DBJ33 T1283-2022标准规范下载简介
DBJ33 T1283-2022顶管工程技术规程.pdf1施工中应对掘进方向的高程偏差、轴线偏差、顶管掘进 的姿态与掘进长度等参数进行测量： 2顶管定向测量应采用激光指向法； 3顶管高程测量宜采用水准测量，并达到四等水准测量的 精度。
6.3.1顶管后座钢板应符合下列规定：
1所用材料厚薄应均匀一致，应与后背墙结构紧密接触 均匀受力； 2承载能力应满足最大顶推力的要求，其整体刚度和强度 应满足施工要求： 3表面应平直，且与顶进轴线垂直，后背与后背墙之间宜 设传力结构； 4可采用装配式后座或整体式后座： 5连续顶进时，可利用已顶进完毕的管道和现有井壁作为 后背支撑。
6.3.2导轨安装应符合下列规定
1导轨支架宜选用钢质材料制作。固定在工作并底板上的 导轨在管道顶进时不应产生位移江宁路桥改建工程箱梁施工方案，其整体刚度和强度应满足施工 要求； 2导轨安装前，应先复核管道中心位置，导轨的高度应与 穿墙管标高相对应，导轨的走向应与设计轴线一致：
3 两导轨安装应顺直、平行、等高，并应固定牢靠； 4 导轨对管道的轴心支承角宜为60°； 5 导轨安装的允许偏差应符合表6.3.2的规定
表 6. 3. 2 导轨安装允许偏差
6.3.3于斤顶的配置和安装应符合下列规定：
1斤顶的规格和数量应根据实际需要的顶力、工作井允 许顶力及管节允许顶力确定： 2千斤顶应固定在组合架上，与管道中心的垂线对称排列 合力的作用点应在管道中心垂线上，合力作用中心应在管道端面 范围内； 3千斤顶不宜使用单台，当使用多台时，宜为偶数，并在 管道中心轴两侧对称布置，多台千斤顶的油路应并联，每台千斤 顶应有进油和退油的控制系统
6.3.4油泵安装和运行应符合下列规定：
1应与干斤顶相匹配，并有备用油泵，油泵流量应满足顶 进要求； 2 宜设置在千斤顶附近，油管应顺直且转角少； 3 安装完毕应进行试运转： 4顶进开始时，应缓慢顶进，待各接触部位密合后，再按 正常速度顶进； 5顶进过程中，若油压突然升高，应立即停止顶进，检查 原因并经处理后方可继续顶进。
6.3.5顶铁安装应符合下列规定
1宜采用弧形顶铁和马蹄形顶铁两种形式： 2 两个受压面应平整且平行； 3应具有刚度大且稳定性好的结构性能，满足传递顶推力 的要求； 4与管节端面之间的接触面应衬垫缓冲材料； 5单行纵向顶铁中心线应与管道轴线一致：双行纵向顶铁 的两条中心线应平行，并与管轴线距离相等，且要垂直于管端 平面； 6 更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁，顶铁拼装后应 锁定。 6.3.6 顶管机的安装应符合下列规定： 1安装前，顶管机应做保养和调试，液压系统应无泄漏， 电路系统应正常，机械运转应平稳，各部分动作应正常； 2吊装顶管机应采用专用吊具和吊绳； 3安放时，顶管机与基坑导轨的接触面应吻合； 4顶管机就位后，应重新测量基坑导轨的中线和高程，并 应测量顶管机前端和后端的中线偏差和高程偏差； 5开顶前，应对顶管机的电路、油路、水路、气压管道、 泥浆管道和控制系统等全面检查和试运行、各部件应安装正确、 连接牢固、配合紧密和运转正常； 6开顶前，应统一调试顶管机的测量导向设备，并应记录 原始数据。 6.3.7 管道内部装置的布置应符合下列规定： 1 应遵循安全可靠及方便施工的原则： 2 通风装置宜设置在管道两侧，并应固定牢宰靠： 3进水排泥装置宜设置在管道底部，进水排泥两路管道宜 分不同颜色标识：
1宜采用弧形顶铁和马蹄形顶铁两种形式： 2 两个受压面应平整且平行； 3 应具有刚度大且稳定性好的结构性能，满足传递顶推力 的要求； 4与管节端面之间的接触面应衬垫缓冲材料； 5单行纵向顶铁中心线应与管道轴线一致；双行纵向顶铁 的两条中心线应平行，并与管轴线距离相等，且要垂直于管端 平面； 更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁，顶铁拼装后应 锁定。
