施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

安阳名门盛世项目实施细则(监理交底)

(3)丝头缺扣、乱扣：不能只套一板，套丝时应加润滑剂。

(4)管段表面有飞刺和环形沟：主要是管钳失灵，压力失修，压不住管材，致使管材转动滑出横沟，应及时修理工具或更换。

(5)管段局部凹陷：是由于调直时手锤用力过猛或锤头击管部太集中，因此调直时发现管段弯曲过死或管径过大【河南地标】12YJ5-1 平屋面，则应加热调直。

(6)托、吊、卡架不牢固：由于剔洞深度不够，卡子燕尾被切断，埋设卡架洞内杂物未清理干净，又不浇水致使固定不牢。

(7)焊接管道错口，焊缝不匀：主要是在焊接管道时未将管口轴线对准，厚壁管道未认真开出坡口。

(8)排水管段及管件连接处弯曲现象：打麻时应认真将管与管件找正、找直。

（二）、室内采暖管道安装

（1）隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验结果，心须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。

（2）管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：观察和对照设计图纸检查。

（3）伸缩器的安装位置必须符合设计要求，并应按有关规定进行预拉伸。

检验方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。

（4）管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架边缘必须大于50mm。

检验方法：观察和尺量检查。

（5）除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。

（6）采暖供应系统竣工时，必须检查吹洗质量情况。

检验方法：检查吹洗记录。

（1）管道坡度应符合设计要求。

检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查测量记录。

（2）碳素钢管道的螺纹连接应螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部外露螺纹2～3扣，接口处无外露油麻等缺陷。

检验方法：观察或解体检查。

（3）碳素钢管道的焊接焊口平直度、焊缝加强面应符合设计规范规定，焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。

检验方法：观察或用焊接检测尺检查。

（4）阀门安装应型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定。安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。

检验方法：手扳检查和检查出厂合格证。

（5）管道支（吊托）架及管座（墩）的安装应符合以下要求：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。

检验方法：观察和手扳检查。

（6）安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定：楼板内套管顶部高出地面不少于20mm。底部与天棚面齐平，墙壁内的套管两端与饰面平，固定牢固，管口齐平、环缝均匀。

检验方法：观察和尺量检查。

（7）管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

允许偏差项目见表2.5.3。

表2.5.3室内采暖管道安装的允许偏差

水平管道纵横方向(25m以上)

椭圆率Dmax－Dmm

4.钢管横管支架的最大间距应按下表确定：

钢管横管支架的最大间距

1）.管道坡度不均匀：造成的原因是安装干管后又开口，接口以后不调直，吊卡松紧不一致，立管卡子未拧紧，灯叉弯不平，及管道分路预制时没有进行连接调直。

2）.立管不垂直：主要因支管尺寸不准，推拉立管造成。分层立管上下不对正，距墙不一致，主要是剔板洞时，不吊线而造成。

3）.支管灯叉弯上下不一致：主要原因是煨弯的大小不同，角度不均，长短不一造成。

4）.套管在过墙两侧或预制板下面外露：原因是套管过长或钢套管没焊架铁造成。

5）.麻头清理不净：原因是操作人员未及时清理造成。

6）.试压及通暖时．管道被堵塞：主要是安装时预留口没装临时堵，掉进杂物造成。

（三）、室内散热器组对与安装

散热器的型号、规格、质量及安装前的水压试验必须符合设计要求和施工规范的规定（如单组水压试验设计无要求时，一般按生产厂家的试验压力进行试验，5min不渗不漏为合格）。

检验方法：检查试验记录。

（1）铸铁翼型散热器安装后的翼片完好程度应符合以下规定：长翼型：顶部掉翼不超过2个，长度不大于50mm，侧面不超过2个，累计长度不大于200mm；圆翼型，每根掉翼数不超过2个，累计长度不大于一个翼片周长的1/2，掉翼面应向下或朝墙安装，尽量达到外露面无掉翼，表面洁净。

