HG／T 20580-2020标准规范下载简介
HG／T 20580-2020 钢制化工容器设计基础规范.pdf附录B（资料性） 塔顶挠度控制值
录C（规范性） 几种常见介质的饱和蒸汽压和常压下的沸点
表C几种常见介质的饱和蒸汽压和常压下的沸点
T／CECS10055-2019 绿色建材评价 集成墙面D（资料性） 钢平台、直梯及塔盘载荷的估算表
表D钢平台、直梯及塔盘的载荷估算
表E.1鲍尔环填料堆积密度
表E.2阶梯环填料堆积密度
表E.3矩鞍环填料堆积密度
表E.4不锈钢网孔板波纹（规整）填料
附录F（规范性）常用钢材厚度负偏差
F.1压力容器用碳素钢和低合金钢板厚度负偏
表E2承压设备用不锈钢钢板厚度负偏差
表F.3不锈钢复合钢板和钢带厚度负偏差
表F5无缝钢管厚度负偏差
表F6无缝钢管厚度负偏差
为便于在执行本规范条文时区别对待，对于要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。 规范中指定应按其他有关标准、规定执行时的写法为：“应符合…的规定”或“应按……·执行”
钢制化工容器设计基础规范
中华人民共和国化工行业标准
HG/T205802020
1.0.2～1.0.3本规范适用于钢制化工压力容器和常压容器设计参数的确定，不适用于钢制旋转 或往复运动化工机械设备中自成整体或作为部件的受压器室（如泵壳、压缩机外壳、涡轮机外壳 液压缸等）设计参数的确定。
1.0.3本规范适用于钢制化工压力容器和常压容器设计参数的确定，不适用于钢制旋转 运动化工机械设备中自成整体或作为部件的受压器室（如泵壳、压缩机外壳、涡轮机外壳、 等设计参数的确定。
2.1.2固定式压力容器
找我国现行法规《固定式压力容器安全技未监察规程》TSG21一2016规定，对于为了某特定用 途，仅在装置或场区内部搬动、使用的压力容器，以及可移动式空气压缩机的储气罐等按照固定式 压力容器进行监督管理。
1 典型的外压容器有真空容器、液下容器、埋地容器等。 2在工程设计中，常见的整体夹套容器，如壳体的大部分被相邻压力腔包围的套容器，通 常也可看作外压容器，但它并非严格意义上的外压容器，因此在设计时，仅对承受外压的部分元件 进行稳定性校核。
2.1.7 腔 (室)
2. 1.9 受压元件
指保存、封闭压力介质的容器壳体元件和其他密闭元件、开孔补强圈、外压加强
2.1.10非受压元件
1工作压力有时也称操作压力。 2本条中的“正常工作情况”是指在连续正常操作的生产过程中，该容器能够在其规 计条件（环境、介质、温度、压力等）范围内正常、安全运行的状态。
一台压力容器或一个独立的压力腔（室），在某一特定操作工况设计条件下，具有唯一 压力值
对于由两个或两个以上压力室组成的容器（如带夹套的容器、带有中间封买的多腔塔 等），在确定计算压力时，应考虑相邻室之间的最大压力差。
2.1.17最高允许工作压力
1最高充许工作压力的作用是设定容器超压限度的起始压力，充分利用容器的圆整厚度，尽 量拉大工作压力与安全阀或爆破片泄放压力之间的压力差，使压力容器的工作更为平稳。 2本条中指定的相应温度，一般是指某一操作工况条件时的设计温度，也可以是根据需要规 定的其他温度，如最低设计金属温度时所对应的最高允许工作压力。
1规则设计压力容器试验压力的确定按现行国家标准《压力容器第1部分：通用要求》GB/T 150.1的规定。分析设计压力容器试验压力的确定按现行行业标准《钢制压力容器一分析设计标 准》JB4732（2005年确认）的规定。常压容器试验压力的确定按现行行业标准《钢制焊接常压容 器》NB/T47003.1的规定。 2按照现行国家标准《压力容器第1部分：通用要求》GB/T150.1的规定，耐压试验值超过 GB/T150.1所规定的最低值时，应对容器各受压元件进行耐压试验前的应力校核，所取的壁厚应是 有效厚度；必要时，对于液压试验所取的压力应计入液柱静压力。
2. 1. 22工作温度
工作温度有时也称操作温度。 2在国内外压力容器行业的技术文件中，“工作温度”均指物料的温度。 3一台容器内不同部位的物料温度可能不同，必要时应分别指出各部位工作温度。
容器的不同元件或同一元件的不同部位 可以有不同的金属温度。 2管壳式热交换器的金属温度是指管板计算时的金属温度（壁温）。
设计温度与设计压力一起作为设计载荷条件。 2容器各部位在正常工作状态下的金属温度不同时，可分别设定每部分的设计温度
2.1.25最低设计金属温度
1本条中“各种可能条件”不但包括正常工作情况，还应考虑可能出现的最低工作温度、工 作中的不正常工况、自动制冷、大气环境温度，以及其他制冷因素。 2一台容器的各个受压元件可能具有不同的最低设计金属温度。 3最低设计金属温度是制成后的容器（或元件）可以承受的最低温度。 4最低设计金属温度是设计选材依据之一，材料的选用除应满足容器各设计工况条件下的使 用要求外，还应确保在最低设计金属温度下对材料及其焊接接头的冲击吸收能量的要求，