6.3.6顶管机的安装应符合下列规定：
6.3.6顶管机的安装应符合下列
1安装前，顶管机应做保养和调试，液压系统应无泄漏， 电路系统应正常，机械运转应平稳，各部分动作应正常； 2吊装顶管机应采用专用吊具和吊绳； 3安放时，顶管机与基坑导轨的接触面应吻合； 4顶管机就位后，应重新测量基坑导轨的中线和高程，并 应测量顶管机前端和后端的中线偏差和高程偏差； 5开顶前，应对顶管机的电路、油路、水路、气压管道 泥浆管道和控制系统等全面检查和试运行，各部件应安装正确 连接牢固、配合紧密和运转正常： 6开顶前，应统一调试顶管机的测量导向设备，并应记录 原始数据。
1应遵循安全可靠及方便施工的原则； 2 通风装置宜设置在管道两侧，并应固定牢靠： 3 进水排泥装置宜设置在管道底部，进水排泥两路管道宜 分不同颜色标识： 4供电线路及通信线路应便于设备供电，可设置在同侧。 6.3.8中继间的安装、启动和拆除应符合下列规定，
1中继间壳体应有足够的刚度：其干斤顶的数量应根据该 施工长度的顶推力计算确定，并沿周长均匀分布安装：其伸缩行 程应满足施工和中继间结构受力的要求； 2中继间油缸宜取偶数，且其规格宜相同：当规格不同时 其行程应同步，并应将同规格的中继间油缸对称布置； 3中继间油缸的油路应并联，每台中继间油缸应有进油和 退油的控制系统： 4中继间安装前应检查各部件，确认正常后方可安装：安 装完毕应通过试顶检验后方可使用； 5中继间外壳在伸缩时，滑动部分应具有止水性能和耐磨 性，且滑动时无阻滞： 6中继间的启动和拆除应由前向后依次进行： 7拆除中继间时，应将间体复原成管道，原中继间处的管 道强度和防腐性能应满足管道原设计功能要求：中继间的外壳若 不拆除，应在安装前进行防腐处理
6.4.1顶管始发前应对洞口周边土体采取止水或降水措施 6.4.2软土地层始发时，应采取下列防止顶管机倾斜下沉的技 术措施： 1基坑导轨前端应尽量接近洞口； 2顶进和接收作业应连续进行； 3 宜在洞口内设置支撑顶管机的临时装置。 6.4.3 顶管始发时的顶进，应符合下列规定： 1 起始顶进阶段不宜实施注浆减阻措施，不实施注浆减阻 措施时，应验算顶管机和管节的后退受力状态，并设置可靠的止 退装置； 2顶管机脱离加固体前，管节与土体的空隙应填注惰性 浆液：
3导轨上的管节应与洞口的止水装置保持同轴： 4 顶进后应立即封闭洞口间隙
5.1管节顶进前应符合下列规定
1顶进前应对成品管节、钢套环、橡胶密封及衬垫材料作 检测和验收； 2钢套环应按设计要求进行防腐处理，刃口无疵点，焊接 处应平整； 3钢筋混凝土管传力面上应设置环形木垫圈，并应用胶粘 剂粘在传力面上，传力应均匀； 4管节承插前，应用粘结剂将橡胶圈正确固定在槽内，并 涂抹对橡胶无腐蚀作用的润滑剂，承插时外力应均匀，承插后橡 胶圈应不移位且不翻转： 5管材为钢管时在顶进前钢管外防腐应完好接口外防 腐应完全固化后，方可进行顶进施工。 6.5.2顶进施工应符合下列规定： 1工作面压力值应根据顶管机机型确定； 2初始顶进速度应严格控制； 3曲线顶管始发时应有一段长度不小于20m的直线顶进 段，并应逐渐过渡到曲线段。 6.5.3顶进测量控制应符合下列规定 1在顶进期间，应每天检查测量仪器及观测点位：发现工 作并位移、沉降或变形时应及时对弓引测点进行复核： 2顶进过程中宜绘制顶管机水平与高程轨迹图和顶力变化 曲线图； 3在穿越道路、轨道交通设施等特殊地段应加强变形监测
