T／CCIAT 0008-2019 标准规范下载简介
T／CCIAT 0008-2019 装配式混凝土建筑工程施工质量验收规程检查数量：全数检查。 检查方法：观察。
检查数量：全数检查。 检查方法：观察、尺量检查。
7.4.6预制构件内检修孔位置尺寸应符合设计要求，并满足检 修要求。
7.4.6预制构件内检修孔位置尺寸应符合设计要求，并满足检
检查数量：全数检查。 检查方法：核对图纸GBZ 40886-2021 矫形器师服务规范，观察检查
7.4.7敷设在板内的刚性绝缘导管在穿出板易受损环一段的部 位应有可靠保护措施。
位应有可靠保护措施。
检查数量：全数检查。 检查方法：观察。
7.4.8敷设电导管的板面上宜标注区域走向标识
检查数量：全数 检查方法：观察
9预制构件内的接线盒规格、位置应符合设计及规范要习 检查数量：全数检查。 检查方法：观察
口应临时封团。 检查数量：全数检查。 检查方法：实际检查抽查记录。 7.4.12预制柱内作为防雷引下线的主钢筋需连续焊接贯通形成 电气通路，焊接的搭接长度及焊接方法应符合表7.4.12的规定。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察、尺量检查。
电气通路，焊接的搭接长度及焊接方法应符合表7.4.12的规定。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察、尺量检查。
4.12焊接的搭接长度及焊接方法
7.4.13等电位箱在墙板内应安装牢固，配件齐全，箱内无
7.4.13等电位箱在墙板内应安装牢固，配件齐全，箱内天 亏染。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察
7.4.13等电位箱在墙板 污染。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察。
.5设备及管线装配一体化
7.5.1设备及管线预制模块安装位置、标高和管口
设计要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察。
7.5.2预制管段焊缝应满焊，高度不应低于母材表
圆滑过渡，焊缝外观质量符合国家现行标准要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察，
7.5.3预制管段的法兰垫片应放在法兰中心，不应
入管内；法兰对接平行紧密，应与管道中心线垂直：法兰虫 长短、朝向一致，螺栓露出螺母部分不应大于螺栓直径。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察、尺量检查。
检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查，检查材料质量证明文件
7.5.5组合式支吊架型钢、膨胀螺栓型号的选用应根据
附件规格和重量进行受力分析，校核计算确定。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察，检查材料质量证明文件
检查数量：全数检查。 检查方法：观察、尺量检查
检查数量：全数检查。 检查方法：观察。
7.5.8设备及管线预制模块当设计无安装要求时，平面
.5.8设备及管线预制模块当设计无安装要求时，平面位移 示高位移、纵向水平度、横向水平度允许偏差及检验方法应符合 表7.5.8的规定。 检查数量：全数检查。
及管线预制模块安装允许偏差及检
7.5.9预制管段的间距和在同一平面上允许偏差及
7.5.9预制管段的间距和在同一平面上充许偏差及检验方法应 符合表7.5.9的规定。 检查数量：全数检查。
表7.5.9的规定。 检查数量：全数检查
表7.5.9预制管段的间距和在同一平面上允许偏差及检验方法
7.5.10预制管段保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合表
10 预制管段保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合 10 的规定。
续表 7.5. 10
7.5.11组合式支吊架位置应
检查数量：全数检查 检查方法：观察、尺量检查
7.5.13组合式支吊架整体外观应平整，不得有明显压扁或局部
7.5.13组合式支吊架整体外观应平整，不得有明显压扁或局部
.5.13组合式 整，不得有明亚压用或同部 变形等缺陷。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察。
