JC/T 2287-2014 玻璃纤维增强塑料快装脚手架

JC/T 2287-2014 玻璃纤维增强塑料快装脚手架
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标准编号:JC/T 2287-2014
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标准类别:建筑工业标准
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JC/T 2287-2014 标准规范下载简介

JC/T 2287-2014 玻璃纤维增强塑料快装脚手架

5.1.1型材及平台板表面应无裂纹、分层、破损、纤维浸润不良、纤维突起等缺陷。型材表面应光滑 平台板应平整、无翘曲,上表面有防滑层。 5.1.2装配体各部件配合良好,架体方正,立柱及支撑杆无明显的倾斜或扭曲变形,

5.2.1型材直线度应符合JC/T 外径允许偏差为土1mm,壁厚充许偏差为土0.2mm。 5.2.2脚手架部件及装配体的关键尺 寸如图2所示,并应满足表1要求

h一一防护栏高度; 1s 下层平台板上表面与上层平台板底面间净高度 ho一一外支撑点高度。

图2脚手架关键尺寸示意图

MH/T 6121-2020 航空燃油供应系统排放作业车JC/T22872014

5.4.2构件机械性能

构件的机械性能应满足表4要求。

5.4.3整体机械性能

5.4.3.1爬梯踏档强度

度试验后,脚手架各构件无损伤,卸载后各构件

单层平台板的载荷性能包括集中载荷和均布载荷,应满足下列内容: a)平台板承受1000N集中载荷,中心变形量不应超过跨距的1%; b)平台板经均布载荷(型式检验4500N,出厂检验3200N)试验后,平台板不应塌,无构件断 裂,无明显变形。

5.4.3.3脚手架整体载荷性能

脚手架经整体载荷试验后,脚手架不应塌,无构件断裂,无明显变形。

脚手架上最高片 靠接触,任一外支撑不充许离开地面 最高层平台板与底面木 0.025%

5. 4.3.5落冲击

坠落后,不允许发生模拟人坠地、脚手架塌、

5.1带电作业用脚手架的电气性能应符合GB/T17620的要求。 5.2非带电作业电力登高作业用脚手架的电气性能应符合DL/T1209.4的要求。

5.5.1带电作业用脚

JC/T2287—2014 6试验方法 6.1外观 目测。 6.2尺寸 6.2.1型材直线度测量按JC/T490测定。 6.2.2型材外径和壁厚偏差,用精度0.02mm的游标卡尺在型材端部测量,测量3次,测点均匀分布。 6.2.3不大于500mm的尺寸用精度0.02mm的游标卡尺测量;大于500mm的尺寸,用精度1mm的钢卷 尺测量。

6.2.1型材直线度测量按JC/T490测定。 6.2.2型材外径和壁厚偏差,用精度0.02mm的游标卡尺在型材端部测量,测量3次,测点均匀分布。 6.2.3不大于500mm的尺寸用精度0.02mm的游标卡尺测量;大于500mm的尺寸,用精度1mm的钢卷 尺测量。

6.3.1型材的物理性能

6.3.1.1巴柯尔硬度按GB/T3854测定。

6.3.1.1巴柯尔硬度按GB/T3854测定。 6.3.1.2纤维体积含量按GB/T2577测定。 6.3.1.3树脂不可溶分含量按GB/T2576测定 6.3.1.4吸水率按GB/T1462测定。

6. 3. 2耐老化性能

6. 3. 2. 1低温冲击

6. 3. 2. 2紫外灯老化

6.3.2.3耐盐雾性能

盐雾试验按GB/T10125进行,其中箱体内温度为(35土2)℃C,NaCI溶液浓度为(50土5)g/L。连续 喷雾48h后,观察试样有无锈蚀。

6.4.1型材机械性能

6.4.1.1型材径向压力按附录B测定。

6.4.2构件机械性能

6.4.2.1级架横杆和支撑杆拉力按附录D测定。 6.4.2.2级架立柱与级架横杆节点纵向力按附录E测定。

6.4.2.1级架横杆和支撑杆拉力按附录D测定。

6.4.3脚手架整体机械

6.4.3.1爬梯踏档强度

JC/T22872014

如图3所示,将爬梯按工作角度放置,在爬梯踏档中部100mm×W的面积上,平稳施加2000N 持续5min,观察各构件有无损伤:卸载后,观察各构件有无明显变形。

6.4.3.2单层平台板载荷性能

图3爬梯踏档强度试验

单层平台板载荷性能按下列试验进行: a)将平台板模拟实际使用安装,平台板中心100mm×100mm范围内施加1000N的载荷,保持 15min,测量该载荷下平台板中心弯曲变形量: 卸去载荷,然后在平台板中间区域(长为平台板长度的1/3,宽为平台板宽度)施加均布载荷, 持续15min,观察平台板或连接件有无损坏,卸载后,观察有无明显变形。

