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HG_T_3983-2007_耐化学腐蚀现场缠绕玻璃钢*型容器HG/T39832007是一项关于现场缠绕玻璃钢*型容器的技术标准，主要用于指导耐化学腐蚀容器的设计、制造和验收。该标准适用于石油、化工、冶金、医药等行业中需要承受强腐蚀性介质的*型储罐和反应器。以下是对其的简要介绍：
现场缠绕玻璃钢*型容器是一种以玻璃纤维增强材料为基体，通过树脂固化成型的复合材料结构。其具有优异的耐化学腐蚀性能，能够长期稳定地抵抗酸、碱、盐等腐蚀性介质的侵蚀。同时，这种容器还具备轻质高强、隔热保温、使用寿命长等特点，广泛应用于储存或处理各种腐蚀性液体。
根据HG/T39832007标准，容器的制造过程采用现场缠绕工艺，结合自动化控制技术，确保了产品的结构均匀性和力学性能。标准明确规定了原材料选择、设计参数、施工工艺及质量检验要求，从而保证容器在复杂工况下的安全可靠运行。此外，标准还对容器的密封性、抗渗性以及耐温性提出了具体指标，确保其能够在不同环境条件下满足使用需求。
总之砼搅拌站、预制梁场地块复垦工程施工组织设计，该标准为耐化学腐蚀现场缠绕玻璃钢*型容器的生产与应用提供了科学依据，推动了相关行业的技术进步和环保发展。
中华人民共和国化工行业标准
耐化学腐蚀现场缠绕玻璃钢*型容器
HC/T 39832007
本标准参照ASTMD3299一2000玻璃纤维缠绕增强热固性树脂耐化学性贮罐标准规范》制定。 本标准的附录A、附录B为规范性附录。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国非金属标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：连云港中复连众复合材料集团有限公司。 本标准主要起草人：乔光辉、程艾琳、刘卫生、田超凯、杨林
HG/T 39832007
耐化学腐蚀现场缠绕玻璃钢*型容器
本标准规定了耐化学腐蚀现场缠绕玻璃钢*型容器的分类、技术要求、检验规则、标志和说明等。 本标准适用于现场制造、立式、圆筒形、地面上的常压耐化学腐蚀缠绕成型玻璃钢*型容器（以下简 称容器），直径DN4500mm~25000mm，容积不小f150m².也适用于*型玻璃钢设备，其他方法成 型的*型玻聘钢容器可参照采用。
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注口期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研 究是否可使用这些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件，其*新版本适用于本标准。 GB/T1446纤维增强塑料性能试验方法总则 GB/T1447纤维增强塑料拉伸性能试验方法 GB/T2577玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法 GB/T3854增强塑料巴柯尔硬度试验方法 GB/T5349纤维增强热固性塑料管轴向拉伸性能试验方法 GB/T8237纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂 GB13115食品容器及包装材料用不饱和聚酯及其玻璃钢制品卫生标准 GB/T5009.98食品容器及包装材料用不饱和聚酯及其玻璃钢制品卫生标准的分析方法 GB/T18369玻璃纤维无稔粗纱 GB/T17470玻璃纤维短切原丝毡 GB/T18370玻璃纤维无捻粗纱布
品名称标记由容器代号、公称直径、容积、介质类别代
表示：公称直径10000mm，容积1000m²，盛放化学品的纤维缠绕玻璃钢容器。 产品规格尺寸
产品规格尺寸见表1。
4.1.1.1制作容器用液体树脂通常为符合G13/T8237规定的不饱和酯树脂。依据使用要求经供需 双方商定也可使用适合缠绕的其他树脂。盛装食品的容器内衬层用不饱和聚酯树脂必须符合 GB/T13115的有关要求。
4.1.1.2容器贮存化学介质时，应选择合适的耐化学树脂体系。
a）为了控制黏度而添加的不干扰制品质量视觉检验或不影响制品耐腐蚀性要求的触变剂。触变 剂加人量不得超过树脂量的5%。 b）如供需双方同意，树脂中可以加人颜料、染料或着色剂。 c）玻璃钢容器长期暴露于紫外线下时，衣面会发生老化变色。树脂中可加人总量的0.1%一 0.3%的紫外线吸收剂，以提高抗紫外线辐射能力。 d）外表层喷涂胶衣或刷漆，以提高表面耐老化能力。
4.1.2.1制作容器用无捻玻璃纤维纱必须符合GB/T18369的规定，短切原丝毡必须符合 GB/T17470的规定，无捻玻璃纤维布必须符合GB/T18370的规定。 4.1.2.2制作容器用的增强材料应附有与树脂系统化学性相容的浸润剂。 4.1.2.3也可采用有机纤维表面毡或其他材料