1.为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2.条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 ·的规定”或“应按执行”
中国建筑业协会团体标准
装配式混凝土建筑工程施工质量验收规
4. 1 一般规定 63 4.2 预制构件 63 4.3 预制构件安装与连接 64 4.4 预制构件密缝与防水 65 外围护工程 66 5. 1 一般规定 66 5. 2 预制外墙挂板 67 5. 4 外门窗 67 内装饰工程· 68 6. 2 装配式隔墙 68 6.3 装配式内墙面 68 6.4 装配式吊顶 ： 69 6.5 装配式地面· 70 6.6 内门窗 71 设备与管线工程 72 7. 2 给水、排水及采暖 72 7. 3 通风与空调 72 7. 4 电气与智能化 72 7.5 设备及管线装配一体化 72
4.1.1本条参照国家现行标准《混凝土结构工程施工.质量验收 规范》CB50204的相关内容，作为子分部工程验收的情形主要 为结构形式为全装配式结构，无现浇混凝土、模板、钢筋、预应 力等分项工程时，装配式结构分项工程可直接作为子分部工程进 行验收。
4.1.3施工过程中的施工措施如支撑件、封堵件等
进行施工计算，满足安全要求。预制构件的支撑件主要包括竖向 构件的斜撑、水平构件的竖向支撑等，对于此类材料，在进场时 应检查其外观、规格和尺寸是否符合施工组织设计或施工方案的 要求，保证施工过程中的安全。封堵材料主要是指预制构件与预 制构件之间或预制构件与现浇结构之间的小缝隙的封堵，如预制 外墙底部20mm缝隙可能采用浆料型封堵材料进行封堵，对此类 型的封堵材料具有一定的强度要求，需要检查其出厂合格证。当 浆料型封堵材料与出厂合格证上信息不符，或现场检查人员对材 料质量存在怀疑时，需要对其进行复检
4.1.4其他隐蔽项目指除正文中提及的隐蔽项外，地方监督部
4.2.1相关质量证明文件应包含构件制作材料的材质单、施工 过程隐蔽验收资料、照片、预制构件身份标识码等。预制构件的 结构性能检测是预制构件质量证明的重要方法，具体需要检测的 构件类型、检测数量及检测方法应符合《混凝土工程施工质量验 收规范》GB50204的相关规定，并应满足设计要求。其中首件验
收重点检查模具、构件、预理件、混凝土浇筑成型中存在的问 题，确认该批预制构件生产工艺是否合理。首批进场构件验收应 包括产品合格证明书、混凝土强度检验报告及其他重要检验报 告、外观尺寸、预埋件等。 4.2.2、4.2.7预制构件外观质量缺陷划分应根据《混凝土结构
4. 2. 2、4. 2. 7
标准，具体工程实施过程中可从严执行此标准，根据具体情况将 允许偏差的范围值缩小
4.3预制构件安装与连接
4.3.2预制构件套简灌浆的工人应经过培训合格上
工，工程当地有专业培训机构时，按照当地主管部门的要求进行 专业培训，无专业机构时，企业应当自行培训，颁发培训证书等 证明文件。
4.3.6钢筋连接套简灌浆完成后应有防止灌浆料收
施，如微重力补浆法等，若灌浆完成后需检测灌浆料的饱满度， 尽量避免采用破坏结构的方法，条件成熟时可采用电阻差法、 CT法等新技术进行无损检测
4.3.8环筋扣合锚接是指预制构件连接时，预制构件端
的环形闭合钢筋相互扣合后锚固在混凝土中的一种连接方式。其 中上下层剪力墙扣合锚接环筋间距不宜大于50mm，水平扣合连 接筋（指在预制构件环筋扣合连接区域内为形成暗梁或暗柱而穿 入的水平或竖向通长钢筋）应固定在暗梁的四周
4.3.9后浇混凝土强度应符合现行国家标准《混凝土结构工程
施工质量验收规范》CGB50204第7.4.1条的有关规定。检验方 法：后浇混凝土强度检查按现行国家标准《混凝土强度检验评定 标准》GB/T50107的要求进行，且应检查混凝土施工质量检查
4.3.10通缝指宽度大于等于0.2mm的通长裂缝。
4.3.10通缝指宽度大于等于0.2mm的通长裂缝 4.3.11本条中预制构件的尺寸偏差部分严于国家现行的最低标 准，按照国家现行最低标准规定的尺寸偏差在工程实施过程中可 亚灿海
准，按照国家现行最低标准规定的尺寸偏差在工程实施过程中可 从严执行此标准，根据具体情况将允许偏差的范围值缩小
4.4.1密封胶施工前，施工单位应模拟施胶工艺，参照《建筑 用硅酮结构密封胶》GB16776附录D方法A进行现场手拉剥 离试验，宜模拟施胶2m即可，检香密封胶与底涂的适配性、与 基材是否粘结良好，以验证此施工工艺的有效性。 4.4.2密封胶施工过程中应做好完整的密缝施工记录，以待验 收时提供。本条中密封胶每2.5t为一批进行检验参照《混凝土 接缝用建筑密封胶》JC/T881中相关规定，检验批重量采用 《混凝土接缝用建筑密封胶》JC/T881中规定重量的一半。
4.4.8淋水试验参照幕墙淋水试验相关要求进行
5.1.1外围护工程分项工程包含预制外墙挂板、单元式幕墙、 外门窗
