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Q／SH 0783-2021 换热器工艺设计规定.pdf

ICS75.020 p 72

Q/SH 07832021

Specificationforprocess designofheatexchangers

先张法预应力大桥施工工艺中国石油化工集团有限公司发布

中国石油化工集团有限公司发布

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隹按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

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多管式套管换热器hairpinheatexchanger

4.1宜选择管程的介质：

4.1宜选择管程的介质：

b）压力高的介质； c 蒸汽、氢气等特殊介质； d) 腐蚀性强或含悬浮物等不清洁的介质。 4.2宜选择壳程的介质： a） 饱和蒸汽冷凝的介质： b） 黏度较高的介质； c 换热的物流温度相差较大时．膜传执系数高的介质 4.3易出现结晶

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6.2.1工艺装置用管壳式换热器壳体通常应选择“E”型。 6.2.3当换热器内发生温度交叉时，可采用“F”型换热器替代多台串联的多管程换热器，以节约投 资和占地。 6.2.3当壳程流体的允许压降较小，且“E”型不能满足要求时，宜采用“J”型、“X”型、“H”型 或“G”型。 6.2.4当壳程沸腾且汽化率大于35%时，应考虑选用“K”型

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■前端、后端结构型式的

6.3.1前端结构型式宜选择“B”型。对于管侧需要定期机械清洗的换热器，可选择“A”型前端结构 型式。 6.3.2壳程需要机械清洗的换热器，应选择浮头式（S型、T型）或U型管式。 6.3.3壳程介质不易结垢或污垢便于化学清洗的工况可采用固定管板式后端结构（L型、M型、N型） 但换热管和壳体因热膨胀引起的应力不得超过设计应力的范围。

注：对于特殊材质，如钛管，可能会采用其他壁

7.2.1壳径 7.2.1.1管壳式 7.2.1.2对于直 以管子的内径作为 7.2.2换热管排

2.2.1换热管中心间距不宜小于1.25倍换热管

热管中心间距不宜小于1.25倍换热管外径。

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a) 单弓形技 b) 双弓形扰 c) 螺旋折 折流杆： 7.2.3.2常用折 形折流板。 7.2.3.3壳程为 7.2.3.4当液相 口折流板某烟气脱硫工程电气盘柜安装施工方案，应在折 7.2.3.5当介质 应在折流板最高 7.2.3.6对于管 7.2.4防冲板 7.2.4.1壳程进 （ms²）时或液体 冲刷。 7.2.4.2有腐蚀 7.2.5壳体或管 7.2.5.1壳程和 7.2.5.2流体流 7.2.6接管 7.2.6.1换热器 7.2.6.2管口连

8管壳式换热器的传热计算

8.1传热计算基本内容

8.1.1管壳式换热器的传热设计和校核计算所采用的计算方法应是被公认并广泛应用的方 规换热器，宜采用通用的商业软件HTRI和EDR 8.1.2传热设计计算要求保证所计算的管子根数能够在壳体中完全排列，并且提供设备数

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.2对于工艺包或技术文件没有规定污垢系数的工艺介质HJ 978-2018标准下载，可参照TEMA标准中的附录部分。

影响换热器总传热系数的因素较多，最终可归

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