施工组织设计下载简介

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A、根据工程的特点，对施工周期短的工程尽量采取提前预制，预制安

装流水作业的方法，以缩短施工周期，作到均衡施工，减少现场安装的压力，管道预制深度以利于安装为原则，预制比例以达到最大的综合进度为准。在管道施工中推行管道预制与管道安装同步，管道探伤热处理与焊接同步，仪表一次部件与管道安装同步，管道保温与试压同步，技术资料与工程进度同步，加强管道施工的过程控制，保证工程质量，做到干一条线，完一条线，不留尾项。

B、不锈钢管道的预制要与碳钢管道场地分开，且平台上座铺设胶皮，安装时使用不锈钢工具，焊后进行酸洗钝化。

C、镀锌管采用丝扣或焊接方法进行连接。

DB4401／T 125-2021标准下载①原材料及管件的检验：

B、管子的质量证明书应包括以下内容：产品的标准号；钢的牌号；炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；品种名称、规格及质量等级；产品标准中规定的各项检验结果；技术监督部门的印记；有耐晶间腐蚀要求的材料，产品质量说明书应注明晶间腐蚀试验结果。

C、若到货管子的钢号、炉罐号与质量说明书不符或对特性数据有异议，应及时协商解决方法，异议解决前该批管子不得使用。

D、法兰密封面，缠绕垫不得有径向划痕、松散，翘曲等缺陷，垫片表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷。

A、合金钢阀门的阀体应逐件进行光谱分析，若不符合要求，该批阀门不得使用。合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批抽查数量不得少于1个。

C、阀门的壳体压力试验和密封性试验必须用洁净水进行。不锈钢阀门试验用水的氯离子含量不得超过25ppm。阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干，涂油保护。

D、安全阀应按设计文件规定的开启压力进行试调。调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次。调试合格后，应及时铅封。

①管道预制宜按管道系统单线图施工，并按顺序标明各组成件的顺序号，现场组焊位置和调节裕量，且考虑运输和安装方便。

②自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。下料前，应将管线布置图和轴测图与现场具体情况(基础、设备、管架、预埋件、预留孔等)仔细核对，检查是否正确，对于最后封闭管段应考虑组焊位置和调节裕量，尽量减少固定焊口的数量。特别是衬里管尺寸一定要测量准确，并要求进行预组装。

③钢材的切割及管道坡口的加工应采用以下方法:镀锌钢管和公称直径≤50mm的碳钢管，采用机械切割；大直径碳钢管用氧乙炔气割后进行打磨；不锈钢管采用机械切割或等离子切割。管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差应不大于管子外径的1%，且不超过3mm。

④不锈钢管道在组对预制时应与其他管道场地分开，且平台上应铺设胶皮。

⑶坡口形式及加工要求：坡口用氧乙炔气割加工，但必须用磨光机磨去影响焊接质量的表面层，并打磨平整。坡口加工完毕，要检查坡口表面质量，以保证焊接质量。不锈钢管用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。

①壁厚相同的管道组成件组对的，应使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的10%，且不大于0.5mm。

②壁厚不同的管道组成件组对，管道的内壁差超过0.5mm或外壁差超过2mm时，应按规范要求进行加工、组对。

预制件的焊接、探伤按焊接要求进行，在预制厂完成探伤工作后，还应在预制厂内除锈和防腐，但焊工钢印号、管道编号以及管线号不允许涂漆。

⑹预制件的存放，保护与运输

①管道预制过程的每一道工序，均应核对管子标记。并做好标记的移植，做到用料正确、尺寸准确、标识明显。

②检验合格后的管道预制件应有标记，内部应清理干净，并应及时封闭管口，存放时应防止损伤和污染。

③预制好的管段，按单元或区域摆放整齐，以便于运输和安装。

④管段分段编号，以防安装时混乱。

⑤管段采用吊车拖板运输，运输时注意保护。根据现场进度，预制完的管段可随同每条管线的资料一起交给现场施工的作业班组。

道预制在地面将其装配成组合件后，运至现场，整体安装，以减少高处作业。待安装条件具备后，可进行管道的安装。

某电视大楼电气施工组织设计⑴管道安装应具备的条件

①与配管有关的建筑物、基础、钢结构经验收合格，满足安装要求，与管道连接的机器、设备安装找正合格，固定完毕，并办理完工序交接手续；

②管道组成件及管道支承件等已检验合格；

　　工艺管道的施工原则是:先公用工程，后工艺物料配管；先管廊管道，后装置单元工艺管道；先大管，后小管；先主管，后支线；对特殊材质，特殊部位的管道要做好相应安排。若受到管件、配件的到货时间以及相关作业的影响，安装顺序可作适当调整。

①检查管道平面布置图和单线图尺寸标记,走向是否相符DB3502／Z 5035-2018 厦门市企业技术中心（建筑施工企业）管理与评价标准，重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、预拉值、管道材质、阀门的安装方向确定后方可施工。检查设备管口及结构支撑物等是否与图纸相符。预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。

②管道安装时，不宜采用临时支吊架，更不得用铁丝、麻绳、石块等作为临时支吊架，须安装正式支吊架。管架制安严格按设计图纸进行，特别是热力管线和机器出入口管线，未经设计或监理工程师书面同意严禁变动其型式或规格。支吊架焊接同管道焊接施工工艺相同，焊道要饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可进行管道安装。

③固定接缝及大直径管道采用卡具来组对。但不得使用强力组对、加热管子、加置偏垫或多层垫片来消除固定接缝端面的过量空隙偏差、错口、不同心度等缺陷，若有这样的缺陷应查明原因进行返修和矫正。固定接缝需充氩气保护焊接时，采用可溶纸预先贴入固定口两边的管内，以节约氩气的用量。