5.1.2部品、构件的检验批应按下列规定划分：
5.1.2部品、构件的检验批应按下列规定划分： 对成批生产的构件，应按同一工艺正常生产的不超过500件 且不超过3个月的同类型产品为一批。当连续检验10批且每批 的结构性能检验结果均符合本规范规定的要求时，对同一工艺正 常生产的构件，可改为不超过1000件且不超过3个月的同类型 产品为一批。在每批中应随机抽取一个构件作为试件进行检验 5.1.3其他必要的文件和记录主要为预制外墙挂板的验收检香 要求。预制外墙挂板工程验收时应提供下列文件和记录： 1设计文件和设计变更文件： 2预制外墙挂板结构工程施工所用各种材料及预制结构构 件的各种相关质量证明文件； 3预制外墙结构性能检验报告，涉及保温构造的尚应提供 节能等相关性能检测报告； 4预制结构构件安装施工验收记录； 预制构件预理件的施工检验记录： 6 连接构造节点的隐蔽工程检查验收文件； 7 密封材料及接缝防水检测报告： 分项工程验收记录； 预制外墙混凝土结构实体检验记录； 10 工程的重大质量问题的处理方案和验收记录。
对成批生产的构件，应按同一工艺正常生产的不超过500件 且不超过3个月的同类型产品为一批。当连续检验10批且每批 的结构性能检验结果均符合本规范规定的要求时，对同一工艺正 常生产的构件，可改为不超过1000件且不超过3个月的同类型 产品为一批。在每批中应随机抽取一个构件作为试件进行检验
5.1.4其他隐蔽项目内容主要为预制外墙挂板的隐蔽
制外墙挂板工程应在安装施工过程中完成下列隐蔽项目的现场
结构预埋件、转接件、螺栓连接等； 预制外墙与结构连接处钢筋及混凝土的结合面； 预制外墙构件接缝处防水、防火作法。
5.2.1 预制外墙挂板工程施工质量验收合格应符合下列规定： 1 所含分项工程质量验收应合格； 2 应有完整的质量控制资料： 3 观感质量验收应合格； 所有分项材料质检报告完整； 5 预埋件、预留管线的规格、数量、位置； 6预制外墙的进场质量验收应该符合现行的国家标准《混 凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的相关规定： 7预制外墙进场的验收内容一般包括构件标识、外观质量 般缺陷、尺寸偏差、结合面质量并满足要求
5.4.1~5.4.12参照国家标准《建筑装饰装修工程质量验收标 准》确定外门窗的主控项目和一般项目。 5.4.3推拉门窗扇以外脱落容易造成安全方面的伤害，对高层 建筑情况更为严重，故规定推拉门窗扇必须设有防脱落措施， 5.4.5单面镀膜玻璃的镀膜层应朝向室内。双层玻璃的单面镀 膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。磨砂玻璃朝向室内是为 了防止磨砂层被污染并易于清洁
6.2.1装配式隔墙分项工程适用于板材隔墙、骨架隔墙、活动 隔墙、玻璃隔墙分项工程的施工质量验收。 5.2.2 装配式隔墙工程应对下列隐蔽工程项自进行验收 骨架隔墙中设备管线的安装及水管试压： 2 预理件或拉结筋： 3 龙骨安装； 4 填充材料的设置。
6.2.1装配式隔墙分项工程适用于板材隔墙、骨架隔墙、活动 隔墙、玻璃隔墙分项工程的施工质量验收。 6.2.2装配式隔墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收
批，不足50间也应划分为一个检验批，大面积房间和走 装配式隔墙面积每30m²计为1间，
批，不足50间也应划分为一个检验批，大面积房间和走廊可按 装配式隔墙面积每30m²计为1间。 6.2.4板材隔墙和骨架隔墙每个检验批应至少抽查10%，并不 得少于3间、不足3间时应全数检查：活动隔墙和玻璃隔墙每个
6.2.4板材隔墙和骨架隔墙每个检验批应至少抽查10%， 得少于3间，不足3间时应全数检查；活动隔墙和玻璃隔 检验批应至少抽查20%，并不得少于6间，不足6间时应全 查。
6.2.5装配式隔墙与顶栅和其他墙体的交接处应采取防
6.2.6民用建筑装配式隔墙工程的隔声性能应按《民月
6.3.1装配式墙面分项工程适用于木制品类墙面、金属制品类 墙面分项工程的施工质量验收。
2龙骨安装； 3连接节点； 4 防水、保温、防火节点。 6.3.4各分项工程的检验批应按下列规定划分： 1相同材料、工艺和施工条件的室内饰面板工程每50间应 划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批，大面积 房间和走廊可按饰面板面积每30m²计为1间； 2室内每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间，不 足3间时应全数检查； 3饰面板工程的防震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的处理应 保证缝的使用功能和饰面的完整性。
