标准规范下载简介

T／CGAS 011-2020 电子温压修正膜式燃气表.pdf

表8检测信号的分辨力

5.3.2.3计数器窗及边框

窗及边框应安装牢固，其制造材料应能经受冲击

5.3.3电池及电池盒

如果采用不可更换电池供电，电池的额定工1 作寿不应小于燃然气表规定的便用期限 如果采用可更换电池供电，则安装电池的电池盒上应清晰标示电池的正负极性，电池盒的设计应保 正在不取下燃气表的情况下方便更换电池，电池盒的防护等级应符合GB/T4208中IP54等级的要求， 或制造商声明的更高防护等级要求，电池更换时不应损坏计量封印。 电池应符合GB/T8897.1的要求明珠花园东区高层1#楼工程泵送混凝土施工方案，锂电池还应符合GB8897.4的要求。电池可以是一个或多个单 体，制造商应在铭牌、标识牌或产品说明书中指明采用何种电池

感器及控制阀的控制连接线在燃 气体漏

工作电压不应大于36VDC。 最大工作电流不应大于2A。 如果采用电池供电，静态工作电流不应大于50μA。 最大工作电流宜小于250mA

工作电压不应大于36VDC。 最大工作电流不应大于2A。 如果采用电池供电，静态工作电流不应大于50μA。 最大工作电流宜小于250mA

应符合GB3836.1、GB3836.2或GB3836.4规定的防爆性能要求，并取得国家授权的防爆检验 预发的防爆合格证书，

构颁发的防爆合格证书

5.4.3.1防护封印

燃气表应具有机械封印和电子封印

5.4.3.2外壳防护等级

外壳防护等级应符合GB/T4208中IP54等级的要求；如果制造商声明燃气表可安装在无任何 昔施的室外，其外壳防护等级应符合GB/T4208中IP65等级的要求。

燃气表或管理系统应至少存储36个月的单月数据信息，并宜有时间截，以方便数据查询。要求保 存可靠，不受外界干扰、低电压、掉电的影响。存储器寿命应大于表具寿命。存储的数据信息包括： 一表号； 表具时间； 累积用气量（标况和工况）； 当前表内气体温度：

T/CGAS011—2020 当前表内气体压力； 电池电压值： 控制阀状态； 网络参数； 运营商标识： 其他信息（含故障信息）

5.4.5电源欠压提示功

工作电源欠压时，应有明确的文字、符号、发声、发光或关闭控制阀等一种或几种方式提示

5.4.6断电保护功解

用气量数据应能长期保存，不受低电压、断电或更换电池等因素的影响。燃气表使用电池供电时， 最大流量小于或等于10m²/h的燃气表，断电后，控制阀应立即自动关闭；最大流量大于10m3/h的工 业、商业用燃气表，断电后，控制阀应在30s60s自动关闭。恢复通电后，控制阀宜在外加辅助动作情 况下才能正常开启

当受外界磁干扰时，应自动关闭控制阀且数据存储保持不变，或正常工作且转换误差应符合5.2.2 的要求。

5.4.8.2通信要求

5.4.8.3通信内容

应包括但不限于以下内容： 表号； 表具时间； 累积用气量（标况或工况）； 电池电压值； 控制阀状态； 网络参数； 运营商标识

应包括但不限于以下内容： 表号； 表具时间； 累积用气量（标况或工况）； 电池电压值； 控制阀状态； 网络参数； 运营商标识

5.4.8.4通信频率

定的抄表时间进行数据上传，燃气表数据主动上

带阀门的燃气表应具备远程控制阀门的功能，并应符合以下要求： a 远程关阀：当主站下发关阀指令，系统完成一次通信后，燃气表的阀门即时关闭，在关阀指令解 除前，手动触发按键无法打开阀门。 b）远程开阀当主站下发开阀指令，系统完成一次通信后，需要手动触发按键开启阀门

固件除了应符合GB/T6968一2019中C.2.3的要求外，还应符合以下要求： a）所有执行与法制相关的功能或者包含与法制计量相关的数据域的软件模块（程序、子程序、对 象等），都被认为是燃气表软件中与法制计量相关的部分，这一部分应能够被识别，如果软件不 能分离，则可认为整个软件与法制计量有关。 软件中与法制计量相关的部分应能防止未经授权的修改、下载或更换存储器。确定燃气表法 制计量相关特性的参数应能防止非法篡改。 可远程授权更新。