4.2.1封头·般可采用圆锥形、椭球形、碟形或法兰连接，为便于运输，上封头可以在供方工厂内分瓣 预制.在需方现场组装成整体。 4.2.2封头应具有同筒体要求一致的耐腐蚀结构.封头*小厚度不得低干9.6mm. 4.2.3不论何种形状的封头，外部应能承受在任意100mm×100mm面积上1100N的集中载荷面不 发生破坏，**允许变形量应小于罐内径的0.5%。 4.2.4可以采用加强筋或夹层结构对封头进行加强。
4.3.1封底一般为平底，也可以是椭球形或锥形等其他形状。封底应具有同筒体要求一致的耐腐蚀 构。封底*小厚度不得低于9.6mm
4.3.1封底一般为平底，也可以是椭球形或锥形等其他形状。封底应具有同筒体要求一致的
4.3.2封底不得采用分瓣预制的方法制作，必须在容器安装现场整体制作，
HG/T 39832007
内表层应为厚0.25mm~0.5mm的富树脂层，树脂必须耐化学腐蚀。增强材料可以是耐化学片 蚀的坡璃纤维表面趟或有机纤维表面毡。内表层中树脂含量应*下90%
防渗透层由耐化学腐蚀的树脂及无碱玻璃纤维喷射纱或短切原丝毡增强。树脂含量*于70%。 该层的主要作用是保护内表层，提高内衬的抗内压失效能力，限止裂纹扩散
结构层来用连续无捻粗纱增强。对丁不同高度的容器，结构层的厚度应足以满足*小强度要求。 在满足设计要求的前提下，壁厚允许上薄下厚。其他的增强材料，例如无捻布、不定向布、短切原丝毡或 是短切原丝，在缠绕时也可以散布其中，提供附加强度。对于全部由无捻粗纱增强的结构层，树脂含量 为25%一40%
容器上的法兰接管由手糊或模压成型，法兰尺寸满足相关标准要求。 4.5.2人孔 收联部和第自产设A科柜
G/T 39832007
自径和出口直径。排气口直通*气或接阀门，在进出液及排污时阀门打开。容器工作时应采取合理的 措施保证容器内压力不超过设计允许压力。
4.6.1筒体与罐底用承插内外增强糊制法粘接，内部糊制的拐角半径r不小于50mm，增强糊制的宽 度1不小于200mm。拐角糊制增厚应递减，圆滑过渡并与底部和侧壁相切。承插偏心△应小于 10mm，外对接宽度L应*下250mm。承插糊制示意图及各部尺寸见图2和表2。
图2醒底与筒身承插对接示意图
表2罐底与筒身对接尺寸表
4.6.2对于需对接的筒体，对接时可借助导向板完成。接缝处应平整、严实，接缝间隙小于 下筒体无明显错位倾斜。上下筒体中心线偏角小于0.5°，错位间隙小于10mm。对接处采片 法增强
接管所在部位的液柱压力，单位为兆帕（MI'a）： 2 容器内径，单位为毫米（mm）； 许用拉伸应力，单位为兆帕（MPa）
HG/T 39832007
图3法兰与容器组装图
HG/T 3983—2007
4.6.4女装法兰管的轴线对容器径向或轴向基准线的位置偏差不*于6mm（见图4），角度偏差应符 合表4规定。
4.6.4 女装法三管的轴线对容器径同或轴向基准线的位置偏差不*于6mm（见图4），角度偏差应符 合表4规定。
图4法兰接管方位公差
4.7.1*型容器若要求装配爬梯，可以是直爬梯，爬梯带护笼，当容器筒体高度高于10m时，爬梯中部 设置休息平台。容器顶部应设栏杆。 4.7.2直梯与容器筒壁应粘结半固。踏步距筒壁表面或其他结构间的距离至少为180mm。相邻两 踏步**间距为300mm。直梯承载负荷*少为90kg。 4.7.3若容器安装在外部腐蚀较严重的环境中.爬梯护栏需做防腐处理
4.8.1外观质量：容器内表面应平整光滑，无影响使用性能的龟裂、分层、针孔、杂质、气泡等缺陷。内 径*于8m的容器其内表面不允许有纵向拼接缝。容器外表面无明显缺陷。 4.8.2容器的*小厚度不小于设计厚度的87.5%，平均厚度不小F设计厚度。 4.8.3容器内径偏差为公称直径的±0.5%。容器内壁锥度应不*于1°。
4.8.1外观质量：容器内表面应平整光滑，尤影响使用性能的龟裂、分层、针孔、杂质、气泡
4.8.4容器总高度偏差不*于设计值的士0.5%， 4.8.5 容器各层树脂含量应符合4.4要求。 4.8.6 容器装盛介质为食品类时，其卫生要求符合GB13115标准。 4.8.7结构层的力学性能应符合表5规定
4.8.4容器总高度偏差不*于设计值的士0.5%。
装配式结构吊装施工方案编制作业指导书HG/T 39832007
表5缠绕玻璃钢制品的力学性能
4.8.8渗漏性能：容器制作完成48h后经外观检验合格，再进行水压渗漏性能检测，试验以无渗漏、无 冒汗、无明显变形为合格。 4.8.9容器表面的巴氏硬度：不饱和聚酯树脂不小于36，环氧树脂不小丁50。 4.8.10对容器封头进行耐压试验后，封头不得有**变形和裂纹。 4.8.11容器充满水后罐壁**环向应变值不得*于0.1%。 4.8.12直径不*于50mm的法兰应能承受1360N·m的力矩载荷而无损伤，直径*于50mm的法 兰应能承受2700N·m的力矩载荷而无损伤。 4.8.13当容器上的法兰承受表6规定的扭转力矩载荷时.相应直管的法兰应无损伤
表 兰接管应承受的扭转力矩我荐
容器的设计内压为储存介质的液柱压力加上1500Pa：**设计外压为500Pa。 10 安装使用要求 容器的安装及使用要求见附录A。容器的基础图见附录B。
海民族*学新校区食堂天然气报警系统购置项目(第二次容器的安装及使用要求见附录A。容器的基础图见附录B