CJ/T 108-2015 铝塑复合压力管(搭接焊)

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标准类别:建筑工业标准
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CJ/T 108-2015 铝塑复合压力管(搭接焊)

冷热水用铝塑管应将管材与管件连接成管道系统进行冷热水循环、循环压力冲击、真空、拉拔四项 系统适用性试验

6.12.1冷热水循环试验

管道系统按表10规定的条件进行冷热水循环试验时GB/T 50559-2018 平板玻璃工厂环境保护设施设计标准(完整正版、清晰无水印),试验中管材、管件及连接处应无破裂、泄漏。

表10冷热水循环试验条件

2.2循环压力冲击试验

表11循环压力冲击试验条件

管道系统进行真空试验应符合表12的要求。

6.12.4耐拉拔试验

6.12.4.1短期拉拔试验

按表13所规定的参数进行短期拉拔试验,管材与管件连接处应无任何泄漏、相对轴向移动

6.12.4.2持久拉拔试验

按表13所规定的参数进行持久拉拔试验,管材与管件连接处应无任何泄漏、相对轴向移动

7.1.1铝塑管外壁质量,采用目测方法。 7.1.2铝塑管内壁质量,取生产批中中心段试样长200mm,纵向截开,目测检验。 7.1.3铝塑管额色检查,采取目测方法。

7.2.2铝塑管内外层聚乙烯最小壁厚的检验方法如下: a)随机选取铝塑管样品,截取管环,管环的圆度偏差小于10%; b)利用带刻度尺的放大镜或显微镜(精密度0.05mm),量取圆周等分六点的厚度,并计算平均 值,测量铝管焊缝处的外层聚乙烯厚度。 7.2.3铝塑管的圆度通过测量试样同一截面的最大外径和最小外径,用计算其差值的方法确定。 7.2.4铝塑管长度检验,在成品中抽取,用刻度为1mm的钢卷尺测量

7.3管环径向拉力试验

7.4.1管环最小平均剥离力试验

按附录A的方法进行试验。

按附录B的方法进行试验。

按GB/T15560规定的方法进行试验

图2管环径向拉力试验

随机抽取铝塑管试样,长度是外径的5倍,但不小于300mm。按GB/T6111规定的方法进行试 验,参数见表7。

按GB/T18474规定的方法进行试验。

7.8.1垂直截取长约10mm试样管环15件,将管环截面用软化点70C以上的石蜡封闭。 7.8.2在试验环境温度为(23士2)℃下,用精度为0.1mg的天平分别称量试样管环,然后浸人表9规定 的试液中(每种试液3段),94h后取出,用水冲洗干净拭净水分,再称其质量。 7.8.3计算试样浸液的总面积,计算质量变化的平均值,

燃气用铝塑管按GB15558.1规定的方法进行耐气体组分性能试验。

CI/T 1082015

CI/T 1082015

7.11系统适用性试验

7.11.1冷热水循环试验

7.11.2循环压力冲击试验

按GB/T18997.2进行试验

7.11.3 真空试验

7.11.4耐拉拔试验

8.1.1铝塑管出厂前均应由企业质量部门按出厂检验项目进行检验,并出具合格证方能出厂。出厂检 验项目、要求和方法见表14。 8.1.2同一原料、配方和工艺连续生产的同一规格产品,每90km作为一个检查批,如不足90km,以 上述生产方式6天产量为一个检查批。不足6天产量,也作为一个检查批。 8.1.3样品抽样方式按GB/T2828.1的要求进行,见表15

,适用于交联聚乙烯的铝塑管。

8.1.4出厂检验项目合格判定见表14,出厂检验检查水平的转移规则按GB/T2828.1的规定进行,由 企业质检部门确定。 8.1.5每项出厂检验项目符合表16的要求,判定合格。所有出厂检验项目合格,判定本生产批为合 格批

表16出厂检验合格质量水平

8.2.1凡属下列情况之一者,应进行型式检验: a)新产品试制定型鉴定; b)结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时; c)产品停产一年以上恢复生产时; d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时; e)对成批大量生产的铝塑管进行定期随机抽检,每三年一次。 8.2.2型式检验项目的检验,在本检查批出厂检验项目合格生产批中抽样。采取二次抽样方式,不合 格质量水平判定根据GB/T2829的规定进行,见表17。

表17型式检验不合格质量水平

8.2.3型式检验的项目、要求和方法见表18。

8.2.4型式检验项目符合表18的要求为合格项目,所有项目合格为型式检验合格。型式检验不合格, 应停止出厂检验,停止生产,直到新的型式检验合格为止。 8.2.5原材料、配方和工艺不变的条件下,在检验结果有效期内,对于不同结构尺寸的铝塑管,表18要 求中6.9、6.10、6.11和6.12的检验结论可以兼容。 8.2.6型式检验所用的管件应符合相应的产品标准并按本部分附录C试验合格的产品

9标志、包装、运输和购存

9.1.1.1铝塑管外层应有以下标

9.1.1.1铝塑管外层应有以下标志: a) 产品标记; b) 生产企业名称或代号、商标; c) 产品性能(工作压力和工作温度); d) 生产日期或生产批号; 用于饮用水管应有卫生检测部门标记或检验证书号或许可证号。 9.1.1.2 标志宜在铝塑管上间隔1m内循环出现。 9.1.1.3标志应耐久、易识别,可用模印、打印、丝印等方式