5.5.2静电放电抗扰度

5.5.3射频电磁场辐射抗扰度

在进行射频电磁场辐射抗扰度试验中，燃气表可出现功能或者性能暂时丧失或者降低，但是在试验 停止后，燃气表应能自行恢复或者人工干预恢复正常，存储的数据保持不变。 试验场强要求： 频率范围：80MHz~1000MHz； 磁场强度：10V/m； 调制L:80% AM.1 kHz 正弦波

5.5.4工频磁场抗扰度

在进行工频磁场抗扰度试验中，燃气表的功能或性能可能出现暂时丧失或者降低，但是在试验停 燃气表应能自行恢复或者人工干预恢复正常，存储的数据保持不变

燃气表在不通电的情况下进行恒定湿热试验后，恢复到实验室环境条件，应能正常工作，且外观应 无锈饨

在不通电的情况下进行盐雾试验后，恢复到实验室环境条件，应能正常工作，且外观应无锈蚀。

5.7.1燃气表的可靠性

气表的平均故障间隔时间（MTBF应大于2000

5.7.2外部连接线的可靠性

如果燃气表采用外部连接线连接，连接线应有可靠的防护，或当连接线断开时应能立 制阀，

5.8.1耐甲苯/异辛烷

燃气表应耐水蒸气，在经受7d(168h)低湿度试验时，示值误差仍应符合表3中的规定；在经受 42d(1008h)的高湿度试验期间与试验之前测定的示值误差值相比变化不应大于3%；试验后，示 仍应符合表3中的规定

5.9燃气表的附加装置

外观应符合以下要求： a） 新制造的燃气表外壳涂层应均匀，不应有气泡、脱落、划痕等缺陷； 封印应完整可靠； 标志内容应符合5.10.2的要求，且清晰易读； d) 计数器应清晰，不应有影响读数的缺陷； e) 液晶显示屏应能显示5.3.2.2中电子式计数器所规定的内容。 14

5.10.2.1字母符号前应带有文字名称。

5.10.2.2燃气表的铭牌或表体上应至少标示下列信息： a） 计量器具型式批准标志和编号； b) 制造商名称： c 产品名称、型号规格、编号和生产年月； d) 最大流量，qmax（m/h）； e) 最小流量，qmin（m/h）； f) 最大工作压力，Pmax（kPa）； g） 回转体积额定值，V。（dm）； h) 准确度等级，如：1.5级； i） 如燃气表耐高温，增加标志“T” j 如燃气表适合安装于无任何防护措施的室外，增加标志“H3”； k） 机电转换的脉冲当量imp/（单位）或pul/（单位）； 1 电源（电压）型号标志、防爆标志和防爆合格证编号： m） 标识牌或表体上，应明确标识计量的体积状态： 温度修正燃气表，应标识“标况温度t=20℃”； 压力修正燃气表，应标识“标况压力力，=101.325kPa”； 温度压力修正燃气表，应标识“标况温度t=20℃”和“标况压力P=101325Pa”。 5.10.2.3 燃气表的标识牌、表体或说明书中还应标示下列信息： a） 执行标准（编号及年代号）； b) 工作环境温度范围（如果为一10℃～十40℃可不标示），例如：环境温度tm=一25℃ +40℃； ） 工作介质温度修正范围（如果与工作环境温度范围不同），例如：工作介质温度t=一5℃ +35℃； d 压力修正范围（如果为100kPa～106kPa可不标示），例如：工作介质绝对压力p=80kPa 120kPa; e）法制管理机构要求的其他标志

本标准中基表的试验方法应符合GB/T6968一2019第6章的规定

6.2.1.1温度修正燃气表的示值误差

3.2.1.1.1方法1

本方法适用于燃气表示值误差的型式检验，为分量检验法。具体包括：

T/CGAS0112020

在温度（20士5）℃的工况下，确保试验气体（干燥空气）、燃气表的温度和环境温度相差不超过1K， 在Qmin、3qmin√qt、0.2Qmax、0.4qmmx、0.7qmx和qmmx每个流量点测量6次示值误差。 按公式（4)计算每个流量下的示值误差，误差应符合表4的要求：

E 示值误差； ? 燃气表显示的工况体积，单位为立方米（m"）； Q 参比标准器记录的体积，单位为立方米（m）； T， 参比标准器处的热力学温度，单位为开尔文（K)； 燃气表人口处的工作介质热力学温度，单位为开尔文（K)； P 燃气表入口处的绝对压力，单位为帕斯卡（Pa)； 力， 参比标准器处的绝对压力，单位为帕斯卡（Pa）。 b) 温度传感器误差的检验 按6.2.3.1方法1中规定的检验方法进行检验。 ) 积算器示值误差的检验 按6.2.5中规定的检验方法进行检验