6.4.3.3脚手架整体载荷性能

将脚手架按说明书要求安装,对各层作业平台板上施加等量均布载荷,各层载荷之和为1.25倍 荷。持续作用30min。试验布置见图4所示。

注:F=G/n,G为1.25倍额定载荷,n为层数。

注:F=G/n,G为1.25倍额定载荷,n为层数

图4脚手架整体载荷性能试验

JC/T22872014

JC/T22872014

将脚手架搭建至工作高度,在其平台板上均匀施加1000N均布载荷,然后在其最高层平台 沿脚手架前后方向和左右方向分别施加200N水平拉力,每次观察脚轮是否与地面可靠接触、 是否离地,测量最高层平台板与底面相对位移、

6.4.3.5坠落冲击

试验布置见图5所示。将脚手架按说明书要求安装,取100kg模拟人,将安全绳(1000mm)一端的 连接扣与模拟人的安全带背部连接环相连,另一端扣入脚手架防护栏上的安全带悬挂装置(包括速差器、 缓冲器等附件)。提升模拟人,使背部连接环与悬挂装置的悬挂环处在同一高度,悬挂点到脚手架的水 平距离不大于300mm,释放模拟人,静止1min后,观察模拟人是否坠地,脚手架是否倒塌、主构件有 无损伤、断裂等,

6.5.1带电作业用脚手架电气性能试验按GB/T17620测定。

.5.1带电作业用脚手架电气性能试验按GB/T17620测定。 6.5.2非带电作业电力登高作业用脚手架电气性能试验按照DL/T1209.4测定

目精度为0.05kg的台秤称量。

图5脚手架坠落冲击试验

检验分为出厂检验和型式检验。

7.2. 2. 1组批规则

7.2. 2.2抽样方案

产品抽样方案遵守以下规则: a)外观、尺寸逐架检验; b)型材径向压力,随机抽取5根; c)单层平台板载荷性能和稳定性,随机抽取5%,不足20架时抽1架。

7.2. 3 判定规则

在下列情况下进行型式检验: a) )产品首次生产时; b) 正式投产后,遇到材料、结构、工艺有明显改变可能影响产品性能的 c 停产半年以上恢复生产时; d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; e)正常生产累积满1000架时

7. 3. 2检验项目

第5章要求的全部项目

从出厂检验合格产品中随机抽取一架。

项目均符合要求,判型式检验合格,否则判型式

8标志、包装、运输和贮存

8标志、包装、运输和贮存

8.1.1产品应在外表面平整醒目处进行标志,标志内容包括:

8.2.1脚手架部件用塑料套、木箱或铝箱等硬质包装箱进行分层包装。包装箱内有柔软的保护层,防 止产品磕碰、划伤。包装箱上标明制造厂名称、产品名称、出厂日期。 3.2.2随同产品提供安装及使用说明、维护保养说明和装箱单。

手架部件在运输时,装入工具箱内,以防损伤。

8.4.1脚手架置于清洁干燥的房间内存放,避免阳光长期暴晒。

4.1脚手架置于清洁干燥的房间内存放,避免阳光长期暴晒。 4.2带电作业用脚手架贮存于专用房间内。 4.3脚手架贮存期超过24个月时,应按照本标准出厂检验的要求进行试验