观测地表变形和土体位移情况，指导掘进施工，并应提交测量 成果； 4 变形速率或累计变形量较大时，应适当提高测量频率。 6.5.4J 顶进时不应发生机头下沉、机尾上翘等情况，宜采取下 列措施： 1 调整后座主推千斤顶的合力中心，用后座千斤顶进行 纠偏； 2 将前3节～5节管节用拉杆相联； 3 对洞口土体进行加固处理； 加强洞口密封可靠性。 6.5.5 顶进时应采取下列抗扭转措施： 1 顶管机宜设置限扭装置： 27 在顶管机及每个中继间设管道扭转指示针，管道扭转时 宜采用单侧压重，或改变切削刀盘的转动方向进行纠正； 3采用螺旋焊缝钢管作为顶管时，相邻管节的螺旋焊缝方 向不宜一致
顶进时应采取下列措施防止顶管
1土质由硬变软时，应放慢顶推速度，减小刀盘切深度： 2应根据顶管机的旋转趋势，正向和反向交替旋转刀盘； 3开顶时，应先启动刀盘再推进管道，停顶时，应先停止 推进管道再关闭刀盘； 4入洞时可使用防转卡板、防转钢缆或防转翼板等措施阻 止顶管机旋转。 6.5.7加接管节时，主推千斤顶在缩回前应对已顶进的管节与 井壁进行临时固定。
顶管机头向后按次序依次将每段管节向前推移，当一组中继间伸 出时，其他中继间应保持不动，在所有中继间依次完成作业后 主顶工作站应完成该顶进循环的最后顶进作业
6.5.9顶进施工中，当主顶油缸的推力达到中继间设计推力的 40%~60%时，应安装第一套中继间：此后每当主顶油缸的推力 达到中继间设计推力的70%～80%时，应安放一套中继间；中 继间顶推力应有一定的安全储备，第一个中继间不宜小于40%， 其余不宜小于30%；当主顶油缸的推力达到中继间设计推力的 80%时，应启动中继间
顶进，并应及时采取防正顶管机前方塌方的措施： 顶管机前方遇到障碍物； 2 后背墙变形严重； 3 顶铁发生扭曲现象； 4 管位偏差过大且纠偏无效： 顶推力超过管材的允许顶推力； 6 油泵或油路发生异常现象； 7 管节接缝或中继间渗漏泥水或泥浆； 8 地层、邻近建（构）筑物和管线等周围环境的变形量超 出允许值。
1待顶管道的顶推力应小于已顶管道管壁与士层之间的摩 擦力； 2后背墙钢板与管口之间应衬垫缓冲材料； 采取措施保护已顶入管节的接口不受损伤。 6.5.12 管道贯通后，工作井中的管端处理应符合下列规定： 进入接收井的顶管机和管端下部应设枕垫： 2 管道两端露在工作井中的长度不宜小于0.5m，且不得有 接口； 3工作井中露出的混凝土管道端部应及时浇筑混凝土基础， 6.5.13贯通测量应满足下列规定，
6.5.13贯通测量应满足下列规定：
顶管贯通后应进行贯通误差测量，贯通误差测量应包括
平面贯通误差测量和高程贯通误差测量： 2顶管贯通后进行顶管轴线的附合路线测量，并重新平差 作为以后测量依据。 5.5.14进入接收并前应提前进行顶进轴线和姿态测量，并应根 据预留洞门位置提前进行调整，
6.5.17注浆系统应符合下列规
1制浆装置容积应满足形成泥浆套的需要； 2注浆泵宜选用液压泵、活塞泵或螺杆泵： 3注浆设备和管路应具有足够的耐压和良好的密封性能：
4注浆前，应检查注浆装置水密性；注浆时压力应逐步 至控制压力；当出现机械敌障、管路堵塞或接头渗漏等情况日 应暂停顶进，经处理后方可继续施工。
6.5.18顶进施工阶段触变泥浆如有渗漏应及时补充。
6.5.19采用触变泥浆减阻的设计计算，
1 泥浆配合比、压浆量和注浆压力的确定； 2 泥浆制备和输送设备及其安装规定： 3 注浆工艺、注浆系统及注浆孔的布置； 4 顶进洞口的泥浆封闭措施； 5 贯通后对泥浆的置换方法。 5.5.20 注浆压力P可按下列公式计算，施工现场估算时也可 取P= (2 ~3)H
6.5.20 注浆压力P可按下列公式计算，施工现场估算时也可 取 P= (2 ~3) H。
式中: Pa 泥浆套顶部的水压力和主动土压力（kPa）; W 水的重度（kN/m²）； Hi 一工作面或卸力拱以上的水柱高度（m）； 土的重度（kN/m3）; H一—顶管覆土层厚度（m）; S 管顶土的内摩擦角（°）; ho——卸力拱的高度（m); C 一土的粘聚力（kPa）;
