DB37T2368-2022标准规范下载简介

DB37T2368-2022钻芯法检测混凝土抗压强度技术规程.pdf

按批抽样检测时，应进行随机抽样，且抽测构件最小数量应符合表1的规定。同一检测批芯样的 应少于15个，小直径芯样的数量尚不应少于20个，其中每个构件钻取芯样数量不宜超过2个

表1检验批最小样本容量

注1：检测类别A适用于施工资料完善，且已有资料结果合格，采取放宽检验的情况； 注2：检测类别B适用于施工资料完善，需要进一步确定混凝土质量状况的工程质量检测，采取正常检验的 情况： 注3：检测类别C适用于施工资料不完善，或已有资料结果不合格，或现场发现存在问题较多，采取加来检 验的情况。 注4：无特别说明时，样本单位为构件。

芯样宜在构件的下列部位钻取： a 构件受力较小的部位； b 混凝土强度质量具有代表性的部位； C 便于钻芯机安放与操作的部位； d 避开钢筋、预埋件和管线的位置，采用钢筋探测仪测试或局部剔凿避开； e 用钻芯法和其他方法综合测定强度时，钻芯部位应在其它方法的测区部位或在其测区附近； f 相邻芯样间距不小于500mm。

7.2.1芯样直径宜为100mm，为减少对结构损伤GBT 19668.1-2014 信息技术服务 监理 第1部分：总则，可钻取小直径芯样。 7.2.2芯样直径不应小于70mm且不得小于混凝土中粗骨料最大粒径的2倍。

7.2.1芯样直径宜为100mm，

7.3.1钻芯机就位并安放平稳后，应将钻芯机固定。固定的方法可根据钻芯机构造和施工现场的具体 青况确定。 7.3.2钻芯机使用三相电动机时，未安装钻头前应先通电检查主轴旋转方向。旋转方向正确时，方可 安装钻头。 7.3.3钻芯机主轴的旋转轴线，宜调整到与被钻芯的混凝土表面相垂直。 7.3.4钻取芯样时，宜保持匀速钻进，保证芯样在（5～15）min内顺利取出。 7.3.5钻芯时用于冷却钻头和排除混凝土碎屑的冷却水的流量，宜为（3～5）L/min。 7.3.6芯样应及时进行标记，钻取芯样部位应详细记录，检查芯样高度及质量不能满足要求时，则应 重新钻取芯样

在搬运之前应采用防震材料仔细包装，以免碰环。钻芯现场的全部记录应与芯样抗压记录 钻芯后所留下的孔洞应及时进行修补，修补后应达到原设计承载能力。

8芯样的加工及技术要求

8.1.1采用锯切机加工芯样试件时，应将芯样固定，并使锯切平面垂直于芯样轴线。锯切过 水冷却锯片和芯样

水冷却锯片和芯样， 8.1.2考虑结构混凝土的非匀质性，必要时检测报告中宜对钻取芯样位置、芯样切取深度进行描述。 8.1.3 锯切后的芯样，不得直接进行抗压强度试验，应按下列规定进行端面处理： a 抗压芯样试件的端面处理，优先采用在蘑平机上磨平端面的处理方法。 b 抗压强度低于30MPa的芯样，不宜采用磨平端面的处理方法，应用水泥净浆、硫磺胶泥、快硬 水泥等材料，在专用补平仪上补平。补平层厚度不宜大于2mm，补平层应与芯样结合牢固。芯 样端面补平方法可按本文件附录A进行。 c）补平材料抗压强度、弹性模量应与芯样混凝土接近，抗压强度高于60MPa的芯样，不宜采用 补平法。 8.1.4抗压芯样试件内不宜含有钢筋，如不能满足此项要求，也可有一根直径不大于10mm的钢筋 且钢筋应与芯样端面基本平行并离开端面10mm以上。 8.1.5从构件中钻取的混凝土芯样应加工成符合规定的芯样试件，正常情况下，应满足下列要求：

式中： H 高径比，精确至0.01； d H一一抗压芯样试件的高度，精确至1mm: a 一一抗压芯样试件的平均直径，精确至0.1mm。 6若因构件尺寸等原因，抗压芯样试件的高径比(H/d)不能满足8.1.5条要求时，对直径70~100mm 也可采用小高径比，小高径比芯样应满足下列要求

d一一抗压芯样试件的平均直径，精确至0. 8.1.6若因构件尺寸等原因，抗压芯样试件的高径比（H/d)不能满足8.1.5条要求时，对直径70~100mn 芯样，也可采用小高径比，小高径比芯样应满足下列要求：

