GB／T 38104-2019标准规范下载简介

GB／T 38104-2019 磷尾矿处理处置技术规范

GB/T 38104—2019

Technical specification for phosphate tailings treatment and disposal

国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会

GB／T 18857-2019 配电线路带电作业技术导则GB/T381042019

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国废弃化学品处置标准化技术委员会（SAC/TC294)归口。 本标准起草单位：长江师范学院、上海市固体废物处置有限公司、石狮市宝恒新材料科技有限公司、 贵州川恒化工股份有限公司、深圳市中润水工业技术发展有限公司、中化重庆陵化工有限公司、昆明 理工天学、厦门市蓝水灵环保科技有限公司、瓮福（集团）有限责任公司、浙江水知音环保科技有限公司 维坊天耀新材料有限公司、江苏盛勤环境工程有限公司、中海油天津化工研究设计院有限公司， 本标准主要起草人：李兵、李传华、冯建平、李剑秋、李润生、韦莎、夏举佩、吴秀琼、李再扬、俞明华 王强、朱小健、赵美敬、邹庐泉、尹刚

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草， 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国废弃化学品处置标准化技术委员会（SAC/TC294)归口。 本标准起草单位：长江师范学院、上海市固体废物处置有限公司、石狮市宝恒新材料科技有限公司、 贵州川恒化工股份有限公司、深圳市中润水工业技术发展有限公司、中化重庆陵化工有限公司、昆明 理工天学、厦门市蓝水灵环保科技有限公司、瓮福（集团）有限责任公司、浙江水知音环保科技有限公司、 维坊天耀新材料有限公司、江苏盛勤环境工程有限公司、中海油天津化工研究设计院有限公司， 本标准主要起草人：李兵、李传华、冯建平、李剑秋、李润生、韦莎、夏举佩、吴秀琼、李再扬、俞明华， 王强、朱小健、赵美敬、邹庐泉、尹刚

GB/T381042019

磷尾矿处理处置技术规范

本标准规定了磷尾矿处理处置的术语和定义、处理处置方法和环境保护要求。 本标准适用于磷化工领域产生的磷尾矿的处理处置

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB5085.3危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别 GB 5085.7 危险废物鉴别标准通则 GB8978 污水综合排放标准 GB 16297 大气污染物综合排放标准 GB18599 般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准 HG/T 2959 工业水合碱式础酸镁

下列术语和定义适用于本文件， 3. 1 磷尾矿phosphatetailings 以磷矿为原料，在精选磷矿过程中产生的废渣。 3.2 骨料aggregate 主要起骨架或填充作用的粒状松散材料，同时还作为胶凝材料的廉价填充料。 注：本标准骨料指的是磷尾矿

下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 磷尾矿phosphatetailings 以磷矿为原料，在精选磷矿过程中产生的废渣。 3.2 骨料aggregate 主要起骨架或填充作用的粒状松散材料，同时还作为胶凝材料的廉价填充料。 注：本标准骨料指的是磷尾矿

4. 1.1 适用范围

镁含量大于15%的磷尾矿

镁含量大于15%的磷屋

将磷尾矿高温烧便碳酸钙、碳酸镁分解为氧化钙、氧化镁，加水消化、二氧化碳碳化处理后除 钙和氟磷灰石等滤渣，滤液净化后经浓缩冷却过滤，得到碱式碳酸镁产品

选矿后的磷尾矿水分含量约为70%～80%，经脱水后得到水分含量约15%的磷尾矿，进人回转窑 进行熳烧，高温烧后的熟料加水消化混合均匀后，通人二氧化碳气体进行碳化反应后过滤，滤渣主要 成分为碳酸钙可以作为混凝土掺合料，滤液经消化浓缩、冷却后过滤，滤饼干燥得碱式碳酸镁

4. 1.4工艺流程图

制备碱式碳酸镁工艺流程图见图1

4.1.5工艺控制条件

图1制备碱式碳酸镁工艺流程图

4.1.5.1脱水后磷尾矿水分含量：不大于15%。 4.1.5.2 磷尾矿氧化镁含量：大于15%。 4.1.5.3 熳烧温度：750℃~800℃。 4.1.5.4 熳烧时间：60min~90min。 4.1.5.5 消化液固比：7：1～7.5：1。 4.1.5.6 消化时间：30min~40min。 4.1.5.7 消化温度：70℃~80℃。 SAG 4.1.5.8干燥回转窑温度：80℃~90℃

4.1.5.1脱水后磷尾矿水分含量：不大于15%。 4.1.5.2 磷尾矿氧化镁含量：大于15%。 4.1.5.3 烧温度：750℃~800℃。 4.1.5.4 熳烧时间：60min~90min。 4.1.5.5 消化液固比：7：1～7.5：1。 4.1.5.6 消化时间：30min~40min。 4.1.5.7 消化温度：70℃~80℃。 4.1.5.8王燥回转密温度.80℃~90℃

回转搬烧窑、脱水装置、配料混料装置、消化反应装置、浓缩装置、过滤装置、冷却装置、十燥装置等

二氧化硅含量大于30%的磷尾矿

氧化硅含量大于30%的碳

GB/T381042019

磷尾矿中含有大量的硅酸盐，通过与水泥化成反应后压制成型，可制备高强度免烧砖砌

选矿后的磷尾矿水分含量约为70%～80%，经脱水后得到水分含量约15%的磷尾矿，与水泥等物 料按比例混合搅拌均勾后.加水碾压之后压制成型，养护一定时间后得免烧砖产品

4.2.4 工艺流程图

GB-T34620 第一类溴化锂机组试验制备免烧砖工艺流程图见图2

4.2.5 工艺控制条件

4.2.5.1 脱水后磷尾矿水分含量：不大于15%。 4.2.5.2 磷尾矿二氧化硅含量：大于30%。 4.2.5.3 水泥配料约为磷尾矿质量：30%~40% 4.2.5.4 成型压力：15MPa。 4.2.5.5 养护温度：60℃~70℃。 4.2.5.6养护时间:5d~7d。

免烧砖产品质量应符合免烧砖各种砖型标准的

进入堆场前进行固化处理的磷尾矿

GTCC-001-2018 铁路贯通地线-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则图2制备免烧砖工艺流程图

GB/T 38104—2019

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