D一管道的外径（m）。 6.5.21注浆过程中，应根据减阻和地面变形的实际监测数据 及时调整注浆流量和注浆压力等工艺参数， 6.5.22每套中继间宜单独设注浆孔，中继间的注浆应与中继间 启动同步，并应在运行中连续注浆。
6.5.24顶进过程中，应遵循“勤测量、勤纠偏、微纠偏”的 原则，控制顶管机前进方法和姿态，并应根据测量结果分析偏差 产生的原因和发展趋势，确定纠偏的措施。 6.5.25顶进施工过程中应对顶管水平轴线、高程、偏转和顶管 机姿态等进行测量，确定控制值，及时对测量控制基准点进行复 核、发生偏差及时纠偏。
6.5.26顶管施工的纠偏应符合下列规定：
1顶管过程中应绘制顶推力变化曲线图和管节编号图，随 时掌握顶进方向和趋势： 2纠偏应在管道推进和刀盘旋转的过程中进行；刀盘式顶 管机应有纠正顶管机旋转措施： 3圆形顶管的纠偏角度不宜大于0.5°，当偏差稳定在± 3mm/m时应停止纠偏； 4矩形顶管的纠偏宜采用小角度纠偏方式，反复且多次进 行纠偏操作，严禁一次纠偏操作完成纠偏任务： 5在曲线顶管或者管道纠偏过程中，如果设置有中继间 中继间必须经过纠偏折点时，若机头纠偏角度大于中继间纠偏 角度，在机头纠偏过程中，纠偏角度应以中继间最大纠偏量为准 进行纠偏； 6纠偏时开挖面土体应保持稳定：采用挖土纠偏方式时
量应符合地层稳定及变形控制要求
6.5.27管内运输应综合考虑土层的性质、顶管机类型、管内作 业空间、每次顶进的出土量和顶进长度等因素，选择矿车输送 泥浆管道输送和渣土管道输送等输送方式。
浆沉淀池的容积应根据泥、水分离速度与排土体积等计算确 输送管路接头应密封，输送管路系统应尽量降低
6.5.29采用泥水平衡顶管系统产生的废弃泥浆应经过处理才
排放，避免污染环境；城市顶管废弃泥浆宜采用泥浆分离系统 处理。
6.5.30顶进完成后管内继续作业前，应做好通风和有害有毒气 本监测，在顶管内动火作业前，应检测顶管内易燃易爆气体含量 是否符合安全要求
6.5.30顶进完成后管内继续作业前，应做好通风和有害看毒气 本监测，在顶管内动火作业前，应检测顶管内易燃易爆气体含量 是否符合安全要求 6.5.31顶进完成后应对破损管材进行修补或更换。 6.5.32顶进完成后应对管材接缝与注浆孔封闭处理，管缝封 团，对于柔性接口应使用柔性材料，对于刚性接口可使用防渗水 泥：注浆孔应使用防渗水泥封闭。 6.5.33顶进完成后应填充管外侧由于超挖或塌落等造成的空 隙，并应对被扰动的土体进行胶结固化处理。可采用水泥砂浆 粉煤灰水泥砂浆等易于固结或稳定性较好的浆液置换泥浆。泥浆 置换应符合下列规定： 1注浆应编组进行，可将相的二组注浆孔编为一个单元 分别作为注浆孔与排浆孔，自注浆孔注入固结浆液，将润滑浆从 相排浆孔挤出，应保持一定的排浆时间，尽量多地排出润 滑浆；
隙，并应对被扰动的土体进行胶结固化处理。可采用水泥砂浆 粉煤灰水泥砂浆等易于固结或稳定性较好的浆液置换泥浆。泥浆 置换应符合下列规定： 1注浆应编组进行，可将相邻的二组注浆孔编为一个单元 分别作为注浆孔与排浆孔，自注浆孔注入固结浆液，将润滑浆从 相排浆孔挤出，应保持一定的排浆时间，尽量多地排出润 滑浆：
2固结浆的注入应从管道一端开始，依次顺序推进，直到 全线完成； 3全线注浆完成后，应关闭所有注浆阀门，静态保压至固 结浆初凝； 4浆液初凝后，进行第二次注浆，将原排浆孔作为注浆孔 更用，将原注浆孔做为排浆孔使用，交替进行，注浆次数不宜少 于三次，每两次的间隔时间不宜大于24h； 5固结浆的注入压力宜控制在主动土压力与被动土压力 之间； 6当存在其他地下管线及地下构筑物时，应根据实际情况 控制注浆压力。 6.5.34顶进完成后管道的接口和内壁应根据管道用途及相关标
