施工组织设计下载简介

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二、浇筑过程中人员配置：

梁体浇筑砼过程中总计人员56人，具体配置如下：

1.实验室试验人员3人。一人对搅拌站计量、砼拌合时间及投料顺序等进行校核；一人负责做试件；一人负责做砼试验（坍落度、含气量、模板温度、砼入模温度等）。

2.技术员、质检员各1名，负责对砼浇筑过程中的砼质量、浇筑质量等进行控制。

3.安全员两名，梁上1名T／CECS761-2020 数据中心运行维护与管理标准及条文说明.pdf，梁下1名，负责浇筑过程中的安全。

4.搅拌站操作人员10人。每台搅拌站操作人员各2人负责搅拌站运行状态和计量系统自检，施工配合比设置、砼的拌合及记录；铲车司机2人，负责上粗细骨料；砼运输罐车司机4人，负责砼运输。

5.砼输送泵车控制人员3人，砼汽车泵驾驶员1人，操作员1人，1人负责从砼运输罐车内放料；

6.机械维修人员2人、电工2人，负责对浇筑过程中的机械、电力故障及时排除。

7.模板工4人，在砼浇筑过程中负责看模，如出现模板连接丝松动等情况及时进行处理。

8.砼工28人，负责砼捣固及抹面。其中：工班长2人，梁上1人，梁下1人，负责对砼工进行整体协调；高频震动器控制人员2人；箱室内4人负责捣固，2人负责抹面（浇筑2小时）；梁上8人负责捣固，2人负责控制泵送管，2人负责控制砼整平机，4人负责抹面收光；指派2人配合试验室现场取样、制作砼试件、在采用蒸汽养护时配合蒸汽养护作业。

1.1检查搅拌站、龙门吊、装载机、砼汽车泵、罐车等有关机具设备，确认机械的完好状态，确保在砼浇筑过程中正常作业。

1.2搅拌前实验室对搅拌站计量系统进行标定，确认误差符合要求。

1.3搅拌站操作人员确认粉料罐中水泥、矿粉、粉煤灰，外加剂、砂石料数量满足本次浇筑要求。

1.4试验室出具砼浇筑的配料单，搅拌站操作人员根据配料单调整计量设置。

1.5将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净，当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，对模板尺寸、钢筋、抽拔管、预埋件、预留孔等加以检查，发现问题及时处理。。

1.6落实确认停水、停电、机械故障等应急措施。

1.7注意观察天气情况，若有可能存在雨雪异常，备好棚布用品

拌合料按要求拌好后倒入砼运输罐车，通过运输罐车将拌和料运至制梁台位处，再使用汽车泵将砼送入梁体。

2.3混凝土的浇筑和振捣：

放料时避免将砼集中倒在一个部位，从而出现振捣不实或蜂窝现象，当施工过程中出现此类现象时，应用插入式振动棒辅以捣固铲等工具使堆积的砼向两侧翻灰，同时用捣固棒振实该处砼直至不再下沉为止，严禁捣固棒触碰橡胶管。布料人员在每次灌注时采取基本稳定的布料工艺，如分段布料长度、分层浇筑高度、同段布料部位等基本相同。

梁体砼连续浇筑一次成型，浇筑时间不宜超过6小时。各层及分段砼不得间断，并在前层或前段砼初凝之前，将次层或次段砼浇筑完毕，如必须间歇，其间隔时间在气候干燥、气温较高（环境温度大于30℃）时，不应超过30min，气温在10℃左右时，不得超过90min。在封堵内模预留孔时，应注意清扫活动板处的多余混凝土，保证活动钢板顶面与内模面板顶部平齐，防止顶板灌灰孔处混凝土形成错台。

混凝土采用插入式振捣和附着式振动相结合的施工工艺。底、腹板砼以插入式振捣为主，辅以附着式振动侧震工艺；顶板采用插入式振动棒振捣，辅以提浆整平机。

高频附着式振动器应待浇段砼层厚达到一定值时（不得超过40cm）开启侧震，严禁空载振动。侧振延续时间，由现场负责灌注人员掌握并统一指挥。待浇筑的砼不再下沉，表面泛浆并无大量气泡溢出时停止振动。原则上下部先浇筑的砼振动时间不得过长，以免其受上部浇筑层混凝土余振的影响发生离析现象。随着浇筑层高度增加，振动时间应适当延续。