采用小高径比芯样时，尺寸效应对芯样抗压强度的影响不容忽视，需要进行修正，芯样试件 换算系数见下表2。

表2芯样试件高径比换算系数

在进行抗压强度检测前，应按下列方法测量芯样试件尺寸： a）平均直径：用游标卡尺测量芯样中部，在相互垂直的两个位置上各测得一个直径数值，取两次 测量的算术平均值，精确至0.1mm; b）芯样高度：用钢板尺或钢卷尺测量两个端面间的距离，精确至1mm； c）不垂直度：用游标量角器测量两个端面与芯样侧立面的夹角，取最大值，精确至0.1°； d）不平整度：用钢板尺紧靠在芯样端面上，一面转动钢板尺，一面用塞尺测量钢板尺与芯样端面 之间的缝隙，或用专用仪器量测，测量仪器精度不低于0.02mm

8.3芯样尺寸偏差及外观质量要求

芯样试件尺寸偏差及外观质量应符合下列要求： a）经端面加工后芯样的高径比符合8.1.6~8.1.7条要求； n 沿芯样高度任一直径与平均直径相差不大于1.5mm； 芯样试件端面的不平整度在100mm长度内不超过0.1mm； d) 芯样试件端面与轴线的不垂直度不超过1°； 芯样试件无裂缝或其他较大缺陷。 不符合上述要求的芯样应重新加工或废弃

9芯样试件抗压强度检测

9.1.1芯样试件宜在与被检测构件混凝土湿度基本一致的条件下进行抗压强度检测， 9.1.2芯样试件以自然干燥状态进行检测时， 应根据端面加工方法确定自然干燥的时间；芯样试件以 潮湿状态进行检测时，应在（15～25）℃的清水中浸泡（40～48）h，从水中取出后立即进行检测。 9.1.3芯样试件的抗压强度检测应按GB/T50081中对立方体试块抗压强度检测的规定进行

9.2芯样混凝土抗压强度值计算

样试件的混凝土抗压强度换算值应按公式（3）

中 feori——第i个芯样试件的混凝土强度换算值，精确至0.1MPa; α ：一一第1个芯样试件的高径比换算系数，见表2，精确至0.001 F 一一第i个芯样试件抗压试验测得的极限压力（N）；

10.1平均值、标准差及变异系数计算

当芯样数不少于10个时，应分别按公式（4）、（5）、（6）计算构件或检测批混凝土强度换算值 的平均值、标准差及变异系数：

式中： Scor 构件或检测批混凝土强度换算值的标准差，精确至0.01MPa； 构件或检测批混凝土强度换算值的变异系数，精确至0.01； 二 芯样试件数量，

10.2异常数据判断与处理

按批抽样检测时，应进行异常数据的判断和处理，异常数据的判断和处理应符合GB/T4883的规定， 详见附录B。

10. 3混凝土强度推定

10.3.1单个构件检测

个构件混凝土抗压强度推定值应按公式（7）计

10.3.2按批抽样检测

10.3.2.1检测批混凝土强度推定值应计算推定区间，推定区间的置信度宜为0.90，并使错判概率为 0.05，漏判概率为0.05，具有95%保证率特征值的推定区间上限值和下限值可按公式（8）、（9）计 算，当采用小直径芯样试件时，推定区间的置信度可为0.85，使错判概率为0.05，漏判概率为0.10， 对应推定区间下限值可按公式（10）计算，：

feu, = m, fo fa+fas maf 2

础上采取下列措施之一进行处理，直到满足本条要求： a 分析施工条件及检测结果，重新划分检测批，进行补充检测； b） 增加测区的数量； C 若采取上述措施仍不能满足要求，或无条件采取上述措施时，可按本文件第10.3.1条提供单 个构件的检测结果。 10.3.2.3检测批混凝土抗压强度推定值应按公式（13）计算：

接测强方法检测结果有怀疑时，可采用钻芯修正

11.1.2钻芯修正法可采用总体修正量法， 方法。 11. 1. 3采用总体修正量法时, 心样打

11.2取芯数量及位置

Af.. ≤max [5.0,0.1mar) . .14.)

≤max (5.0,0.1mA

当采用钻芯修正时，芯样试件的数量和取芯位置应符合下列要求： a 符合同一检测批的被检测构件采用同一修正量； 芯样应从采用间接方法的结构构件中随机抽取，取芯位置应符合本文件第7.1条的规定； C 同一检测批标准芯样的数量不应少于6个，小直径芯样的数量尚不应少于9个； 当采用的间接检测方法为无损检测方法时，钻芯位置应与该检测方法相应的测区重合； 当采用的间接检测方法对构件有损伤时，钻芯位置应布置在该检测方法相应测区的附近。