A.2.1型材试样从脚手架上随机截取,试样长度不小于300mm,每组试样3个

A.2.1型材试样从脚手架上随机截取,试样长度不小于300mm,每组试样3个。 A.2.2注塑连接件从脚手架上截取,每组试样3个。

A.3.4观察试样有无开裂和损坏。

讨冲击性能试验布置示意

JC/T22872014

B.1.1试验机符合GB/T1446的规定。 B.1.2加载板有足够的刚度,与试样接触的面平整、光滑,板的长度不小于试样长度。

B.1.1试验机符合GB/T1446的规定。

架或支撑杆上截取,试样长为(100土1)mm,每组

1将试样编号,测量试样长度,精确至1mm。 .2如图B.1所示,将试样置于上下加载板中心位置,施加初载使上加载板与试样接触,检查并 式验系统,使试验系统处于正常状态。 .3以5mm/min的速度对试样施加载荷,直至试样破坏,记录最大载荷值。

取3个测试值的最小值作为试验结果。

图B.1型材径向压力试验

C.1.1试验机应符合GB/T1446的规定。

C.1.1试验机应符合GB/T1446的规定。 C.1.2加载压头及支座:按照GB/T13096—2008中5.2.2.2的规定

试验环境按GB/T1446的规定。

C.3.1从级架或支撑杆上截取,试样长度为1.2倍试验跨距。 C.3.2每组试样3个。

从级架或支撑杆上截取,试样长度为1.2倍计 每组试样3个。

C.4.1将试样编号。 C.4.2将试样置于两支座上,加载压头的中心与跨距中心在同一直线上,施加50N初载,检查并调节 试验系统,使试验系统处于正常状态。 C.4.3以2mm/min~5mm/min的速度给试样加载至1000N,使试样弯曲,保持5min,用精度不低 于0.1mm的百分表测量该载荷下型材中心部位的挠度值。

C.4.1将试样编号。 C.4.2将试样置于两支座上,加载压头的中心与跨距中心在同一直线上,施加50N初载,检 试验系统,使试验系统处于正常状态。 C.4.3以2mm/min~5mm/min的速度给试样加载至1000N,使试样弯曲,保持5min,用 于0.1mm的百分表测量该载荷下型材中心部位的挠度值

取3个测试值的最大值作为试验结果。

JC/T22872014

试验机应符合GB/T1446的规定。

式验环境按GB/T1446的规定。

D.3.1级架横杆拉力试验试样从级架上截取,试样型式按图D.1所示。

D.3.1级架横杆拉力试验试样从级架上截取,试样型式按图D.1所示。 D.3.2横(斜)支撑杆从脚手架横支撑杆和斜支撑杆中随机抽取。 D.3.3级架和支撑杆每组试样各3个。

附录D (规范性附录) 级架横杆拉力和横(斜)支撑杆拉力试验

图D.1级架横杆拉力和横(斜)支撑杆拉力试栏

D.4.1将试样编号。 D.4.2如图D.2所示,将试样两端与试验机连接,检查并调节试验系统,使试验系统处于正常状态。 D.4.3以5mm/min的速度连续拉伸,直至注塑连接件滑脱或破裂,记录最大拉力值及试样的破坏情况

D.4.1将试样编号。

取3个测试值的最小值作为试验结果。

图D.2级架横杆拉力和横(斜)支撑杆拉力试验示意图

IC/T 22872014

附录E (规范性附录) 级架立柱与级架横杆节点纵向力试验

E.1.1试验机应符合GB/T1446的规定。

E.1.2金属套管材质为钢Q235,金属套管内径比级架立柱管外径大0.5mm~1mm,壁厚3mm 长度250mml。

试验环境按GB/T1446的规定

E.3.1试样从级架上截取,截取位置和试样形式如图E.1所示。

E.3.1试样从级架上截取,截取位置和试样形式如图E.1所示。 E.3. 2每组试样 3 个。

SN/T 5425-2022 进出口纺织品 水杨酸酯类防紫外线整理剂的测定E.3.2每组试样3个

级架立柱与级架横杆节点纵向力试验试样截取示

E.4.1将试样编号。 E.4.2如图E.2所示,将金属套管垂直套于级架立柱管外部并置于注塑连接件上,施加初载,检查并 调节试验系统,使试验系统处于正常状态。 E.4.3以5mm/min的速度施加压缩载荷,直至注塑连接件粘接部位滑移或开裂,记录最大载益值

E.4.1将试样编号。

GB/T 38315-2019 社会单位灭火和应急疏散预案编制及实施导则取3个测试值的最小值作为试验结果

JC/T22872014

级架立柱与级架横杆节点纵向力值纵向力试验

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