YD/T 1966-2018 移动通信用50欧姆射频同轴跳线.pdf

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YD/T 1966-2018 移动通信用50欧姆射频同轴跳线.pdf

YD/T19662018

顺着电缆印字方向,区分跳线的左右端。跳线型号由左右两端射频同轴连接器(简称连接器) 缆代号和跳线长度组成。左右两端连接器代号之间、连接器代号与电缆代号之间用分隔符“一” 线型号如图1所示。左右两端连接器代号按表1规定,电缆代号按表2规定。

表1连接器代号与含义

T/CIS 11003-2021 红外额温计.pdfYD/T19662018

表1连接器代号与含义(续)

跳线由射频同轴电缆和左右两端连接器组成,如图2所示

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其中n为连接器的接触电阻,见YD/T1967中接触电阻的规定:k为电缆内或外导体单位长度直流电阻,见YD/T 10922013表8;L为跳线长度, 其他长度跳线当测试频率不大于2000MHz时,插入损耗应不大于0.2+αL;频率大于2000MHz时,插入损耗应 不大于0.3+αL。其中α为电缆使用频率的衰减,L为使用电缆的长度

其中n为连接器的接触电阻,见YD/T1967中接触电阻的规定:k为电缆内或外导体单位长度直流电阻,见YD/T 10922013表8;L为跳线长度, 其他长度跳线当测试频率不大于2000MHz时,插入损耗应不大于0.2+αL;频率大于2000MHz时,插入损耗应 不大于0.3+αL。其中α为电缆使用频率的衰减,L为使用电缆的长度

跳线长度是指从左端连接器的左端面到不 面之间的距离(包括连接器的长度)。跨 线的标准长度宜为1m、2m和3m,需要时也可L 户要求的任意长度。跳线的长度偏差为0~1%。

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按5.6.1规定完成振动试验后,电缆与连接器应无松动痕迹,跳线的耐电压、电压驻波比、三阶上 调应符合4.5.1的规定。

按5.6.2完成高温试验后,跳线外观应符合4.4的规定,跳线的耐电压、电压驻波比、三阶互调应 符合4.5.1的规定。

按5.6.3完成低温试验后,跳线外观应符合4.4的规定,跳线的耐电压、电压驻波比、三阶互调应 符合4.5.1的规定。

4.8.4高低温快速变化

按5.6.4完成高低温快速变化后,跳线外观应符合4.4的规定,跳线的耐电压、电压驻波比、三阶 互调应符合4.5.1的规定。

按5.6.5成盐雾试验后,跳线外观应符合4.4的规定,跳线的耐电压、电压驻波比、三阶互调应符 合4.5.1的规定。

按5.6.6恒定湿热试验后,跳线外观应符合4.4的规定,跳线的耐电压、电压驻波比、三阶互调应 符合4.5.1的规定。

4.8.7阻燃跳线的阻燃性能

阻燃跳线应能通过GB/T18380.12一2008关于单根电缆垂直燃烧试验的要求。

4.8.8IP防护等级

跳线的IP防护等级(仅指成品跳线的电缆 和连接器之间)应满足GB4208一2008中规定的 要求,按照5.6.8IP防护等级试验后,跳线的耐电压应符合表4的规定。

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按5.5.1完成跳线拉伸试验后,不应有目力可见的电缆与连接器之间的位移,中心接触件和绝缘介 质的位置应与界面尺寸相符合,跳线的耐电压、电压驻波比、三阶互调应符合4.5.1的规定。跳线拉伸 五应符合表5的规定

除非另有规定,全部试验应在温度(23土5)℃,湿度20%~70%条件下进行。

跳线外观应以正常视力检查。

跳线长度试验应以分度为1mm的卷尺进行测量

5.4.1特性阻抗(时域)

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员耗试验使用网络分析仪进行,必要时可使用转

耐电压的试验应按GB/T17738.1一2013中8.10.1的规定进行,试验采用直流2000V电压,持 1min

电阻的试验应按GB/T17738.1一2013中8.11.1的

5.4.6内外导体直流电阻

跳线内外导体直流电阻的试验设备、程序及结果表示按GB/T17737.1一2000中11.1规定进行

拉伸试验应按GB/T17738.1一2013中9.1的规定进行,试验中施加的拉伸力见表5,拉伸速度 于75mm/min,拉力持续时间为1min

弯曲试验应按GB/T17738.1一2013中9.2.2的规定进行,试验中F为(15土5)N,L不小于被 线所使用电缆直径的15倍,弯曲次数60次,弯曲速率为每分钟20次