6.4.2 吊顶工程应对下列隐蔽工程项目进行验收： 1 吊顶内管道、设备的安装及水管试压、风管严密性检验： 2基层龙骨体系、后置接口等模块的安装检验。 6.4.3同一品种的吊顶工程每50间应划分为一个检验批，不足 50间的应化为一个检验批，大面积房间和走廊可按吊顶面积每 30m²为一间。 6.4.4每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间，不足3 间应全数检查。 6.4.5应优先选用装配化程度高的吊顶产品，并符合下列规定： 1饰面板上预留的各类接口孔洞，应在工厂制作加工完成； 2配套部件应为工厂生产的定型产品，并成套供应，不宜 现场二次加工； 3应具备检修条件，按设计要求及使用功能留设检修口。 6.4.6安装基层龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高 和品顶内管道没务及其支加的标高进行检验
6.4.2吊顶工程应对下列隐蔽工程项目进行验收
6.4.5应优先选用装配化程度高的吊顶产品，并符合下列规定， 1 饰面板上预留的各类接口孔洞，应在工厂制作加工完成： 2配套部件应为工厂生产的定型产品，并成套供应，不宜 现场二次加工； 3应具备检修条件，按设计要求及使用功能留设检修口。 6.4.6安装基层龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高
和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行检验
6.4.7 吊顶工程中的基层模块应进行防腐处理 6.4.8 基层模块之间，基层模块与结构之间的连接应安全可靠 6.4.9 安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试和验收。 6.4.10 重型设备和有振动荷载的设备严禁安装在吊顶工程的基 巨蜡上
6.4.11房间跨度小于1800mm时，宜采用免吊杆的装配式吊 顶；大于1800mm时，应采取吊杆或其他加固措施，宜在结构楼 板梁内预留所需的孔洞或埋件。
6.4.12大面积或狭长型吊顶面层的伸缩缝和分格缝
6.5.1装配式地面分项工程适用于活动地板等装配式地面分项
工程的施工质量验收。每检验批应以各子分部工程的基层（各构 造层）和各类面层所划分的分项工程按自然间（或标准间）检 验，抽查数量应随机检验不应少于3间；不足3间，应全数检 查；其中走廊（过道）应以10延长米为1间，工业厂房（按单 跨计）、礼堂、门厅应以两个轴线为1间计算
6.5.3活动地板面层应包括标准地板、异形地板和地板附件
（即支架和横梁组件）。采用的活动地板块应平整、坚实，面层 承载力不应小于7.5MPa。活动地板面层的金属支架应支承在现 浇水泥混凝土基层（或面层）上，基层表面应平整、光洁、不 起灰。当房间的防静电要求较高，需要接地时，应将活动地板面 层的金属支架、金属横梁连通跨接，并与接地体相连，接地方法 应符合设计要求。活动地板与横梁接触搁置处应达到四角平整 严密。
6.5.4当活动地板不符合模数时，其不足部分可在现场根据实
尺寸将板块切割后镶补，并应配装相应的可调支撑和横梁。 边不经处理不得镶补安装，并不得有局部膨胀变形情况。
6.5.5活动地板在门口处或预留洞口处应符合设置构造要
四周侧边应用耐磨硬质板材封闭或用镀锌钢板包裹，胶条封边应 符合耐磨要求。活动地板与柱、墙面接缝处的处理应符合设计要 求，设计无要求时应做踢脚线；通风口处应选用异形活动地板 铺贴。
6.6.1本节适用于装配式木门窗、金属门窗、塑料门窗
商分项工程的施工质量验收。
门窗每100应划分为一个检验批，不足100槿的应化为 验批。
6.6.5装配式木门窗、金属门窗、塑料门窗每个检验批应至少
抽查5%，并不得少于3，不足3应全数检查。 6.6.6内门窗安装前，应对门窗洞口尺寸及相邻洞口位置偏差 进行检验
6.6.8推拉门窗扇必须牢固，必须安装防脱落装置
113及现行行业标准的规定执行。
SN/T 4246.3-2021 维修用途入境机电产品检验规程 第3部分：维修企业能力评估要求7.2给水、排水及采暖
7.2给水、排水及采暖
7.4.5电气和智能化系统在结构预制构件上预留孔、预留洞充
FZ/T 81008-2021 茄克衫7.5设备及管线装配一体化
7.5.8~7.5.10设备及管线预制模块在工厂预制及预装配保证 了现场安装精度，表7.5.8、表7.5.9、表7.5.10的控制要求经 实践能够保证安装质量
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