6.6.1洞口应预先进行处理，并校核位置。 6.6.2在含承压水的砂性土层中，顶管接收宜采用降压措施： 当地下水位高、可能发生管涌或流砂现象时，宜采用水下达到 水土接收和钢套筒接收等方式。 6.6.3顶管机在进入接收并洞口和加固区时，应降低推进速度 并减小正面压力，接收井内应设置接收导轨
6.6.4并内宜预留略高于管底的垫层。
6.6.6工作井洞口封门拆除应符合下列规定
1钢板桩工作并，可拨起或切割钢板桩露出洞口，并应采 取措施防止洞口上方的钢板桩下落； 2沉并工作并，应先拆除洞圈内侧的临时门，再折拆除并壁 外侧的封板或其他封填物：
3在不稳定土层中顶进时，封门拆除后，顶管机应立即顶 入土层并连续顶进，直至洞口及止水装置发挥作用为止； 4在高地下水压环境下施工时，应采取技术措施防止封门 在水压作业下发生漏浆或漏泥现象
6.7.1应建立地面观察点，并通过试顶确定具有平衡功 机的平衡参数。
机的平衡参数。 6.7.2顶进中对地层变形的控制应符合下列规定： 1应通过信息化施工，进行实时监测和信息化施工，发生 偏差应及时纠偏，优化顶进的控制参数，使地层变形最小： 2应采用同步注浆和补浆，及时填充管外壁与土体之间的 施工间隙，避免管道外壁王体扰动，管道通后应立即进行管列 壁土体固结施工； 3应避免管节接口、中继间、工作井洞口及顶管机尾部等 部位的水土流失和泥浆渗漏，并应确保管节接口端面完好； 4应限制顶管施工过程的径向超挖和轴向超挖幅度； 5 应严控出渣量，不应超量出渣，保持开挖量与出土量的 平衡； 应通过控制土压和水压平衡力来控制地面沉降。 6.7.3 地面沉降控制应满足下列规定： 1顶管造成的地面沉降不应造成道路开裂，隧道或其他地 下设施损坏或渗水； 2 顶管造成的地面沉降量应符合周边保护设施的限值要求。 6.7.47 在不稳定的土体中顶进，应选择封闭式顶管。 6.7.5封闭式顶管应严格控制土舱或泥水舱压力，可按下列方 法控制土舱压力：
6.7.2顶进中对地层变形的控制应符合下列规定
1土舱压力应设定在主动土压力与被动土压力之间； 2 主动土压力可按下式计算：
被动土压力可按下式计算，
=yH,tan?|
p =H,tan? 45°+
式中：Pa 主动土压力（kPa); 土的重度（kN/m3） H,一一管道中线至地面的距离（m)； 管顶土的内摩擦角（°）； 6 一 3土舱压力增大可采取增加顶进速度、降低出土速度和向 土舱内注浆等措施； 4土舱压力降低可采取降低顶进速度、增加出土速度等 措施。
6.7.6顶管施工应确保施工人员安全，在位于回填土和淤泥等 可能存在有毒有害气体的地层中施工时，应安装有毒有害气体检 则报警装置：管径不大于2m、长度超过100m或管径不小于2m 长度超过150m的顶管应采取通风措施。 6.7.7送风口宜设在距顶管机12m~15m处。 6.7.8小管径和长距离的顶管宜采用压缩空气通风；小于150m 的短距离顶管可采用鼓风机通风。 6.7.9每个人的供气量不应小于30m3/h，采用敲开式顶管时送 风量应酌情增大；送风管道出口空气质量应满足环保要求。 6.7.10进地层中存在有害气体时应采用封闭式顶管机并应增 大通风量。
6.7.11地面空气湿度较高且地面温度文高于地下温度的季节， 应采用压缩空气通气，通风管应固定在工作井侧壁及顶管管道内 壁侧边，并不应影响施工作业
.12有毒有害气体指标应符合下
1含氧浓度为19%～21%为正常范围，小于17%为报警 值，小于等于12%时管井内施工人员应全部撤离： 2甲烷浓度为0~0.25%为正常范围，0.25%~0.5%为警 戒范围，0.5%～1%为终止作业，大于1%应疏散作业人员，切 断电源和火种； 3一氧化碳浓度为35PPm为报警界限，出现煤气泄露，施 工人员应撤离现场并切断电源和火种； 4硫化氢浓度为小于等于7PPm为正常范围，10PPm为报 警界限，超过此界限时，管井内施工人员必须全部撤离。