11.3总体修正量法计算

总体修正量应按公式（15）计算：

（或测点）混凝土强度换算值按公式（16）计算

式中： Atot 一总体修正量，精确至0.1MPa； m 同一检测批间接检测方法测区（或测点）混凝土强度换算值的平均值，精确至0.1MPa； fa 间接检测方法修正后测区（或测点）混凝土强度换算值，精确至0.1MPa； foa.o 间接检测方法修正前测区（或测点）混凝土强度换算值，精确至0.1MPa。

tot 总体修正量，精确至0.1MPa； m 一同一检测批间接检测方法测区（或测点）混凝土强度换算值的平均值，精确至0.1MPa； fa 一间接检测方法修正后测区（或测点）混凝土强度换算值，精确至0.1MPa： f.0 间接检测方法修正前测区 （或测点）混凝土强度换算值，精确至0.1MPa

11.4对应样本修正量法计算

对应样本修正量应按公式（17）计算：

式中： 修正后测区（或测点）混凝土强度换算值按公式（18）计算

11. 5 强度推定

确定构件混凝土抗压强度推定值，应以修止后测区混凝主抗压强度换算值进行计算，且计算方法应 符合被修正检测方法相应标准的规定

A.1.1芯样端面补平仪技术要求： a 保证补平后芯样两端面平整、平行； b） 控制补平后芯样两端面与侧面不垂直度； 操作简便、快捷。 A.1.2芯样端面补平常用的补平材料有：水泥净浆、108胶水泥净浆、快硬水泥、环氧胶泥、硫磺胶泥 结构胶、结构胶加水泥等。 A.1.3混凝土芯样专用补平仪结构如下图A.1所示。

A.1.1芯样端面补平仪技术要求

图A.1混凝士芯样补平仪

2.1混凝土芯样补平仪操作可参考以下程序进行： a 根据待补芯样高度，调整上压板高度：逆时针转动手柄2，放松抱柱，转动手轮可使抱柱沿主 轴上、下运动； b 芯样两端均匀涂一层补平材料，垫上玻璃板，放在底板上，两夹口之间，旋转旋钮，使两夹口 向中间运动，夹紧芯样； C 向下压手柄2，上压板沿副轴向下运动，压紧芯样，保持（1～3）min，待补平材料压密实 松开手柄2，上压板沿副轴向上，恢复原位； 1 旋转旋钮，使两夹口向两边运动，松开芯样，将芯样及玻璃垫板一起从夹口内取出，放在平稳 处养护。

依据GB/T4883，可采用格拉布斯准则进行异常值判断，将测区混凝土强度换算值按从小到大顺序

检出歧离值后，不得随意舍去歧离值，应尽可能寻找其技术或物理上的原因，若在技术上或 找到了产生它的原因，则应剔除或修正；若未找到产生它的物理上和技术上的原因，则不得剔除

2.2为保证结构安全，建议按下列方法处理： a) 高端歧离值可从样本中直接剔除； b 低端歧离值在有充分理由说明其异常原因时，可以剔除； ） 当无充分理由说明其异常原因时，在低端歧离值邻近位置重新取样复测，根据复测结果，判断 是否剔除； d 保留歧离值，补充检测，增加样本数后重新检验异常值； e 保留歧离值，重新划分检测批后重新检测； f 歧离值剔除应由主检签字认可，并应记录剔除的理由和必要的说明。

2.2为保证结构安全，建议按下列万法处理： a) 高端歧离值可从样本中直接剔除； b） 低端歧离值在有充分理由说明其异常原因时，可以剔除； C 当无充分理由说明其异常原因时T／CECS 836-2021 强电分电器系统技术规程(完整清晰正版).pdf，在低端歧离值邻近位置重新取样复测，根据复测结果 是否剔除； d 保留歧离值，补充检测，增加样本数后重新检验异常值； e 保留歧离值，重新划分检测批后重新检测； f 歧离值剔除应由主检签字认可，并应记录剔除的理由和必要的说明。

附录C （规范性） 格拉布斯检验临界值表

表C.1格拉布斯检验临界值表

注：当测区数量大于100时，可按测区数量为100取值

附录D （规范性） 检验批样本容量与推定区间上、下限系数

（规范性） 检验批样本容量与推定区间上、下限系数

D.1.1k/宜为置信度为0.90，错判概率为0.05条件下的限值系数；k2宜为置信度为0.90，漏判概率为0. 05条件下的限值系数。当采用小直径芯样试件时，k，可为置信度为0.85，错判概率为0.05条件下的限值 系数；k宜为置信度为0.85，漏判概率为0.10条件下的限值系数 D.1.2样本容量与上限值系数kl、下限值系数k2的关系可按表D.1取值，

JC／T 2448-2018 精制方解石粉表 D.2 样本容量与推定区间上、下限系数

注：当芯样数量大于500时，可按芯样数量为500取值。