施工组织设计下载简介

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充分的施工准备是工程得以顺利展开的前提条件，根据招标文件，我公司以着手组织项目部人员勘查现场，启动劳动力和施工机械设备及材料配置，确保按时进入施工现场。

合理的组建施工管理机构，设立各级管理体制。

对进场材料、设备组织专人进行调配和材料的质量检查。

对施工现场进行检查自动门安装施工工艺标准（QB-CNCEC J030307-2004），确保施工现场“三通一平”。

对施工现场设安全员、质检员、送样员，确保工程安全、质量。

施工技术措施和技术要求

（一）、本工程采取顺序作业的方法施工，根据现场的实际情况施工顺序为吸水管路→水泵安装→压水管路→刷油防腐→试压→冲洗→试车→竣工。

（二）、1、当接到图纸后，先审核图纸，提主要材料和设备计划，经图纸会审后，按计划依据设计图纸和标准图加工钢板卷管和钢制管件。先刷无毒环氧树脂防腐，待现场“三通一平”后，将管节、管件、材料、设备运输到现场，并做好防雨、防坠落等安全措施。

泵房进口、出口处理地段需要先开挖土方，然后将管道、管件等倒运到现场，在进行安装。

础、穿墙套管，定位复测，找中心线、标高，基础平面地脚螺栓孔、套管内清理干净后，安装吸水管道，离心泵、水平吸水管的安装要保证在任何情况下不能产生气囊，采用异径渐缩管，管路的水平面中心线必须呈向水泵方向上扬，坡度应大于0.005，吸水管路的接口必须严密，不能出现任何漏气现象，由于采取自灌式，吸水喇叭口必须适当的悬空高度，可使进水口流速均匀，减少吸水阻力。设喇叭口支架，水池内钢管、钢管内外均刷无毒环氧树脂防腐，焊口也应采取相同方式防腐，穿墙套管与钢管之间应打铅口且要双面打，要求打实，表面平整无飞刺。

水泵安装前要对水泵做检查，看部件是否齐全，是否有盘根、叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。

安装前必须对基础验收，基础检查的允许偏差值必须符合规范要求。

基础坐标位置（纵、横轴线）

当基础混凝土达到设计强度的60％以上后，尺寸、位置、标高符和设计要求后，将底座置于基础上，套上防震垫和地脚螺栓，调整底座的纵横中心与设计位置相一致。

测定底座的水平度：用精度为0.05mm/m的方形水平尺在底座的加工面上进行平度的测量，其允许误差横向（轴向）纵向（水泵进口方向）均0.1/1000mm,底座安装时，

应用平垫铁片使其调成水平，并将地脚螺栓拧紧，应垂直扭力距一致，螺母与垫圈和垫圈与设备底座的接触应拧紧。

地脚螺栓拧紧后，再用混凝土将底座下的空间填满填实，以保证底座的稳定。

垫铁组应放置平稳，位置正确，接触紧密，每组不超过3块。

水泵找正：在水泵外缘的纵横中心线位置立栓，并在空中拉相互交角90度的中心线，并在两根线上各挂中心线，使水泵的轴心和横向中心线的垂线相垂直，使其进出口中心与纵向中心线相垂直，水泵找正允许误差，横向平行误差不大于0.5mm，交叉误差不大于0.1/1000。

水泵找平：测量水泵标高：利用水泵安装附近的已知水准的高程，用水准仪进行测量，安装标高的允许误差为：多机组不大于±5mm。

在进行调整时，各项安装工序之间会相互影响，所以需经过几次反复调整之至符合要求为止，最后拧紧地脚螺栓，调整铁垫片一次使用不得超过3片。泵体水平度、垂直度的允许偏差不得大于0.1/1000，并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量，叶轮出口的中心线应与泵壳流道中心线对准，滚动轴承与轴和轴与轴承座的配合公差，滚动轴承与端盖间的轴向间隙介质温度引起的轴间膨胀间隙，向心推力轴承的径面间隙及其预紧力均应按设备技术文件的要求进行检查和调整，机械密封地各部间隙和接触要求，均符合设备技术文件，当无规定时应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定执行。轴密封件组装后，盘动转子转动应灵活，转子的轴向窜动量应符合设备技术文件的规定，用塞尺塞进两联轴器之间，使上下前后的端面间隙符合要求，如间隙过大，可调整电机的轴向位置。

水泵缔交螺栓的二次灌浆也是保证水泵正常运转的重要环节，必须按操作规范操作，保证混凝土的配合比和密实度。不能在底脚混凝土强度不够时试车。

检查所有与水泵有关的仪表、安全、保护装置均应灵敏、准确、牢靠。

检查电机转向应与水泵的转向一致。

各紧固件连接部分应无松动。

各润滑部位加注润滑剂应符合运转要求。

水泵进水阀门应打开，关闭出水阀门。

水泵叶轮转动灵活，无异常现象。

启动：应按设计方式进行水泵机组的启动，同时观察机组的电流，直空、压力、噪声等情况，如不能启动，则应从电器设备、水泵、吸水管路引水系统等方面逐个查找，排除故障，机组启动时，机组周围不要站人，运行现场最好设有急停开关，以做应急之用。