6.7.13管施工用电输出端宜分为三路，分别为工作并并上供 电系统、并下顶管系统和主于斤顶用电系统。 6.7.14管内供电系统应配备防触电和漏电装置 6.7.15并内与管内照明应采用安全电压的照明装置。 6.7.16顶管施工应进行电压降的核算，不满足核算要求时，可 采取下列措施： 调压器配电； 2 高压电引进管内，增设变压器进行供电。 6.7.17 应定期对电气设备和电缆线路进行检查
.7.18 顶管排水工作仪限于在修建工作并混凝主基础时使用。 .7.19地下水可通过下列方法进行排出或抑止： 1开放式排水;
2封闭式排水; 3 组合排水方法； 4水力平衡抑止地下水;； 5特殊的工艺方法
6.8.1施工单位应制定顶管工程应急预案，包括地下管线破环 应急预案、珊塌事故应急预案、触电事故应急预案、机械伤害事 故应急预案、发生室息事故应急预案和其他事故应急预案等，加 强应急情况处置
6.8. 2 施工单位应根据应急预案做好应急物资和设施设备的 储备。
7.1.1在管工程施工过程中，应对工程本体结构及施工影响 范围内的士体和周边环境进行监测
7.1.1在顶管工程施工过程中，应对工程本体结构及施工影
1 顶管管节结构监测，包括管节应力、变形和外观监测； 2工作井基坑工程支护结构及周围土体变形监测； 3 顶进过程对周围土体进行水平位移、沉降监测： 4 对近建（构）筑物、轨道交通设施、堤岸及可能弓起 重后果的地下管线等重要设施进行监测，具体内容应符合相关 专业要求
7.1.3结构监测应包括下列内容
1对周围土体进行水平位移、路面沉降监测和深层土体孔 同探测： 2对邻近建（构）筑物、堤岸及可能引起严重后果的地下 管线及其他重要设施应进行监测： 3对地铁、隧道和重要管线等的监测应符合相关专业要求 7.1.4工作并基坑工程监测频率与周期应符合下列规定： 1工作井基坑工程施工监测应涵盖地下工程施工的各个阶 段，应从施工作业一周前开始，直至施工至回填土结束且变形稳 定为止；如有特殊要求可根据需要延长监测期限； 2监测频率的确定应以准确反映工作并支护结构、周围土 本和周边环境动态变化为前提，采用定时监测，必要时应进行跟 踪监测； 3施工中支护结构、周围土体和周边环境的监测频率应符
合现行国家标准《建筑基坑工程监测技术标准》GB50497、《城 市轨道交通工程监测技术规范》GB50911和现行行业标准《建 筑基坑支护技术规程》JGJ120的规定。 7.1.5顶进过程施工监测应涵盖顶进施工的各个阶段，应从始 发作业一周前开始，直至接受且变形稳定为止。 7.1.6顶管施工前应编制监测方案，并提出相应的轴线地面竖 向变形报警参考值，报警参考值宜符合表7.1.6的规定
向变形报警参考值，报警参考值宜符合表7.1.6的规定。
表7.1.6轴线地面竖向变形报警参考
7.1.7顶管穿越地面建（构）筑物、地铁隧道、铁路、桥梁、 防汛墙和地下管线等重要设施时，报警限值和监测频率应符合相 应设施的保护要求。X
7.1.8监测数据整理和反馈应符合下列规定
1监测数据的采集应根据预先的计划按时进行，数据应采 用计算机程序批量处理，并应建立监测数据库； 2应结合施工和现场环境状况定期进行综合分析，并应绘 制管节变形、地表沉降等时态曲线图： 3应对时态曲线进行基于概论统计的分析，从中找出共性 以指导施工； 4对重要的观测项目应建立预警值，当实测变形值大于充 许变形的4/5时，应及时通报建设、施工和监理等单位，并应采 取相应措施： 5应在当次施测后2h～4h内提供监测成果，当变形超过预 警值时应向现场提供实时监测数据； 6工程竣工后应提供监测技术总结报告
7.2监测范围及等级划分
7.2.1工程影响分区应根据顶管工程施工对周围土体扰动和周 边环境影响的程度及范围确定，可分为主要影响区和次要影 响区。
表 7. 2. 2 工作并基坑工程影响分区