6.2.1.1.2方法2

E 示值误差； Qi.b.t 燃气表显示的基准气体温度条件下的体积，单位为立方米（m"）； Q 参比标准器记录的体积，单位为立方米（m"）； T. 参比标准器处的热力学温度，单位为开尔文（K)； Tb 基准气体温度293.15K（t=20℃）； 力; 燃气表人口处的绝对压力，单位为帕斯卡（Pa)； 参比标准器处的绝对压力，单位为帕斯卡（Pa）。

6.2.1.13方法3

本方法适用于燃气表示值误差的出厂检验，为分量检验法。具体包括： a）流量传感器示值误差的检验 在温度（20土5）℃的工况下，确保试验气体（干燥空气）、燃气表的温度和环境温度相差不超过1K， 在qmm和0.2qmx流量点进行测量，qmax至少测量2次，其余流量点可只测量1次（如果出现异常值，可适 当增加试验次数）。 计算每个流量点的示值误差和qmx流量点2次示值误差的差值。 按公式（4）计算每个流量下的示值误差，误差应符合表4的要求。 b）温度传感器误差的检验 按6.2.3.2方法2中规定的检验方法进行检验

6.2.1.1.4方法 4

本方法适用于燃气表示值误差的出厂检验，为总量检验法，结合6.2.1.1.3方法3来进行。 本方法是建立在燃气表上各误差分量均符合表4的规定以及正确装配的基础上进行的。 在试验开始之前，燃气表以qmx运行不少于50倍回转体积的试验空气。 将燃气表放置在试验台上（见图1），在燃气表测试模式下，使一定体积的空气（其实际体积用参比 准器测量）流经燃气表，记录燃气表电子式计数器显示的体积。流经燃气表的空气的最小体积累积量 由制造商规定并经有关方面认可，宜不少于最小分度值的400倍和试验流量点运行1min所对应的体 积累积量。 在温度（20士5）℃的工况下，确保试验气体（干燥空气）、燃气表的温度和环境温度相差不超过1K， 在qmin、0.2qmax和qmax流量点进行测量，qmax至少测量2次，其余流量点可只测量1次（如果出现异常值， 可适当增加试验次数）。 按公式（5）计算每个流量点的示值误差和qmax流量点2次示值误差的差值，示值误差应符合表3 中的规定

6.2.1.2压力修正燃气表的示值误差

6.2.1.2.1方法

本方法适用于燃气表示值误差的型式检验，为分量检验法。具体包括： a）流量传感器示值误差的检验 按6.2.1.1.3a)中规定的检验方法进行检验。 b）压力传感器误差的检验 按6.2.4.1方法1中规定的检验方法进行检验。 C）积算器示值误差的检验 按6.2.5中规定的检验方法进行检验

6.2.1.2.2方法 2

E 示值误差； Qi.b.p 燃气表显示的标准大气压下的体积，单位为立方米（m"）； Q 参比标准器记录的体积，单位为立方米（m"）； T, 参比标准器处的热力学温度，单位为开尔文（K)； T; 燃气表人口处的工作介质热力学温度，单位为开尔文（K)； pb 标准大气压力，101325Pa； 参比标准器处的绝对压力，单位为帕斯卡（Pa)

6.2.1.2.3方法3

P1 X 100% Q D

本方法适用于燃气表示值误差的出厂检验，为分量检验法。具体包括： X

a）流量传感器示值误差的检验

a）流量传感器示值误差的检验 按6.2.1.1.3a)中规定的检验方法进行检验。 b）压力传感器误差的检验 按6.2.4.2方法2中规定的检验方法进行检验

6.2.1.2.4方法4

6.2.1.3温度压力修正燃气表的示值误差

6.2.1.3.1方法

本方法适用于燃气表示值误差的型式检验，为分量检验法。具体包括： a）流量传感器示值误差 按6.2.1.1.3a)中规定的检验方法进行检验。 b）温度传感器误差 按6.2.3.1方法1中规定的检验方法进行检验。 c）压力传感器误差 按6.2.4.1方法1中规定的检验方法进行检验。 d）积算器示值误差 按6.2.5中规定的检验方法进行检验