弯曲疲劳试验应按GB/T17738.1一2013中9.3.2的规定进行,移动距离为跳线长度的一半,很 (为500次。

扭转试验的试验装置如图3所示,扭转装置由两个夹持装置组成,一个固定,一个旋转,它价们 可调。

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图3跳线扭转试验装置示意图

为使跳线试样保持直线状态,需要在跳线夹具上施加张力F,F应为(50土5)N,夹持长度L为 m 试验时,将可转动夹头按顺时针方向旋转90°,返回起始位置,再按逆时针方向旋转90°,返回 起始位置。以上四步构成一个扭转循环,每个循环应在(4土1)s内完成,共需进行10次循环。

高温试验按照GB/T2423.2一2008的要求进行,跳线允许不小于弯曲半径打圈放置在(80土2)° 环境中,放置时间为48h。取出跳线后,应在标准试验条件下恢复1.5h~2h,进行跳线的耐电压、电压 驻波比、三阶互调的测试。

5.6.4高低温快速变化试验

5.6.5盐雾(腐蚀)试验

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恒态湿热试验应按GB/T2423.3一2006中试验Cab的规定进行,试验温度为(40土2)℃,湿 93土3)%RH,试验时间为96h。取出跳线后,应在标准试验条件下恢复1.5h~2h后,进行跳线 压、电压驻波比、三阶互调的测试。

5.6.7阻燃跳线的阻燃试验

且燃跳线的垂直燃烧试验应按GB/T18380.12—20

5.6.8IP防护等级

成品跳线应经制造厂质量检验部门检验,检验合格后方可出厂,出厂产品应附有质量检验合 验分出厂检验和型式检验。除非合同中另有规定,检验规则应按照本章规定执行。 试验数据的合格判定按照GB/T81702008规定的数值修约规则进行

6.2.1出厂检验分类

出厂检验按检验项目分为100%检验和抽样检验。

6.2.2单位产品和检验批

出厂检验的抽样检验应按6.2.4规定的抽样方案进行,并遵从以下两条规定: 一一个单位产品应是一个允许交货的跳线成品; 检验批由同时提交检验的若干相同型号的单位产品组成,这些单位产品应是在同一连续生产期内 采用相同的材料和工艺制造出来的产品

6.2.3100%检验

所有出厂成品应进行表6规定的100%检验项目

表6100%检验项目、要求和试验方法

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表6100%检验项目、要求和试验方法(续)

抽样检验应在完成表6规定检验项目且检验合格后的跳线上进行。抽样检验的项目、要求、试验方 法和抽样方案见表7。

6.2.5检验批的合格判定

若检验批符合表6和表7的规定,则称该批出厂检验合格;若检验批不符合表6和表7的规定 该批出厂检验不合格,

6.2.6检验不合格的处理

若出厂检验不合格,应将整批产品按不合格项目进行100%检验,剔除不合格品后,可再次提 检验。重新检验应采用加严检验,加严检验方案为:加严检验、一次抽样、一般检验水平II、接 限(AQL)2.5。若重验仍不合格,则判定该批次不合格

型式检验是对产品质量进行全面考核。不管批量大小,应从通过出厂检验的合格品中随机抽取6 根跳线作为单位产品进行型式试验

型式检验项目包括表6、表7和表8的全部项目 非阻燃电缆跳线不进行阻燃性能试验)。 进行型式检验时,所有单位产品应先进行表6和表7规定项目的检验,检验合格后按表9规定进行 分组试验。每一组的检验项目试验顺序按表8中规定的自上而下的顺序进行。

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表8其他型式检验项目

6.3.3型式检验的周期

当有下列情况之一时,应进行型式检验: a)正常生产情况下每年进行一次; b) 电缆产品试制定型鉴定时: C 正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时; d) 停产半年以上,恢复生产时; e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时

B.4型式检验的合格与

若四个小组试验样品分别通过相应的试验,则判型式检验合格;若任意一组中任一单位产品的任 项且不能通过试验,则判型式检验不合格

8.5型式检验不合格后

当型式检验不合格时,制造厂应立即停止生产,同时分析原因、采取措施,消除不合格原因,直至 新的型式检验合格后JC/T 2467-2018 水泥窑用烧结铁铝尖晶石,才能恢复生产

跳线通常采用下述的包装方式,也可以根据供需双方的协议进行包装

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成品跳线的包装按下列步骤进行: a)成品跳线两端连接器端面分别用塑料端盖密封; b)将跳线绕成圈(成圈直径不能小于使用电缆所允许的最小弯曲直径),并用扎线等材料扎紧: c)将多个成圈的跳线放入干燥的包装箱中CECA GC4-2017:建设项目全过程造价咨询规程,再用胶带将包装箱封口包封好,并使用包装带打包 纸箱的尺寸和每箱装入跳线数量由生产厂家自行决定。

跳线包装标志主要包括以下内容: a)生产厂家名称; b)装箱产品清单; c)产品型号。

运输和贮存中应注意以下事项: a)防止受潮和水进入; b)防止高温,避免日晒及接触热源; c)防止挤压变形等任何机械损伤: d)避免酸性、碱性等腐蚀气体。

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