标准规范下载简介和部分内容预览
37_建材机械钢焊接件通用技术条件_JC_T_532-2007《JC/T5322007建材机械钢焊接件通用技术条件》是中国建材行业发布的一项推荐性标准，于2007年发布并实施。该标准主要规定了建材机械中钢结构焊接件在设计、制造、检验及验收等方面的通用技术要求。
本标准适用于建材机械中碳素钢和低合金钢焊接结构件的制造与检验，涵盖了焊接材料的选择、焊接工艺评定、焊工资质、焊接质量控制、外观及无损检测要求等内容。标准强调了焊接结构的强度、刚度和耐久性，并对焊缝质量等级进行了划分，明确了不同等级对应的检验方法和合格标准。
此外，标准还对焊接件的尺寸偏差、形位公差、表面处理及涂装等提出了具体要求，确保产品满足使用性能和安全需求。该标准为建材机械焊接件的质量控制和检验提供了统一的技术依据，有助于提升产品质量和行业标准化水平，广泛应用于水泥、玻璃、陶瓷等建材设备的制造与验收过程中。
建材机械钢焊接件通用技术条件
The universal technique specification of steel weldment forbuildingmaterialsmachine
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
建材机械钢焊接件通用技术条件
1.1结构设计应力求合理，使其均匀、连续地传递应力，避免构件截面形状突变造成应力集中现象
4.1.2 结构设计中对重要焊缝及受控、压、扭度力的焊瞻应符合GB965规定标出皱口将号成图示。 .1.3 图标上焊睡符号、焊接方法的表示代号及创图要求应符合GB324、GB5185及GB12212的规 定。
4.1.5回转简体允许两块钢板拼板焊接卷制成形。当回转筒体直径Φ≤2400mm不允许两块钢板拼 焊。当回转简体直径Φ>2400钢板厚度8>25mm简体允许两决钢板拼焊，拼板尺寸应不小于 πd/4。对接两相部筒体纵向焊继要情开并且不小于πd/4。 4.1.6回转简体焊缝上不应开设人孔，人礼加强板下不允许有焊缝。 4.1.7转简体各孔边缘距焊壁边缘不小于75mm。 4.2材料 4.2.1所用的母材和焊接材料均应有出厂质量合格证明书或机械制造厂质量复验合格证明书，焊接材 料的保管应符合JB/T3223—1996相关规定。 4.2.2球磨机简体的滑环、端板及端部简体、传动接管、回转窑轮带下简体所用材料进厂后应进行主要 化学元素分析和机核性能试验抽查，锯板边缘50mm及坡口预定线两侧各25mm区城内应进行超声波 操伤，并应符合GB/T2970中8.2的规定。 4.3坡口 4.3.1焊接坡口的加工有热切割、车削、创削、铣前、碳强气倒等加工方法。对于离机筒体、回转窑筒体、 压力容器等重要焊接坡口应采用冷前加工。碳弧气创只适用于焊缝清根和缺陷挖补。 4.3.2气焊、手工电弧焊、气体保护焊和埋弧焊焊缝坡口的形式和尺寸应分别符合GB985和GB986 的相关规定。 4.3.3焊接坡口面上不允许有裂纹、夹层、锈蚀、油污和夹渣等缺陷。 4.3.4披日尽寸的级限编差应符合表1图2的规室。
4.4.1切割面发量应不低于JB/T10045.3中Ⅱ级。 4.4.2磨机筒体和回转容筒体的入孔、入孔加强板、卸料孔、观察孔等孔的开设应依据下列原则：钢板 厚度小于30mm，当采用热切割时，周边应留出不低于钢板厚度1/2铁前加工余量；钢板那度不小于 30mm，当采用热切剂时，周边应留出不低于25mm的铣测加工余量。 4.4.3焊接构件的外缘非焊缝部位不应有手工切制痕迹，如固工艺特殊安排采用手工切制，面且切割 质量达不到JB/T10045.3中Ⅱ级要求时，应用砂轮机打磨。 4.5焊接工艺评定 4.5.1新产品、新材料、新的焊接方法和工艺确定前应做焊接工艺评定，根据材料类型、规格、采用的焊 接方法、制定工艺评定方案，报定相应的焊接工艺评定指导书。 4.5.2焊接工艺评定试验完成后，应有评定部门根据实验结果作出评定报告连同焊接工艺指导书送交 质检部门备案。 4.5.3当焊接工艺评定不合格时应分析原因重新制定工艺评定方案及工艺评定指导书，直到合格为 止。 4.6焊接接头的质量 4.6.1焊接接头的表面质量 4.6.1.1除电渣焊外，其他熔化焊焊接接头的表面质量分级应按表2进行。部分部件的焊接接头表面 质量作如下规定： 2）管磨机筒体及端盖、管涨机潜环及传动接管的焊接接头表面质量应不低于I级； b）回转窑程烘干机简体、推动篷式冷却机管床焊接构件、预热器系统的内简和影账节的耐热钢 件、空气清堵器及有无损探伤要求的焊接件的焊接接头表面质量应不低于Ⅱ级； c）增湿塔、电除尘器、螺旋泵、分高器壳体等的焊接接头表面质量应不低于Ⅲ级。
IC/T 532200
IC/T 532200
图3符号示 .7.4 焊接件的直线度和平面度公差应符合表6的规定。
4.7.6黄体节同一新面上最大直径与最小直径之差D 且不大于8mm0497.管理园林花木，完工后允许加焊工装圆检查。 4.7.7简节的周长差不大于±0.2%Dg。且不大于8mm 4.7.8简节端面编差不大于2mm（见图5）
4.7.6黄体节同一新面上最大直径与最小直径之差（Dgmax Dgmin）≤0.002 Dg（Dg为简体内径mm） 且不大于8mm，完工后允许加焊工装牌圆检查。 4.7.7简节的周长差不大于±0.2%Dg。且不大于8mm。 4.7.8简节端面偏差不大于2mm（见图5）。
IC/T 532—2007
4.10焊后消除应力热处理
IC/T 532—2007