标准规范下载简介
GB／T 50975-2014 铀浓缩工厂工艺水管道工程施工及验收规范(完整正版、清晰无水印).pdf的 0. 15%,且不得大于 2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜
6.3.6法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致。螺栓 紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超 过1个。
6.3.7管道的每一段在所有的支管已焊接其上商住楼-基坑安全专项施工方案，但还未与下
子公称尺寸小于100mm时，允许偏差应为1mm；当管子公称月
6.3.11管道安装焊接及切割完成后，管道内部不得有金属残渣 毛刺、杂物及污迹。
6.3.12钢管采用螺纹连接时，管节的切口端面应平整，偏差不得
超过一扣，丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不得超 过丝扣全长的10%。接口紧固后宜露出1扣～2扣螺纹。
6.3.16紫铜和铜合金管道安装时，应防止其表面被砂石或其他 金属等硬物划伤。
6.3.16紫铜和铜合金管道安装时，应防止其表面被砂石或
6.3.17紫铜和铜合金管调直，应在管内充砂，宜用调直器进行， 不得用铁锤敲打。调直后，管内应清理干净，
6.3.17紫铜和铜合金管调直，应在管内充砂，宜用调直器进
18安装停歇时，管道端头应及时
6.3. 19 管道安装的允许偏差应符合表6.3.19的规定
表6.3.19管道安装的允许偏差（mm）
注：1.为管道的有效长度。
6.4.1阀门安装前应进行外观及启闭等复验，检查填料，其压盖 螺栓应留有调节裕量。 6.4.2阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并按介质流向确 定其安装方向。
6.4.3采用法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。
6.4.4阀门的阀杆及传动装置应按设计规定安装。当设计文
6.4.5阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整，使之动
作灵活，指示准确。电动阀门的行程开关必须经过严格检查和 调整，合格后才能安装，调试合格后的电动阀门传动部分应打好 铅封。
6. 5. 1 安装“ⅡI”形补偿器应符合下列规定
5.1安装“Ⅱ”形补偿器应符合下
1应按设计文件规定进行预拉伸或压缩，允许偏差宜为 10mm; 2 水平安装时，平行臂应与管线坡度相同，两垂直臂应平行； 3 铅垂安装时，应设置排气及排水阀。 6.5.2 安装波形补偿器时，应符合下列规定： 波形补偿器应按设计文件规定进行预拉伸，受力应均匀； 2 波形补偿器内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流 向安装，在铅垂管道上应置于上部； 3波形补偿器应与管道保持同心轴线，不得偏斜； 4安装波形补偿器时，应设临时约束装置，并应待管道安装 固定后再拆除临时约束装置。
6. 6支架、吊架安装
置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。 6.6.2无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道， 吊点应设在位移的相反方向。 6.6.3固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之 前固定。 6.6.4导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和 卡涩现象，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，绝热层 不得妨碍其位移。 6.6.5支架、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
6.6.3固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之
6.6.4导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和 卡涩现象，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，绝热层 不得妨碍其位移
6.6.7有热位移的管道在热负荷运行时，应及时对支架、吊架进 行检查和调整。