6.2.1.3.2方法2

本方法适用于燃气表示值误差的型式检验，为总量检验法，结合6.2.1.2.1方法1来进行。 本方法是建立在燃气表上各误差分量均符合表4的规定以及正确装配的基础上进行的。 在试验开始之前，燃气表以9运行不少于50倍回转体积的试验空气 将燃气表放置在试验台上（见图1），在燃气表测试模式下，使一定体积的空气（其实际体积用参比 标准器测量）流经燃气表，记录燃气表电子式计数器标况累积量。流经燃气表的空气的最小体积累积量 由制造商规定并经有关方面认可，宜不少于最小分度值的400倍和试验流量点运行1min所对应的体

式中： E 示值误差； Qi.b 燃气表显示的标况体积，单位为立方米（m"）； Q： 参比标准器记录的体积，单位为立方米（m"）； T, 参比标准器处的热力学温度，单位为开尔文（K）； Tb 基准气体温度293.15K（tb=20℃）； p 标准大气压力，101325Pa； 卫 参比标准器处的绝对压力，单位为帕斯卡(Pa)

6.2.1.3.3方法3

本方法适用于燃气表示值误差的出厂检验，为分量检验法。具体包括： a）流量传感器示值误差 按6.2.1.1.3a)中规定的检验方法进行检验。 b）温度传感器误差 按6.2.3.2方法2中规定的检验方法进行检验。 c）压力传感器误差 按6.2.4.2方法2中规定的检验方法进行检验

6.2.1.3.4方法4

本方法适用于燃气表示值误差的出厂检验，为总量检验法，结合6.2.1.3.3方法3来进行， 本方法是建立在燃气表上各误差分量均符合表4中的规定以及正确装配的基础上进行的。 在试验开始之前，燃气表以Qmx运行不少于50倍回转体积的试验空气。 将燃气表放置在试验台上（见图1），在燃气表测试模式下，使一定体积的空气（其实际体积用参比 标准器测量）流经燃气表，记录燃气表电子式计数器显示的体积。流经燃气表的空气的最小体积累积量 由制造商规定并经有关方面认可，宜不少于最小分度值的400倍和试验流量点运行1min所对应的体 积累积量。 在温度（20士5）℃的工况下，确保试验气体（干燥空气）、燃气表的温度和环境温度相差不超过1K， 在qmin、0.2qmx和qmax流量点进行测量，qmx至少测量2次，其余流量点可只测量1次（如果出现异常值， 可适当增加试验次数）。 按公式（8)计算每个流量点的示值误差和qmax流量点2次示值误差的差值，示值误差应符合表3中 的规定。

6.2.2.1机电转换误差

连接被测燃气表，使空气以qmax流经燃气表一定时间，停止通气，静置6s后，记下机械式计数器 q和电子式计数器上的工况累积量q2，使燃气表通气运行，燃气表计量不少于2个脉冲当量，停止 后，静置至少6s，记下基表读数q3及电子式计数器上的工况累积量q4，（q3一q:）与（q4一q2）的差 合5.2.2.1的要求，

6.2.2.2电机转换误差

被测燃气表，使空气以qmx流经燃气表一定时间，停止通气，静置6s后，记下电子式计数器上的标 况累积量9s和机械式计数器读数96，使燃气表通气运行，燃气表计量不少于2个脉冲当量，停止通气 后，静置至少6S，电子式计数器上的标况累积量q和机械式计数器读数q8，（q7一qs）与（q8一q6）的差 应符合5.2.2.2的要求。

6.2.3温度传感器误差

本方法适用于燃气表示值误差的型式检验。 将燃气表的温度传感器置入稳定的温度源（恒温槽），依次在Tmin～（Tmin十10℃）、（20土5）℃和 Tmax一5℃）～Tmx3个温度点进行检验。如温度传感器的输出为数字通信形式，其误差与积算器无 关，可单独对温度传感器进行试验， 读取标准温度计和温度传感器的温度值，按公式（8)计算每个温度下的示值误差，误差应符合表 的要求：

+ et 示值误差； 被测温度传感器处的工作介质的热力学温度，单位为开尔文（K) T. 参比标准器处的热力学温度，单位为开尔文（K）

6.2.3.2方法 2

本方法适用于燃气表示值误差的出厂检验， 在试验室环境条件下进行检验，通过燃气表的积算器读取被测温度传感器的温度值，记录标准温 的温度值，按公式（8）计算试验室环境温度下的示值误差，误差应符合表4的要求

