施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

1.1、材料准备及要求：

1.1.16、8、10、8、10、12、16、18、20、22、25等钢筋经翻样后，按计划按段、层做钢筋下料单。

1.1.2按钢筋下料单及计划单准备钢筋总高度18.8米框架结构卸料平台安全施工方案，计划单要标明确钢筋级别，规格、数量及尺寸要求等。

1.1.3进场钢筋必须有出厂合格证、检测报告等质量证明文件，并现场抽样（进行见证取样），经复试合格后再进行使用。

1.1.4钢筋到场后，一定要将钢筋按级别、规格、分类码放，必须离自然地面≥20cm(地垄或木方等)码放整齐，并按级别、规格分类，每一种都要标明标识牌(标识牌上应有产地、级别、规格、数量、状态等)。

1.1.5钢筋到场后必须马上通知工长、质检员及工程监理进行外观验收，并做好钢筋复试的一切准备工作(按产地、级别、规格、数量、切好试件)，每组试件按产地、级别、规格60t为一组(共五根长为50cm钢筋)。

钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋套丝机、搬手、石笔、铅丝及操作平台等。机具进场后由总包机械管理人员进行检查并办理确认手续后方可进行投入使用。机具应有合格证，仪表等配套设施配置齐全。如发现问题，经检修不能解决应要求退场更换。

2.1、根据现场总平面图搭设钢筋加工棚，加工棚按照CI设计全场统一样式。

2.2、钢筋复试报告合格后，资料员马上申报钢筋材料报验单(报工程监理验收审批)。

2.3、工程监理审批后，钢筋加工场技术负责人应认真全面审视钢筋翻样单，了解翻样意图，明白钢筋的级别、规格，几何尺寸、形状、数量等。并按翻样单去安排每层、每段的钢筋料单的工作量。

2.4、钢筋原材料码放应有防雨、防雪等措施，用苫布苫盖，钢筋加工时不得有污染、锈蚀等，如果有污染、锈蚀必须用钢丝刷进行去污除锈。

2.5、加工场生产负责人应根据工程流水段的实际需要，安排每道工序的工作量，不应过多过大的占用施工场地，真正做到活完、料清、场地清，随用、随清，预防场地环境污染，搞好文明施工。

3.1、盘圆钢筋和盘螺钢筋必需经调直机调直后方可加工成型，未经调直不得直接进行成型加工，直条钢筋成型加工时或出场时不得有弯(包括慢弯)，如有应用用卡盘和搬手校直。

3.2、一级钢筋()在受拉部位必须设有180°弯钩，弯钩直径(内径)为2.5d(d为钢筋直径)，

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当作分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称，其他技术交底可不填写。

去掉半圆弧，平直段长应≥3d。

3.3、三级钢筋()弯曲圆弧直径应为5d(d为所弯曲的钢筋直径)。

3.4、箍筋成型时，135°弯钩内径应同主筋直径相同，弯钩平直段应≥10d且≥75mm，四角应方正、相互垂直。平整不翘，两弯钩长度相等且平行。

3.5、受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸(外皮)，允许偏差值为±10mm。箍筋内净尺寸，允许偏差值为±5mm。

4.1.1一级钢筋()：（6、8、10）调直→切断→手工或机械弯曲成型→受力主筋或箍筋

4.1.2三级钢筋()：（8、10盘螺）调直→切断→机械弯曲成型→受力主筋或箍筋

4.1.3三级钢筋()：（12、16、18、20、22、25)切料断料→机械弯曲成型→受力主筋

4.1.4端头套丝：钢筋端面切平头→剥肋滚轧螺纹→丝头质量检验→戴帽保护→丝头质量抽检→存放待用

4.2.1钢筋调直、切断下料、弯曲成型、焊接、绑扎等半成品加工工序操作质量，是保证钢筋工程质量的主要环节，必须严加控制，严格按配料单进行构件配料，预制钢筋半成品。预制的钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号顺序堆放，同一部位同一构件的钢筋要放在一起，并有标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数、式样等。以备现场绑扎取用。

4.2.2钢筋切断下料：

4.2.2.1根据当班所要切断的钢筋料表，将同规格、（同级别、直径）的钢筋分别统计，按不同长度进行长短搭配，一定要先断长料，后断短料，尽量减少短头。

4.2.2.2对根数较多的批量切断，在正式操作前应试切二根，以检验长度准确度。

钢筋切断、下料，必须以钢筋配料表提供的钢筋级别、直径和下料长度为依据。下料前，要检查钢筋洁净，无油污，否则，应先清除后切断。带有翘皮飞边的钢筋属于不合格品，有颗粒状或鳞片状老锈、麻坑的钢筋不准使用。

4.2.2.3钢筋切断机的刀片、刀口要密合，对直径≤20mm的钢筋为0.5～1mm；对直径＞20㎜的钢筋为1～3㎜。

1、表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当作分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称，其他技术交底可不填写。

4.2.2.4钢筋采用切割机进行切料，应切去钢筋热扎端头或弯、劈裂头，钢筋端头要平直，无局部弯折，直径无椭圆，滚轧直螺纹机械连接的钢筋采用砂轮锯切割。

4.2.2.5钢筋下料半成品，要按配料表编号，分别堆放、挂牌标识。

4.2.2.6钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象；钢筋长度应准确，其允许偏差±10mm。

唐山市海港经济开发区港兴大街、海港大路景观绿化工程施工组织设计4.2.3钢筋切断和弯曲成型：

4.2.3.1弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合规定：Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径（d）的3倍。Ⅲ级钢筋末端需做90°，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；135°弯折时，不应小于钢筋直径的4倍。箍筋135度弯钩加工或绑扎后必须等长、相互平行，端头平整整齐，接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍和75mm的较大值；拉钩弯钩要求与箍筋相同。

4.2.3.2钢筋弯曲点处严禁出现裂缝，为此，严禁对Ⅲ级钢筋反复弯曲。

4.2.3.3钢筋弯曲要点：

弯制钢筋时，板子必须托平，不可上下摆动，以免弯成的钢筋不在一个平面上，发生翘曲现象。所弯曲的钢筋要根据钢筋料牌上标识的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。（在操作台上做标尺或挡板）。钢筋端部带半圆弯钩时，该长度划线时增加0.5d。

画线工作从钢筋中线开始某立交桥盖梁施工组织设计，向两边进行，两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始画线，如划到另一端有出入时，应重新调整。每次弯曲成型完第一根钢筋，要检查长度的准确性，以作为试弯数据供继续成型调整尺寸用。

1、由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当作分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称，其他技术交底可不填写。