7.1.1外观检查应包括对管道组成件、管道支承件的检查以及在 管道加工、焊接、施工过程中的检查。 7.1.2焊接后应除去渣皮、飞溅物，并应将焊缝表面清理干净，进 行外观检查。外观检查质量应符合现行国家标准《现场设备、工业 管道焊接T程施T质量验收规范》GB50683的有关规定。 7.1.3连接补压机、离心机装架等的冷却水管在加工和折弯后 在安装前必须用直径为水管内径3/4的钢珠滚过，并应仔细检查 弯曲处是否有纵向裂纹。
7.1.4在完成螺纹连接后,管子内表面不应被安装材料沾
7.2焊缝射线检测和超声检测
7.2.1在管道焊缝上开孔时，应对焊缝进行100%的射线检 测。 7.2.2当检验发现焊缝缺陷超出设计文件和本规范的规定时，必 须进行返修，焊缝返修后应按原规定的方法进行检验。 7.2.3管道焊缝的检验可采用超声波检验代替射线照相检验，其
7.2.4管道射线检测的焊缝质量合格标准不得低于现行行业
标准《承压设备无损检测第2部分：射线检测》JB/T4730.2 规定的Ⅱ级，技术等级不应低于AB级；超声检测的焊缝质量 合格标准不得低于现行行业标准《承压设备无损检测第3部 分：超声检测》JB/T4730.3规定的I级，技术等级不应低于B 级。
7.3.3试验过程中如遇泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重 新试验。
7.3.7液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再 将试验压力降至设计压力，在此压力下应进行管道外观检查，持续 时间为30min.以压力不降、无渗漏为合格
7.3.7液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再
7.3.8试验完毕，应及时拆除所有临时盲板，排尽积液
8.0.1在装配单元和管子坏料制成后，应彻底清除其内表面砂、 污垢、油、铁锈和熔渣。 8.0.2在管道压力试验前，连接离心机、补压机、变频器等设备的 支管宜进行吹扫，吹扫应符合下列规定： 1管道的吹扫应用压缩空气进行； 2吹扫压力为0.2MPa（G），流速不宜小于20m/s； 3吹扫时，在排气口用贴白布或白纸的靶板检查，5min内靶 板上应无锈迹、尘土、水分及其他脏物即为合格。 8.0.3管道直径小于100mm时，宜通过酸洗、钝化、中和的方法 进行化学清洗。可采用能够达到化学清洗效果的其他方法进行管 道内表面的处理。清洗应符合下列规定： 1 酸洗、钝化工艺经试验评定后方可施行； 8×1管子在折弯前应成捆进行化学清洗； 3 化学清洗后的管道应及时用无油压缩空气吹干； 4 吹洗合格的管道待干燥后应用防锈的底漆涂碳素钢 的外表面，管道开口端应严密封存好，并应及时编号，妥善保 管； 5 化学清洗后的废液处理和排放应符合环境保护要求。 8.0.4 管道系统的冲洗应符合下列规定： 1 管道系统的冲洗应在吹扫后进行； 2管道系统的冲洗宜采用系统工作泵作为冲洗泵进行循环 冲洗； 3对不允许冲洗的设备及管道应进行隔离； 4管道冲洗开始前，应在水泵吸入口处安装滤栅；
5冲洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行； 6在管道注满水后对其进行外观检查，发现漏水应予以消 除； 7为检查管道的冲洗质量，应每4h从清洗水排出口的泄水 阀处取水样一次； 8冲洗应连续进行，主干管冲洗时间不应小于24h，支管冲 洗时间不应小于8h。排水中悬浮固体颗粒含量不大于2mg/L，且 排出口的水色和透明度应与入口处的水色和透明度目测一致。 8.0.5管道系统的最终冲洗应符合下列规定： 1管道系统的最终冲洗应在系统设备连接到管道系统后进 行。 2管道系统的最终冲洗宜用除盐除氧水进行。 3为检查管道的清洗质量，应每4h从清洗水排出口的泄水 阀处取水样一次。 4最终冲洗持续时间不应少于8h，排水中悬浮固体颗粒含 量不应大于2mg/L，且排出口的水色和透明度应与人口处的水色 和透明度目测一致。 8.0.6排放水量应考虑和补水量协调一致。 8.0.7冲洗后，不论系统是否投运，宜用除盐除氧水将管道充满
9.0.1管道及其绝热保护层的涂漆应符合本章和现行行业标准 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229的有关规 定。 9.0.2 涂料应有制造厂的质量证明文件。 9.0.3 不锈钢管和镀锌钢管不宜涂漆。 9.0.4 焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。 9.0.5 管道安装后不便涂漆的部位应预先涂漆。 9.0.6 涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物 9.0.7 涂料的种类、颜色、涂敷的层数和标记应符合设计文件规 定。 9.0.8 涂漆施T的温度不低于5℃，宜在15℃～30℃环境温度下 进行，相对湿度不大于85%，施工现场应有相应的防火、防冻、防 雨、防尘砂等措施。
进行，相对湿度不大于85%，施工现场应有相应的防火、防冻、防 雨、防尘砂等措施。
