

4.2安全文明施工措施

4.2.1进入现场戴安全帽，高于2m作业系挂好安全带，现场严禁吸烟。

4.2.2模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。

4.2.3模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随模板起吊，禁止超负荷吊装。

4.2.4模板拆除须有专人指挥和切实的安全措施，并在外围标出工作区，严禁非操作人员进入。

4.2.5工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和工具滑落。

4.2.6遇四级以上大风时，应暂停室外的高处作业。有雪时应先清理施工现场，清干净后再作业。

4.2.7模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行40米预制T梁施工组织设计，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，以及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

4.2.8安装拆除模板时，必须在所有顶撑和拉杆固定好后，方可离开。

4.3.1模板堆放场地应竖立明显标志，排水顺畅，放好灭火器材。

4.3.2模板现场平放，下面垫上木方，堆放高度不得超过1.5米。

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应写“分项工程称”栏某油田四合一加热炉大修施工组织设计方案（标书），其他技术交底可不填写。