运转：水泵在设计负载下连续运转不应少于2天，并应符合下列要求。

附属系统运行正常，真空、压力、流量、温度、电机电流、功率消耗、电机温度等要求符合设备技术文件要求。

运转中不应有不正常的声音，五较大震动，各连接部分不得动或泄露和摩擦现象。

轴承的温度不应大于80°C。

泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。

各润滑点的润滑油温度应符合设备技术文件的规定，润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象。

震动：按调试方案达到要求，则可不停止拭支行，应先关闭吸水阀门，然后关闭压力阀门，再依次关闭附属系统的阀门，根据运行记录，签字验收。

钢管质量应符合下列要求：

钢管的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计和施工规范规定。

关节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。

焊缝外观应符合表1的规定

焊缝的外观质量（表1）

不得有融化金属流到焊缝处，未融化的母材，焊缝和热影响区，表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光顺

应焊出坡口2～3mm。

应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm。

深度应小于或等于0.5mm焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝总长度10％，且连续长度不得超过焊缝长度德10％，且连续长度不得超过100mm。

焊缝卷管管节几何尺寸，偏差应符合表2规定。

直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差（表2）

D﹥600±0.0035D

管端0.005D其他部位0.01D

0.001D且不大于1.5

用弧长∏D/6的弧形板量测干管内壁从缝处形成的间隙，其间隙为0.15+2且不大于4，距离端200mm纵缝处的间隙不大于2。

同一管节允许有两条纵缝，管径大于或等于600mm时，纵向焊缝的间隙应大于200mm，管径小于600mm时，其间距应大于100mm。

道安装前，管节应逐根测量，编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接。

下管前应先检查管节的内外防腐层合格后方可下管。

管节细或管段下管时，管端的长度、吊距应根据管径壁厚，外防腐层材料的种类及下管方法确定。

弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。

管节焊接采用的焊条应符合下列规定

焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配兼顾工条件和工艺性。

焊条质量应符合国家现行标准《碳钢焊条》《底合金焊条》的规定。

管节对接前应先修口、清根，管端端面的坡口角工、钝边间隙应符合表3的规定，不得在对口间隙夹焊条或用加热法缩小间隙施焊。

电弧焊管端修口各部尺寸（表3）

(八)对口时应使内壁平齐，当采用300mm的直尺在接口内壁周圈顺序贴靠，错口的允许偏差为0.2倍壁厚且不得大于2mm。

对口时纵环向焊缝的位置应符合下列规定。

纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圈的45°左右处。

纵向焊缝应错开，当管径小于600mm时，错开的间距不得小于200mm。

当加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm，回固环距管节的环间焊缝不应小于50mm。

环向焊缝距支架静距不应小于100mm。

直管管段两相邻环接焊缝的间隙不应小于200mm。

管道任何位置不能有十字型焊缝。

(十)管道上开孔应符合下列规定：

不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔。

管道上任何位置不得开方孔。

不得在短节上或管件上开孔。

（十一）管道上开孔应符合下列规定：

不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔。

管道上任何位置不得开方孔。

不得在短节上或管件上开孔。

（十二）直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。

（十三）组合钢管固定口焊接及两管段的闭合焊接，应在无阳光直照和气温较低进行施焊，若采用柔性接口代替闭合焊接时，应与设计单位协商确定。

（十四）钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时应符合下列规定。

钢管对口检查点焊，焊条应采用与接口焊接相同的焊条。

点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致。

钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝不得点焊。

点焊长度的间距应符合表5的规定。

点焊长度与间距（表5）

点焊间距不大于400mm

（十五）管径大于800mm时，应采用双面焊。

（十六）管道对接时，环向焊接的检验及使量符合下列规定。

检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物。

应在水压试验前进行外观检查。

不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过三次。

（十八）管道法兰连接应符合下列规定

法兰接口平行度偏差应为法兰外径的1.5％，且不应大于2mm，螺孔中心允许偏差为孔径的5％。

应使用相同规格的螺栓，安装方向应一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外。

与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊口须持螺栓紧固方可施工。

法兰接口埋入土中时，应采用防腐措施。

（十九）钢管道安装允许偏差应符合表6的规定。

钢管道安装允许偏差（mm）表2

碳钢管道可采用氧乙炔焰或机械（砂轮切割机）切割下料。镀锌管用机械方法切割。不锈钢管道用等离子或机械方法切割，用砂轮进行切割或修磨时，要使用专业砂轮片。塑料管道用手锯，切割下料。

切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干净，碳钢管用锉刀和砂轮机清理，不锈钢管用专用角向磨光机清理。加工不锈钢管及碳钢管的工具不能混用。