6.2.4压力传感器误差

本方法适用于燃气表示值误差的型式检验。

将燃气表的压力传感器接人稳定的压力源（压力发生器），依次在Pmin～（Pmin十200Pa）和（Pmax 200Pa)～Pmax2个压力点进行检验。如压力传感器的输出为数字通信形式，其误差与积算器无关，可 单独对压力传感器进行试验。 读取标准压力计和压力传感器的压力值，按公式（9）计算示值误差，误差应符合表4的要求

e,一示值误差； Ps—被测压力传感器处工作介质的绝对压力，单位为帕(Pa)； 力—参比标准器处的绝对压力，单位为帕(Pa)。

本方法适用于燃气表示值误差的出厂检验。 在试验室环境条件下进行检验，通过燃气表的积算器读取被测压力传感器的压力值，记录标准压力 计的压力值，按公式（9）计算示值误差，误差应符合表4的要求

本方法适用于燃气表的型式检验。具体包括： a）压力传感器的绝对压力在（200士20)kPa时，稳定30s以上，可以正常显示。 b）恢复到压力修正范围后，按6.2.4.1方法1进行试验，误差应符合表4的要求

本方法适用于燃气表示值误差的型式检验。具体包括： 流量传感器信号：采用标准信号发生器模拟基表流量值的电信号； 温度传感器信号：采用相对应的标准信号发生器模拟温度传感器温度值的电信号； 一压力传感器信号：采用相对应的标准信号发生器模拟压力传感器压力值的电信号。 误差试验应按表9规定的试验点顺序执行，每个流量点分别测量3次示值误差。输入电信号的模 以值应确保所引人的不确定度不超过测量结果合成不确定度的三分之一。不带温度修正或压力修正燃 气表所使用的积算器，不需要输人相应的电信号值。 按公式（10）或公式（11)或公式（12)计算每个流量下的示值误差，误差应符合表4的要求：

er 示值误差； Qi.b 燃气表显示的标况体积，单位为立方米（m"）； Qi b.p 燃气表显示的标准大气压下的体积，单位为立方米（m"）； Qi.b.1 燃气表显示的基准气体温度条件下的体积，单位为立方米（m"）； Q 积算器模型计算的体积，单位为立方米（m）

6.2.5.2方法 2

本方法适用于燃气表示值误差的出厂检验 按6.2.5.1方法1中的试验点6和试验点9进行积算器误差试验，每个流量点分别测量2次示值误 差，按公式（10）或公式（11）或公式（12）计算每 表4中的要求

6.2.6.1在进行耐久性试验之前：

录一个工作循环中的最大和最小值，并计算出它们的平均值 压力测量点与燃气表管接头之间的距离不大于连接管公称通径的3倍。连接管的公称通径不小于 然气表管接头的通径。压力测量点的穿孔应垂直于管道轴线，其直径不小于3mm

6.3.1.1型式检验

型式检验时，按以下三个阶段进行试验： a）用空气对燃气表加压至2.5kPa，按6.3.1.3进行试验； b）再用空气对燃气表加压至最大工作压力的1.5倍且不低于35kPa，按6.3.1.3进行试验； C 将压力完全释放，再用空气对燃气表加压至2.5kPa，按6.3.1.3进行试验

6.3.1.2出厂检验

出厂检验时，用空气对燃气表加压至最大工 工作压力的1.5倍，按6.3.1.3进行试验，

6.3.1.3试验方法

按以下方法之一进行试验： 按图2的方式连接燃气表，加压至所要求的压力值，持续时间不少于3min，观察压力表示值 是否下降； 将燃气表浸人水中（无计数器部分），至少观察30s，看有无泄漏； 任何等效的其他方法

采用且视检查法和适当的测量工具进行检查。

6.3.2.2计数器窗及边

在环境温度为（一5土1）℃的条件下，将一个直径为25mm的钢球从350mm高度垂直自 安装在燃气表上的计数器窗的中央，重复试验3次，观察计数器窗及边框有无损坏。

6.4.1.1测量仪器

6.4.1.1.1稳压电源：电压0V 6.4.1.1.2电压表：量程符合燃气表的使用电压，准确度等级1级。 6.4.1.1.3电流表①：量程100μA，准确度等级1级。 6.4.1.1.4电流表②.量程5A.准确度等级1级

6.4.1.2静态工作电流

按图3连接燃气表，闭合K2，将直流稳压电源调整至燃气表的额定工作电压，使燃气表工 燃气表稳定工作后，闭合K1.再断开K2.读取电流表①测得的静态工作电流

6.4.1.3最大工作电流

按图3连接燃气表，闭合K2，将直流稳压电源调整至燃气表的额定工作电压，使燃气表正常工 气表稳定工作后，使燃气表进行开关阀、数据读取、远程通信等一系列功能动作，在该工作期间，读 流表②测得的最大工作电流