砼的养护在冬期施工或生产需要时采用蒸汽养护加自然养护的方式，其余时间均采用自然养护。

3.1.1砼养护工序流程为：吊装蒸养罩→静停→接蒸汽管路→安装测温仪→升温→恒温→降温→拆除蒸养罩→拆模→自然养护。

3.1.2桥梁梁体砼前期养护，采用蒸汽养护并加养护罩形式，拆模后进行洒水自然养护。在浇筑砼收面时养护罩要及时跟进，做到收面与覆盖基本同步。蒸汽管道分别布置在外模的两侧及底模下面，蒸汽不得直接吹向砼和模板。

3.1.3砼蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。

①静停：静停期间保持棚温不低于5℃。

②升温：浇筑完4h后方可升温，升温速度控制在10℃/h以下。

③恒温：恒温时棚内各部温差不超过5℃，蒸汽温度不超过45℃，梁体芯部砼温度不超过60℃，恒温养护时间根据拆模强度要求、砼配合比和环境条件等通过试验确定。

④降温：试验室根据随梁养护砼试件强度结果，出具停汽通知单后开始降温。降温速度控制在10℃/h以下。撤除保温设施后，梁体表面温度与环境温度之差不得大于15℃。

⑤在养护过程中，送汽后半小时测温一次并记录，当发现砼内外温差或升降温速率出现异常时，立即报告，分析原因，采取措施。温度记录由试验室归档。

3.2测量温度计的布置

在自然养护时，砼灌筑终凝后尽快用清洁的毡布片覆盖其桥面，经常洒水使桥面保持潮湿，梁体侧面及箱室洒水养护，操作时不得使砼和钢绞线受到污染和损伤。砼的洒水养护不应少于14天，养护安排专人进行；洒水次数以保持砼表面湿润状态为度。在对梁体进行洒水养护的同时，要对随梁养护的砼试件进行洒水养护，使试件与梁体砼强度同步增长。当环境气温低于+5℃时，梁体表面应喷涂养护剂，采取保温保湿措施，禁止对砼洒水。

4.1抽拔胶棒的时间确定

拔管时间的确定：一般在砼初凝之后，终凝之前（砼抗压强度约6Mpa～8Mpa），通常时间和温度关系比较密切，具体情况如表1：

拔管时间（自砼浇筑完毕时起）

拔管时间也可按以下经验方法：

①以砼全部埋没制孔胶管后的时间（以小时为单位）与平均温度的乘积等于100度时，作为控制抽拔管的时间。

②拔管前可用手触压检查砼表面强度，达到“轻压不软，重压不陷，浆不粘手，不显印痕”时即可开始抽拔。

4.2抽拔胶管顺序：应自上而下进行。

拔管时采用卷扬机和特制拔管卡子配合施工，先将卡子与卷扬机钢丝绳连接好，再将卡子卡在胶管端头大致100mm的位置上，然后慢慢开动卷扬机，使胶管逐渐从砼中拔出，其速度不宜太快，以免胶管受力过大，再加上其他原因，胶管易被拔断，根据施工时具体情况不同，可一次同时抽拔1根～4根胶管。

拔管时如遇胶管被拔断，则应采用单根钢丝插入孔道找出断头位置，然后将砼凿开一个孔洞，从洞内将胶管拔出，最后将开刀部位按桥梁修补方法修补。

胶管拔出后，当砼强度达10Mpa以上时，可用橄榄形检孔器，对梁体孔道逐孔检查，检孔器直径比钢绞线束外径大2mm～4mm，经检查不通者应及时汇报处理。胶棒拔出后及时清理，清洗理顺备用。

JB／T 13574-2018标准下载5.1试件的取样及制作

在砼浇注过程中，随机取样制作标准养护和施工用砼强度及弹性模量试件，试件分别从箱梁底板、腹板和顶板取样。施工试件要随梁体或在同样条件下振动成型。

试件表面写上梁号、日期、分辨取样部位、次数的标记，字迹清晰。

试件强度达30MPa以上时才可拆模，严禁提前脱模。

试件试压前应测量实际尺寸，据此计算试压强度误差，同时还应检查外观。

5.5试件的取样批量、数量及养护方式见表2：试件制取一览表。

DB11T 1876-2021 城市道路照明设施运行维护规范.pdf表2试件制取一览表（一片梁）