产品包装外表面应有如下标志: a)产品名称; b)生产企业名称; c 品种规格、颜色; d)产品数量、箱体尺寸; e)商标; f)装箱日期; g)注意事项。

9.2.1铝塑管出厂时管端应封堵。

2.2盘卷铝塑管,盘内径不应小于铝塑管外径的20倍,最小不应小于400mm。可用纸箱、木箱或 适宜的包装方式。直型铝塑管,宜采用长木箱或纸箱包装,也可以捆扎运输。 2.3包装内应有如下文件

a)产品合格证; b)产品使用说明书。

a)产品合格证; b)产品使用说明书。

产品运输时、不得受到划伤、抛摔、剧烈的撞击、暴晒、雨淋、油污和化学品泛

产品应存于远离热源、油污和化学品污染地,通风良好,环境温度一20℃C~40℃的仓库内, 外存放。管材堆放高度不宜超过2m。

CI/T 1082015

附录A (规范性附录) 管环最小平均剥离力试验方法

采用对试样圆周连续均匀剥 试样的内层和嵌人金属层间的分离力曲线,并计 算其最小平均剥离力,以检查试样 的粘结力

追显示剥离力连续曲线的试验机,并目具有夹持试

A.2.2管环转盘支架

一个可固定在试验机上的支架,支架上部装有转轴。转轴一端带有可套人需测试剥离力的管 推套,并与转轴压紧(见图A.1)

图A.1管环转盘支架示意图

截取5件长(10士1)mm的管环作试样,两端面应与管环中心线保持(90士5)的角度,

截取5件长(10士1)mm的管环作试样,两端面应与管环中心线保持(90士5)的角

A.4试验环境和试样处理

安GB/T2918的要求,试验环境温度(23士2)C

.5.1管环试样由焊接处将铝层和塑料内层分离,并剥离出约45°圆周,垂直拉直。 .5.2将管环试样套入锥套后装在转轴上,使管环固定在转轴上。 5.3将管环剥离段插人试验机上钳口,试验机以(50士1.0)mm/min速度进行剥离,并同时记录智 代样剥离力曲线,读取剥离力最小值(精确到0.1N)。计算5个试样的最小剥离力平均值。

A.5.1管环试样由焊接处将铝层和塑料内层分离,并剥离出约45°圆周,垂直拉直。

试验报告将包括以下内容: a)试验目的和要求; b)产品名称和标记; c)产品生产企业名称; d)试样数量、编号、尺寸; e)试验结果; )试验日期。

用锥形扩径器插入试样内径,使试样扩径到一定范围,通过观察铝塑管试样各层在径向变形、变形 复位时的分层现象,检查复合粘接状况

B.2.1试验机:能控制压人速度的试验机。

B.2.1试验机:能控制压人速度的试验机。 B.2.2锥形扩径器结构如图B.1,结构尺寸见表B.1

图B.1扩径器结构示意图

表B.1扩径器结构尽

截取管环试样5件,试样长度为4Xd,,但不小于40mm,不大于150mm

B.4试验环境和试样处理

按GB/T2918的要求,试验环境温度(23士2)C

B.5.1将管环试样安装在试验机底架上,并以定位销定位内孔,外圆用护套保护。 B.5.2将扩径器插入试验机上钳口,并以(50士2.5)mm/min速度插人管环试样,直到扩径段插入规定 深度停止,并立即拔出扩径器。插人和拔出时都必须保证管环试样轴心线与扩径器轴心线重合。 8.5.3管环试样放置15min后,进行目测检查。

试验报告包括以下内容: a)试验目的和要求; b)产品名称和标记; c)产品生产企业名称; d)试样数量、编号、尺寸; e)试验结果; f试验日期。

试验报告包括以下内容: a)试验目的和要求; b)产品名称和标记; c)产品生产企业名称; d)试样数量、编号、尺寸: e)试验结果; )试验日期

附录C (规范性附录) 管道系统对管件的附加要求

C.1.1管件与管材连接时,应保证管材内壁表面密封,避免流体与管材切割端面的接触。 C.1.2管件除应符合管件产品标准的技术要求外,应选择适当的管件和管材装配成管道系统(若管材 破坏,重新选择管材进行试验)

按7.5规定的方法,进行C1要求的爆破试验

表C.1最小爆破强度

C.2.2静液压强度试验

应选择至少6个管件与管材组成6个试样CECS 557-2018-T 屋面现浇泡沫混凝土节能防水一体化系统应用技术规程,按7.6进行表C.2规定的管件静液压强度试验,要求管 件与管材连接处不得泄漏或分离。

表C.2静液压强度试验

C.2.3冷热水循环试验

按GB/T18997.2进行试验。

GB/T18997.2进行试验

C.2.4故障温度下静液压强度试验

对于70℃以上冷热水用管件应能承受因温控设备故障造成的短时期高温。表C.3中的参数按 定的方法试验时,要求管件不得泄漏或连接处不应分离。冷水管用管件可不进行本项试验。

表C3故障温度下的静液压强度试验

T/CBDA 6-2016 室内泳池热泵系统技术规程打印日期:2016年5月30日F009B

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