对焊壁厚相同的管子、管件时，其内壁要做到平齐，内壁错边量应符合规范规定。

阀门安装前要做压力试验，试验不合格的阀门不准使用。阀门要在关闭状态下安装，并要注意阀门的方向性。

法兰连接的阀门螺栓必须同方向紧固螺栓。

钢管道防腐层施工应符合下列规定：

管道内壁的浮锈、氧化铁皮、焊渣、油污等应彻底清楚干净。

先下管后做防腐层的管道，应在水压试验、土方回填验收合格且管道变形基本稳定后进行。

内防腐层采用无毒环氧树脂涂料8701，两遍底漆，两遍面漆。

外防腐层施工应符合下列规定：

涂底漆前管子表面应清楚油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮等。

泵房内管道安装完除锈后，涂刷防锈底漆两道，然后再涂刷瓷漆两道，并注意以完工程的保护。

（六）、试压：试压应在管道及设备完全安装完毕，管道支墩应达到设计强度后进行，在出水口设搭板，联接试压泵、压力表、注水、排水、待水注满整个系统侵泡24小时后，开始试压，逐渐升高压力（为工作压力的2倍），保持10分钟，压力不得超过0.05Mpa检查各连接处及焊口无渗漏，至工作压力保持2小时，检查各处法兰及焊口不漏即为合格。

（七）、冲洗：待试压合格后，用清水以0.2Mpa的压力清洗管道及设备内部，流速控制2.5m/s，停留时间为8h，用白色靶板挡住出口处，待出口处浊度与入口处相同，靶板上无赃物则确定为清洗合格。

1隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。

2管道及管道支墩（座）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

检查方法：观察或检查隐蔽工程记录。

3给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。

检查方法：检查吹洗记录。

1管道坡度的正负偏差符合设计要求。

检验方法：用水准仪拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。

2.2碳钢管的螺纹加工精度符合国际《管螺纹》规定，螺纹清洁规整，连接牢靠，螺纹无断丝。镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。

检查方法：观察或解体检查

3碳素钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心线垂直。螺杆露出螺母长度一致，螺母在同侧，衬垫符合设计要求和施工规范规定。

2.4管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。

检验方法：观察或用手板检查。

2.5阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出方向正确，连接牢固、紧密，起闭灵活，朝向合理，表面洁净。

检查方法：手板检查和检查出厂合格证、试验单。

2.6管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和露涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

施工队伍进场后做好人员的入场安全教育，宣讲国家法律、法规和牡市和我公司规章制度，并对职工做各项考核，不合格不予进场，对每名职工做体格检查，办理各项必要的手续。

安装工程施工配合劳动力计划

主要施工机具进场计划和主要材料进场计划

单位工程施工质量程序控制图

单位工程验收基本程序：

项目部自检合格填报《单位工程验收记录》

监理工程师检查质量保证资料

项目监理部进行交公验收

监理工程师签发《监理通知》

项目监理部组织设计、甲方、管理、施工五方验收

监理工程师签发《竣工移交证书》

2）分项工程验收基本程序：

分项工程达到报验条件项目部进行自检

项目部填写《分项工程质量报验认可单》

3）工程材料构件和设备质量控制基本程序：

项目部填写《工程材料构件、设备使用申请表》

该工程计划工期较短，故投入我单位实力较强的项目经理部，配备性能良好的机械设备，资金使用上优先保证。

抓好劳动力、材料、机具设备的供应调配及使用效率。

加强各工序的质量控制，争取各工序一次报验通过，避免返工，返修，对工程进度的影响。

本工程的所有施工组织，必须以保证安全为前提，必须遵守下列原则：安全第一，预防为主：人人参加人人管理：动态管理，全面控制。

现场一切工具、设备、材料都要堆放整齐，专人管理，做好各项安全措施。

电、气焊设备使用前做好各项安全检查，做好预防事故发生工作，坚决杜绝违规操作现象的发生。

临时电源要做好防雨，防漏电措施。

4、进入施工现场人员，必须佩戴安全帽，以防高空落物伤害的发生。

（三）文明施工管理措施

1、有关文明施工的规章制度和基本措施已经建立，并得到公司的批准，可以付诸实施。

2、项目部文明施工组织机构以落实，职责落实到有关部门和人。

3施工组织设计中应有的明确的文明施工要求，并以通过审查。施工总平面规划布置合理，施工用地和其他规定严格按照施工组织设计的要求配置。

（四）减少环境污染的措施及不扰民措施

1在编制施工方案时施工方案 本方案详细介绍水工构筑物得堵漏方法，把带噪音的机械设备安排远离人群的地方。

2合理安排施工顺序，用机械的项目安排在白天施工，避开夜间施工噪音。

1建立出入库制度，对所进入材料进行登记入册。

2对所需材料，施工现场技术人员做到有计划调配。

3对施工现场钢筋、水泥等材料，严禁堆放在潮湿地方。以防降低材料的标号和性能。

4要做好防雨措施某中心大厦机电工程施工组织设计，对阴雨天气要做到及时覆盖。