注：H一工作并底板面深度（m）
7.2.3顶管工程影响分区宜按表7.2.3的规定进行划分
7.2.3顶管工程影响分区宜按表7.2.3的规定进行
表7.2.3顶管工程影响分区
主：H.一管道中心埋深（m）：D一管道外径（
7.2.4当遇到下列情况时，应根据工程实际情况调整监测范围
1采用地下水降水控制措施时： 2施工期间发生严重的渗漏水、涌砂、冒水、支护结构变 形过大、邻近建（构）筑物或地下管线严重变形等异常情况时。 7.2.5工作并支护结构安全等级应综合考虑基坑周边环境和地 质条件的复杂程度及工作并深度等因素，工作并结构本体的安全 等级宜符合表7.2.5的规定。
表 7.2.5工作并结构本体安全等级
7.2.6顶管工程的结构本体安全等级宜根据工程所处的地质条 件、施工工况条件及外界制约因素确定，并宜符合表7.2.6的 规定。
7.2.6顶管工程的结构本体安全等级宜根据工程所处的地质条
表7.2.6顶管工程结构本体安全等级
注：1符合条件之一即为对应的结构本体安全等级，从一级开始，以最先满足 为准；
7.2.7周边环境保护等级宜符合表7.2.7的规定
表7.2.7周边环境保护等级
注：符合条件之一即为对应的周边环境保护等级，从一级开始，以最先满足为准。
7.2.8监测等级划分为三级，根据工作并及顶管工程的本体结 构安全等级和周边环境保护等级中的最高安全等级确定。
7.2.8监测等级划分为三级，根据工作并及顶管工程的本体结
构安全等级和周边环境保护等级中的最高安全等级确定
7.3.1监测点应沿顶管轴线上方地表布设，监测点间距宜为
5m；顶管顶进和接收加固区应加密布设监测点，加固区轴线测 点应布设为深理点。 7.3.2应选择有代表性的部位布设垂直于顶管轴线的横向监测 断面，监测断面间距宜为20m～40m；每个顶管工程应至少布设 条监测断面
7.3.3横向监测断面的监测点数量宜为7个~9个，应以顶管
轴线为中心对称分布，主要影响区监测点间距宜为2m~3m，次 要影响区监测点间距宜为3m~5m。
模板施工方案编制要点7.3.4距离顶管45°角范围内的建筑物均应设置沉降观测
建筑物四角和外墙每10m~20m处设置监测点，每个建（村
7.3.5路面水平位移监测点设置要求应为纵向间距20m，横向
6沉降监测点设置要求应为纵向间距20m，横向间距5m。
7.3.6沉降监测点设置要求应为纵向间距20m．横向间
建筑物四角和外墙每10m~20m处设置监测点，当最后100d的 最大沉降速率小于0.01mm/d~0.04mm/d时，可认为已达到稳 定状态，可不考虑影响。
验批、分项工程、分部工程和单位工程的顺序进行，并应符合下 列规定： 1工程施工质量应符合本规程和相关国家和浙江省现行验 收规范的规定； 2工程施工质量应符合工程勘察和设计文件的要求： 3参加工程施工质量验收的各方人员应具备相应的资格： 4涉及结构安全和使用功能的试块、试件和现场检测项目， 应按规定进行平行检测或见证取样检测； 5 验收批的质量应按主控项目和一般项目进行验收： 6 承担检测的单位应具有相应的资质： 外观质量应由质量验收人员通过现场检查共同确认。 8.1.2 分部工程质量验收应符合下列规定： 1 分部工程所含分项工程的质量验收应全部合格： 2质量控制资料应完整； 3分部工程中，混凝土强度、管道接口连接、管道位置及 高程等的检验和抽样检测结果应符合各类管道的相关标准规定
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20028.2.1工作并的支护结构、并内结构施工质量验收标准应符合 现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB 50202和各类管道的相关标准规定。工作并的允许偏差应符合表 8. 2. 1 的规定