JB/T 10996-2019 石料矿山开采设备 圆盘式锯切机.pdf

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JB/T 10996-2019 石料矿山开采设备 圆盘式锯切机.pdf

ICS73.100.30 D.92

JB/T10996—2019 代替JB/T10996—2010

石料矿山开采设备 圆盘式锯切机

DB11/T 1606-2018 绿色雪上运动场馆评价标准quarryminingequipmentDisksawi

JB/T109962019

图1单锯片圆盘式锯切机, 图2双锯片圆盘式锯切机 图3锯切机的危险区域

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本标准规定了石料矿山开采用圆盘式锯切机的术语和定义、型式与基本参数、技术要求、试验方法、 检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于在石料矿山上移动切割大块岩石的单锯片、双锯片圆盘式锯切机(以下简称锯切机)

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T699优质碳素结构钢 GB/T1800.1—2009产品几何技术规范(GPS) 极限与配合第1部分:公差、偏差和配合的 基础 GB/T3766 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易注 GB/T5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T6576 机床润滑系统 GB/T10095.1—2008 圆柱齿轮米 精度制 第1部分:轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T10095.2—2008 圆柱齿轮 精度制 第2部分:径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 GB/T13306 标牌 GB/T16754 机械安全急停 设计原则 GB/T25706 矿山机械产品型号编制方法 JB/T5000.3 重型机械通用技术条件第3部分:焊接件 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件第12部分:涂装 JB/T5000.13 重型机械通用技术条件 第13部分:包装

下列术语和定义适用于本文件。 3.1 圆盘式锯切机disksawingmachine 使用圆盘式金刚石锯片作为刀具,在切割操作中使用水对刀具进行冷却,可对花岗岩、大理石等饰 面石材进行石料矿山开采的矿山机械。 3.2 金刚石锯片diamondsawblade 在圆锯片钢体上焊接金刚石刀头形成的石材专用锯切工具。

下列术语和定义适用于本文件。 3.1 圆盘式锯切机disksawingmachine 使用圆盘式金刚石锯片作为刀具,在切割操作中使用水对刀具进行冷却,可对花岗岩、大理石等 面石材进行石料矿山开采的矿山机械。 3.2 金刚石锯片diamondsawblade 在圆锯片钢体上焊接金刚石刀头形成的石材专用锯切工具。

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5.1.1锯切机整体布局应合理,高度适中,结构紧凑,便于调整和维修。 5.1.2锯切机应具备整机横向移位功能。 5.1.3立柱导轨表面应润滑良好,润滑系统应符合GB/T6576的规定。 5.1.4锯切机应提供可靠的起吊孔位,其位置应能保证锯切机重心处于稳定状态。 5.1.5锯切机应配备用于装卸锯片的起吊装置。 5.1.6锯切机切割宽度根据用户需要确定。

5.1.1锯切机整体布局应合理,高度适中,结构紧凑,便于调整和维修。 5.1.2锯切机应具备整机横向移位功能。 5.1.3立柱导轨表面应润滑良好,润滑系统应符合GB/T6576的规定。 5.1.4锯切机应提供可靠的起吊孔位,其位置应能保证锯切机重心处于稳定状态。 5.1.5锯切机应配备用于装卸锯片的起吊装置。 5.1.6锯切机切割宽度根据用户需要确定。

5.2.1焊接件采用的碳素结构钢应符合GB/T699的规定。焊接件应符合JB/T5000.3的

5.2.2主要零件加工尺寸应满足下列要求: a)主轴与轴承配合部位尺寸精度应不低于GB/T1800.1—2009中的IT6级; b)圆柱齿轮精度应不低于GB/T10095.12008和GB/T10095.22008中的8级。 5.2.3立柱导轨应加装防尘罩

DBJ/T15-88-2011 建筑幕墙可靠性鉴定技术规程5.2.2主要零件加工尺寸应满足下列要求:

.之.之主要零件加上尺寸应满定下列安求 a)主轴与轴承配合部位尺寸精度应不低于GB/T1800.1—2009中的IT6级; b)圆柱齿轮精度应不低于GB/T10095.1—2008和GB/T10095.2—2008中的8级。 5.2.3立柱导轨应加装防尘置

5.3.1锯切机应配备独立的操作室。 5.3.2操作室应有足够的强度,操作室壁钢板厚度应不小于2.2mm。 5.3.3操作室应设有照明装置,操作位置照度应不低于1001x。

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5.4.1液压系统应符合GB/T3766的规定。 5.4.2液压系统控制装置动作应安全、灵敏、可靠。各液压元件、接头处不应漏油。 5.4.3液压管路和管接头应满足压力要求。移动的液压软管应配备导向装置。 5.4.4升降液压缸应配备液压自锁装置。 5.4.5油箱应配置液位指示器及排油装置

5.5.1电气设备的安装与防护应符合GB/T5226.1的规定。 5.5.2电气系统应有过载和欠电压保护。 5.5.3机体应有接地保护措施,主电路对地绝缘电阻应不小于1.5M2。电气设备应进行耐电压试验。 5.5.4电气元件、部件应适应工作振动、频繁起动、工作环境恶劣的要求。 5.5.5外露电缆线应加装波纹套管。

5.5.1电气设备的安装与防护应符合GB/T5226.1的规定。 5.5.2电气系统应有过载和欠电压保护。 5.5.3机体应有接地保护措施GTCC-073-2018 铁路工程预应力筋用锚具-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则,主电路对地绝缘电阻应不小于1.5M2。电气设备应进行耐电压试车 5.5.4电气元件、部件应适应工作振动、频繁起动、工作环境恶劣的要求。 5.5.5外露电缆线应加装波纹套管。

5.6.1控制系统的布局应紧凑合理,所有操作手柄、按钮的安装位置应醒目、集中、方便操作。各操 作手柄、开关和按钮附近处应有表明用途和操作方向的标志、字样,并以不同颜色区分。 5.6.2控制装置的操作应安全、灵活、可靠。 5.6.3锯切机应配备急停装置,并符合GB/T16754的要求。 5.6.4锯切机应具备手动、半自动、自动三种操作控制方式,三种操作控制方式应互锁

5.6.1控制系统的布局应紧凑合理,所有操作手柄、按钮的安装位置应醒目、集中、方便操作。各操 作手柄、开关和按钮附近处应有表明用途和操作方向的标志、字样,并以不同颜色区分。 5.6.2控制装置的操作应安全、灵活、可靠。 5.6.3锯切机应配备急停装置,并符合GB/T16754的要求。 5.6.4锯切机应具备手动、半自动、自动三种操作控制方式,三种操作控制方式应互锁

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