检验方法：观察和尺量检查。

（2）钢串片散热器肋片完好应符合以下规定：松动肋片不超过肋片总数的2％，肋片整齐无翘曲。

检验方法：手扳和观察检查。

（3）散热设备支、托架的安装应符合以下规定：数量和构造符合设计要求和施工规范规定，位置正确、埋设平正牢固，支、托架排列整齐，与散热器接触紧密。

检验方法：观察和手扳检查。

（4）散热器支、托架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

3.允许偏差项目：散热器安装位置按设计要求确定，设计无要求时自定安装位置应一致；挂装散热器距地高度按设计确定，设计无要求时，一般不低于150mm，但明装散热器上表面不得高于窗台标高。散热器安装坐标、标高等允许偏差和检验方法见

散热器安装的允许偏差表（具体见规范）。

（1）.散热器安装位置不一致：没按图纸加工或测量炉钩炉卡尺寸不准确造成。

（2）.散热器对口的石棉橡胶垫过厚，衬垫外径突出对口表面：使用衬垫厚度超过1.5mm或使用双垫，衬垫外径过大，应使用合格的衬垫；圆翼法兰衬垫厚度不得超过3mm。

（3）.散热器安装不稳固：这是由于托钩弧度与散热器不符或接触不严密，托钩、炉卡不牢，柱型散热器腿着地不实造成，应采取措施补救。

（4）.炉钩炉卡不牢不正：栽入孔洞太浅、洞内清洗不干净，水泥标号太低或砂浆没填实而造成不牢；栽入时没有找正或位置不准确造成炉钩、炉卡不正。

（5）.炉堵、炉补心上扣过少：由于丝扣过紧造成，安装前应做好丝扣的选择。

（6）.落地安装的柱型散热器腿片数量不对，位置不均：要求14片及以下的安装两个腿片，15～24片的应安装3个腿片，25个及以上的安装4个腿片，腿片分布均匀。

（7）.挂式散热器距地高度按设计要求确定，设计无要求时，一般不低于150mm，但明装散热器上表面不得高于窗台标高。

（8）.圆翼型散热器掉翼面安装时应向下或朝墙安装，以免影响美观；组对时中心及偏心法兰不要用错，保证水或凝结水顺利流出散热器。

（9）.要与土建密切配合，保证立管预留口和地面标高的准确性，以避免造成散热器安装困难，避免出现锯、卧、垫炉腿现象。

一、接地工程质量控制流程

1、进场材料必有材质单、合格证。镀锌圆钢扁铁型、规格必须图纸符合要求。

2、接地体埋设深度不应小于0.8m，备钢及钢管接地应垂直配置。

3、垂直接地体长度不应小于2.5m，其相之间间距一般不应小于5m。

5、接地体（线）的连接应打用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有灰渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷。接头处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。

6、采用搭接焊时，其焊接长度如下：

（1）镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个梭边焊接，敷设前需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。

（2）镀锌元钢焊接长度为其直径的6倍，并应二面焊接。

（3）镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。

（4）镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将钢带本身弯成弧型（或直角）与钢管（或角钢）焊接。

（二）防雷引下线暗敷设：

1、利用无防水底板筋或深基础做接地体，按设计图尺寸位置要求标好位置，将底板筋搭接焊好，再将柱主筋（不少于二根）底部与底板筋主筋搭接焊好。

2、有地圈梁的，用两根主筋交圈焊好，形成环状闭合回路，然后与立柱主筋（不少于二根）焊好，焊接和度应≥6d。

3、有防水垫层建筑物其钢筋不与土层接触，接地电阻增大，应利用建筑物四角立柱主筋二根作为防雷引下线，并在产柱基础根部一般在负800处外引焊接40×4镀锌扁钢插入土层作接地体。

4、引下线扁钢截面不得小于25×4mm，圆钢直径不得小于12mm，利用主盘暗敷引下线时，每条引下线不得少于两根主筋。

5、利用主筋（直径不少于Ф16mm）作引下线时，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记，距室外地坪500cm处，焊好测试点扁钢以备安装测试。

6、产柱引下线主筋电硅对焊好后应用Ф12mm肋跨接焊点处进行焊接，其焊接长度应≥60两面焊。

7、凡是出入建筑物的金属管道必须与接地体连接焊牢，形成泄流均压带电位的需要。

（三）避雷网及接闪器的安装

1、避雷网线应平直牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度第2m检查允许偏差3/1000，但全长不得起过10mm。

