标准规范下载简介
JC／T964-2005 墙材工业用自动码坯机.pdfICS 91.110 Q91 备案号：15234—2005
华人民共和国建材行业标准
ndustrialautomaticunburned brick
YB／T 4575-2016 高处作业吊篮用钢丝绳.pdf中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
JC/T9642005
本标准由中国家建筑材料工业协会提出。 本标准由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：双鸭山东方墙材工业有限责任公司。 本标准参加起草单位：陕西宝深建材机械（集团)有限公司、山东建能硬塑制砖机械有限公司、江苏 盐城建材机械有限公司。 本标准主要起草人：汪佳、邢有志、贾相福、祁军勇、李永铭、郭立俊。 本标准为首次发布。
JC/T9642005
本标准规定了墙材工业用自动码坏机的型式、型号、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则 标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于墙材工业用自动码坏机（以下简称自动码坏机）
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T699—1999 优质碳素结构钢 GB/T11841996 形状和位置公差未注公差值。 GB/T18042000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T2346—2003 流体传动系统及元件公称压力系列 GB/T37681996 声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T7932~2003 气动系统通用技术条件 GB/T94391988 灰铸铁件 GB/T13306—1991 标牌 JC/T402 2水泥机械涂漆防锈技术条件 JC/T406水泥机械包装技术条件 JC532建材机械钢焊接件通用技术条件
3型式、型号与基本参数
3.2.1型号表示方法：
示例1：窑车宽度为6900mm，坏夹数量为3组，1台窑车码放的自动码坏机标记为： 墙材工业用自动码坏机ZMP690×3JC/T964—2005 示例2：窑车宽度为4600mm，坏夹数量为2组，2台窑车同时码放的自动码坏机标记为： 增材工业用自动码坏机ZMP460×2×2JC/T964—2005
示例1：窑车宽度为6900mm，坏夹数量为3组，1台窑车码放的自动码坏机标记为： 墙材工业用自动码机ZMP690×3JC/T964—2005 示例2：窑车宽度为4600mm，坏夹数量为2组，2台窑车同时码放的自动码坏机标记为： 墙材工业用自动码坏机ZMP460X×2×2JC/T964—2005
JC/T9642005
自动码坏机的基本参数见表1
2.1自动码坏机应设置良好的润滑和密封装置。 2.2自动码坏机的机械系统和气压系统应性能可靠、动作准确、工作平稳，气压系统各部分的 应设置安全保护装置。 2.3自动码坏机各气压、润滑系统不得出现影响机械性能的泄漏和渗漏现象。 2.4自动码坏机负荷运转时噪声值不应大于83dB(A)。 2.5自动码坏机的基本参数应符合本标准3.3的规定。 2.6自动码坏机的首次大修期，不得少于6000h。
4.3.4减速机应符合国家或行业标准的有关规
4.2码坏机应能拆解运输，在用户安装码坏机时的程序和要求如下： a）所有零部件齐全且无损坏变形，方可进行安装； b) 两轨道应平行，轨距的偏差应不大于2mm，水平度偏差应不大于0.5/1000； C) 机架纵向中心线与回车轨道中心线的垂直度偏差应不大于2.5mm； d) 同一截面内的两平行轨道项端的相对标高偏差应不大于0.5mm； e）桥式滑车的同轨两车轮中心线的直线度应不大于1/1000：
f）调整编组台地脚螺栓，使皮带上表面与皮带输送机等高，高度差应小于1mm。
4.4.3码环机在用户安装时，应按下列方法进行检测： a) 轨距偏差用钢卷尺进行检测，水平度偏差用水平仪检测： b) 机架纵向中心线与回车轨道中心线的垂直度偏差用专用检具检测： 同一截面内的两平行轨道顶端的相对标高偏差用水准仪检测： d 桥式滑车的同轨两车轮中心线的直线度用拉线法检测： 皮带上表面与皮带输送机的高度差，用钢板尺检测。 44用扣时的注形和位盟人关 不相低手CP/T1
4.5.1运转时应无异常声响和振动。 4.5.2连续运转不得少于30min。 4.5.3轴承温升不大于35℃T／CADBM 9-2019 玻璃隔热涂料质量评定标准，最高温度不得大于70℃
4.6.1空载试车完毕的自动码坏机应进行负载试车。 4.6.2进行负载试车自动码坏机的基本参数和技术要求应符合本标准中第3章和第4章中4.1～4.5 的规定。 4.6.3轴承温升不大于45℃，最高温度不得大于80℃。 4.6.4自动码坏机进行提取和码放工作时，坏体的极限抗压强度应不小于0.2MPa。 4.6.5负载试车可在用户中进行。
4.7.1自动码坏机表面应平整、光洁、不得有明显的碰伤、划伤、锈蚀等缺陷。 4.7.2自动码坏机的外露联接部位主要零部件结合面外缘安装时相对尺寸误差机械加工时不得大于 1.0mm，非机械加工时不得大于1.5mm。 4.7.3自动码坏机的涂漆防锈应符合JC/T402的规定。
4.7.1自动码坏机表面应平整、光洁、不得有明显的碰伤、划伤、锈蚀等缺陷。 4.7.2自动码坏机的外露联接部位主要零部件结合面外缘安装时相对尺寸误差机械加工时不得大于 1.0mm，非机械加工时不得大于1.5mm。 4.7.3自动码坏机的涂漆防锈应符合JC/T402的规定。
a）整机组装检验合格； b）液压油箱按规定加注液压油： c）润滑部位按规定注入润滑剂。
5. 1. 2 试验方法
a启动机器，连续运转30min； b）噪声按GB/T3768—1996规定进行检测； C）轴承温升TB／T 2809-2017标准下载，用符合国家规定的温度检测仪器进行检测。