图3电压及电流试验示意图

由国家授权的防爆检验机构按照GB3836.1和GB3836.2或GB3836.4规定的方法进行试验

6.4.3.1防护封印

通过目视和制造商提供的方法进行检查

6.4.3.2外壳防护等级

按GB/T4208进行试验

6.4.5电源欠压提示功能

按图3连接燃气表，闭合K2， 后缓慢下调直流稳压电源的电压至制道 ，检查是否符合5.4.5的要求。

6.4.6断电保护功能

按图3连接燃气表，闭合K2，将直流稳压电源调整至燃气表的额定工作电压，使燃气表正常工 断开K2，再闭合K2，检查在K2断开和闭合后，储存的数据是否一致。如果安装有控制阀，在断 团合K2时检查控制阀是否符合5.4.6的要求，

按图4连接燃气表，使其在0.3qmx～0.4qmax下正常工作，用一块（200士20）mT磁铁贴近燃气表 何部位，检查是否符合5.4.7的要求。

图4燃气表功能试验示意图

用专用的测试工具及方法测试通信功能。手动触发燃气表通信功能，查看主站数据，检查其通信 应符合5.4.8的要求。

使用配套的设备和系统，用制造商声明的传输方式、传输距离内抄取燃气表中的信息，检查是否 5.4.9的要求

使用配套的设备和系统输入燃气表的编号，对燃气表进行远程阀控操作。当进行开阀操作时，应通 过发远程开阀指令，现场再进行人工干预，查看燃气表是否有打开控制阀的状态，并且返回开阀操作成 力的提示，同时是否显示控制阀状态为开启；当进行关阀操作后，查看燃气表是否立即关闭控制阀，并且 返回关阀操作成功的提示，同时是否显示控制阀状态为关闭

按制造商声明的方法进行试验。

分别按6.5.2、6.5.3、6.5.4和6.5.5进行试验，再按GB/T6968一2019中6.1.1.4检查燃气表的示 差，试验后仍能正常工作，存储信息不丢失，积算值的变化应不超过一个显示分辨力

6.5.2静电放电抗扰度

按GB/T17626.2的要求进行试验.试验等级3级

6.5.3射频电磁场辐射抗扰度

按GB/T17626.3的要求进行试验，一般试验等级3级！

6.5.4工频磁场抗扰度

T17626.8的要求进行试验，试验等级宜为3级。

按GB/T2423.17规定的方法进行试验，

6.7.1燃气表的可靠性

按GB/T5080.7一1986表12定时（定数）截尾试验方案编号5：9进行试验。

按GB/T5080.7一1986表12定时（定数）截尾试验方案编号5：9进行试验。

6.7.2外部连接线的可靠性

目测检查外部连接线是否具有可靠的防护。如果没有防护，在正常开阀工作状态下切断外部连接 线，检查控制阀是否关闭

6.8.1耐甲苯/异辛烷

耐甲苯/异辛烷试验前，按GB/T6968一2019中6.1.1.4方法3进行试验，确定示值误差仍符合表3 中的规定。

耐水蒸气试验前，按GB/T6968一2019中6.1.1.4方法3进行试验，确定示值误差仍符合表3中的 规定。

6.9燃气表的附加装置

标志应符合GB/T6968—2019中6.9.2的规定JTG2232-2019 公路隧道抗震设计规范及条文说明， 28

标志应符合GB/T6968—2019中6.9.2的规定 28

有下列情况之一时，应进行型检验： a）新产品定型时； b 正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 产品停产一年以上，再恢复生产时； d）国家质量监督机构提出进行型式检验时。 型式检验的检验项目见表10，样机数量按照检验机构的要求提供。为了加速试验过程，检验机构 可与制造商协商提供更多数量的样机

该型号产品应按7.1进行并通过型式检验。 每台燃气表应经制造商的质量检验部门检验合格，并附有产品合格证方能出厂 出厂检验项目见表10。

表10检验项目一览表

注：●为必检项目，○为抽检项目XJJ 130-2021标准下载，为具有可选择特性的检验项目，为具有可选择特性的抽检项目，一为不检 项目。

包装、运输与贮存应符合GB/T6968一2019第8

附录A （资料性附录） 体积修正方式的选择 燃气表体积修正方式及宜应用