2、避雷线弯曲处不得小于90º，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。

3、避雷线如用扁钢，截面不得小于12×4mm，如为圆钢直径不得小于8mm。

4、建筑物屋顶上有突出物，如金属旗杆、透气管、金属天沟、铁栏杆、爬梯、冷却塔、电视天线等，这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成一体，顶层的烟囱应做避雷带或避雷针。

5、避雷网分明网和暗网两种，暗网越密，其可靠性越好，网格的密度视建筑物的重要成度而定，重要建筑物可使用5×5m的网格，一般建筑物采用20×20m的网格。

6、接闪器支架必须用镀锌扁钢或用钢制做，角钢支架应用燕尾其埋注深度不小于100mm，扁钢和圆钢支架深埋不小于80mm。

7、所有支架必须牢固，灰浆饱满，横平竖直。

8、防雷装置的各种支架顶部一般应距建筑物表面100mm，接地干线支架其项部应距墙面20mm。

9、支架水平间距不大天1m，（混凝土支座不大于2m），垂直间距不大于1.5m，各间距均匀，允许偏差30mm，转角处两边的支架距转角中心不大于250mm

10、支架应平直，水平度每2m检查段允许偏差3/1000。垂直度每3m检查段允许偏差2/1000，但全长偏差不得大于10mm。

11、接闪器圆钢必须用≥Ф8镀锌圆钢制作，煨弯处不许小于90º必须大于其直径的10倍。所有焊点必须做防腐处理，刷银粉漆两遍。

12、伸缩缝处做Ω形弯处理，所有卡子螺丝、垫圈必须用镀伞元件。焊点处刷银粉漆两遍。

钢管暗敷工程质量控制流程图

进场钢管，检查材质单、型号、数量、规格是否与图纸相符，

1、钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无裂缝砂眼、梭刺和凹扁现象。除镀锌管外，其他管材需预先除锈刷防腐漆。镀锌管外皮无剥落现象，不合格材料不得入场。

2、镀锌层无剥落，无变型开焊，敲落孔完整无损缺。面板安装孔与地线焊接脚齐全并有产品合格证。

3、暗管敷设基本要求：

（1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口，管子连接处均应做密封处理。

（2）暗配的电线管路宜沿最近的敷设并应减少弯曲。埋入墙或混凝土内的管子，离表面的妆距不应小于15mm。

（3）进入落地或配电箱的线管，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。

（4）埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。

（1）管箍丝扣连接，套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。处露丝应不多于2扣。

（2）套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5—3倍，连接管口的对口处应在套管中心，焊口应焊接牢固严密。

（3）坡口焊接（喇叭口）焊接，管径80mm以上钢管先将管口除去毛刺，找平齐，用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊严密。

（4）管路超过下列长度GB∕T 38143-2019标准下载，应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时45m，有一个弯时30m，有两个弯20m，有三个弯12m。

（5）管路垂直敷设时，根据导线截面，设置接线盒距离50mm2及以下为30m，70—95mm2时为20m，120—240mm2时为18m。

（1）盒、箱开孔应整齐与管径吻合，要求一管一孔，铁制盒箱严禁用电焊、气焊开孔并应刷防锈漆，不得开长孔，如用定型产品，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严，或用水泥、砂浆加石膏补平整，不得露洞。

（2）管口入铁盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒梭边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm，有锁紧螺母者分锁紧螺母平，露出锁母的丝扣为2—4扣，两根以上管入盒、箱，要长短一致，间距均匀，排列整齐。

（3）顶板敷管稳盒应先弹线定位，将盒在盘筋垫块放好后，进行调整安装，使其盒口紧贴模板在盒背面，用Ф6筋与盘筋点焊使其固定牢固，管路每隔一米处，应与盘筋绑扎或点焊使其定位牢固，防止浇砼时，移动变位。

（4）所有顶板盒庆填装锯沫或塑料泡沫防止进灰浆。地面板动力负荷管口必须用自粘胶带封死，防止进杂物，拆模板架管时，应有专业电气人员看管，防止将管砸坏。

三、管内穿绝缘导线安装工程

某省道施工组织设计方案管内穿绝缘导线的质量控制流程图