1在工程实际中，试验温度通常取试验介质的温度。 2为确保容器在耐压试验或泄漏试验时不致发生低应力脆性断裂，试验时的容器壳体金属温 度应保持在某一规定温度之上，见现行法规《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG21一2016 的规定。
1环境温度通常为容器周围的天气温度。 2环境的极端温度是指历年来的最低（最高）大气温度。 3在现行法规《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG21一2016、现行国家标准《压力容 器》GB/T150（所有部分）、现行国家标准《钢制球形储罐》GB/T12337、现行行业标准《塔式容 器》NB/T47041中，其环境温度取为“历年来月平均最低气温的最低值”。 4在现行国家标准《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341中，其环境温度取为“最 低日平均温度”。
2. 1. 30~2.1. 35
1计算厚度是保证容器强度、刚度或稳定性所必需的元件厚度。 2设计厚度是在确保容器强度、刚度或稳定性要求的同时，保证预期的设计使用年限的 3有效厚度是确定容器元件最大承载能力的厚度。 4钢材厚度是确定容器制造技术要求（如热处理、无损检测）的厚度。 5各项厚度之间的关系示意图移至“3基本规定”。
2. 1. 38~2. 1. 43
在进行容器（如塔式容器、球形容器、卧式容器等）的风载荷、地震载荷等计算时，“基本风 玉”“基本雪压”“抗震设防烈度”“设计基本地震加速度”“场地”“地面粗糙度”是必不可少 的设计基础数据。为此，本规范引用了现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB50011和现行国家标 准《建筑结构荷载规范》GB50009中以上专有名词术语。 2.1.44、2.1.45新增“抗震设计”“抗震措施”术语，引用于现行国家标准《石油化工钢制设备 抗震设计标准》GB/T50761
3.0.1损伤和失效是两个不同的概念，在容器的使用过程中，损伤可以积累成失效；损伤是必然 发生的，容器在使用过程中将受损伤；失效是必须防止的临港新片区建筑工程停车库配建指标2022，设计者应根据设计准则和工程经验确 定防止失效的措施和技术要求。压力容器的损伤模式可按现行国家标准《承压设备损伤模式识别》 GB/T30579、《DamageMechanismsAffectingFixedEquipmentintheRefiningIndustry》APIRP571 识别。 3.0.2、3.0.3此内容来自现行国家标准《石油化工钢制设备抗震设计标准》GB/T50761。 3.0.5容器的最高允许工作压力取各受压元件在设计温度下的最高允许工作压力中的最小值，从 容器设计的经济合理性考虑，容器的最高充许工作压力宜由容器中重量大的元件（如筒体或封头） 决定。
3.0.6当设计委托方（配管专业、用户）对设备开口未提供管道外载荷时，可按照现行行业标准 《石油化工钢制压力容器》SH/T3074一2018附录D的规定确定管道外载荷，进行管法兰应力和壳 体局部应力的核算
最小成形厚度可理解为保证强度、刚度或稳定性及设计使用年限的元件的最小厚度。
.0.1新增条款4。内容引I自现行行业标准《塔式容器》NB/T47041。 0.3夹套容器有整体夹套容器、半圆管夹套容器、蜂窝夹套容器和型钢夹套容器等多种开 本条款内容仅适用于整体夹套容器。对于其他形式的夹套容器，可按相应标准的规定执行。
7.3.1压力容器的腐蚀有多种形式，如化学侵蚀、冲蚀、磨蚀、高温氧化、大气环境的锈饰
8.0.2新增条款。在实际生产过程中，由于操作条件经常发生变化，使得压力容器的腐蚀情况也 会随之变化，因此使用者需要根据压力容器的实际服役情况重新确定新的使用年限。 8.0.4根据现行法规《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG21一2016的规定，在设计总图上应 注明压力容器的设计使用年限。设计者应根据设计容器的实际情况，给出合理的设计使用年限预期 值直。压力容器设计使用年限并不等于实际使用年限GB／T 32383-2020 城市轨道交通直线电机车辆通用技术条件，它仅仅是设计者根据容器预期的使用条件而给 出的估计值。本规范中推荐的容器设计使用年限主要是根据容器造价和重要性给出的参考值
附录E（资料性）常用填料堆积密度