9.0.9涂层质量应符合下列规定
涂层应均匀，颜色应一致； 漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷； 3 涂层应完整，无缺损、无流痕； 4 涂层厚度应符合设计文件规定； 5 涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。 9.0.10 所有管道涂色后，必须将相应的管道代号和表示物流方 向的箭头分别标在管道的明显处。采用橡塑发泡材料保温的管 道，可采用在保温层外粘贴彩色胶带（色环）的方法进行标识，色环 宽度可根据胶带宽度规格确定。
11.0.1施工单位按合同规定的范围完成全部工程项目后，应及 时与建设方办理交接手续。 11.0.2工程交接验收前，建设方应对管道工程进行检查，并应确 认下列内容： 1 施工范围和内容符合合同规定； 2 工程质量符合设计文件及本规范的规定。 11.0.3工程交接验收前，施工单位应向建设方提交下列技术文 件： 1 管道组成件及管道支承件的质量证明书或复验、补验报 告； 2不锈钢管子、管件材质及焊接材料证明书或分析复查报 告； 3 焊接工作记录及焊接工作检查报告； 4 管道绝热工程施工记录； 5 阀门试验记录； 6 管道系统压力试验记录； 7 管道吹扫与清洗记录； 3 射线照相检验报告或超声波检验报告； 9 其他检验报告； 10 设计修改文件及材料代用报告。 11.0.4 工程交接验收应按建设方的要求办理签证。
1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1)表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合... 的规定”或“应按………执行”
《工业设备及管道绝热T程施T规范》GB50126 《.T业设备及管道绝热.T程施工质量验收规范》GB50185 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236 《现场设备、T业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683 《.T业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229 《承压设备无损检测第2部分：射线检测》JB/T4730.2 《承压设备无损检测第3部分：超声检测》JB/T4730.3
中华人民共和国国家标准
铀浓缩工厂工艺水管道工程
《铀浓缩工厂工艺水管道工程施工及验收规范》GB/T50975 2014，经住房和城乡建设部2014年3月31日以第372号公告批准发 布。 本规范在编制过程中，编制组进行了充分的调查研究，总结了 我国浓缩工厂工艺水管道施工的实践经验，同时借鉴和参考了 国外有关技术条件，并征求了国内有关单位的意见。 为便于设计、施工、科研等单位有关人员在使用本规范时能正 确理解和执行条文规定，《浓缩工厂工艺水管道工程施工及验收 规范》编制组按章、节、条顺序编制了本规范的条文说明，对条文规 定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明。但是， 本条文说明不具备与规范正文同等的法律效力，仅供使用者作为 理解和把握规范规定的参考。
（31） （32) (33） (34) (34) (34 ) (34） 架加工 (34) (35) (36) (36) (36) (36) (37) 验验和试验 (38) (38) 检测和超声检测 (38) (38) 清洗 (39) 标识 (40) (41 ) 此 42)
1.0.1按工程建设标准编写规定的要求，本条明确了制订本规范 的目的。 1.0.2本条规定了本规范适用的范围，包括管道材质、设计压力 范围、设计温度范围和工艺水系统专用管道的范围
1.0.1按工程建设标准编写规定的要求，本条明确了制订本规范 的目的。 1.0.2本条规定了本规范适用的范围，包括管道材质、设计压力 范围、设计温度范围和工艺水系统专用管道的范围
本规范中的术语及定义虽然在其他现行标准规范中已经作出 规定，但为了使用人员的方便和更好地理解本规范，本规范特做保 留。
F口作 证。 3.0.2本条着重明确了两点：一是要求供货方提供的产品符合设 计文件的规定；二是由于目前外供产品质量参差不齐，因此规定对 产品进行100%的外观检验
证。 3.0.2本条着重明确了两点：一是要求供货方提供的产品符合设 计文件的规定；二是由于目前外供产品质量参差不齐，因此规定对 产品进行100%的外观检验。 3.0.3本条根据铀浓缩厂工艺水管道系统多年的实践经验制订。 考虑水管道系统对保证工艺设备连续运行要求的重要性，所以逐 个对阀门进行压力和密封性试验
3.0.3本条根据铀浓缩厂工艺水管道系统多年的实践经验制订。 考虑水管道系统对保证工艺设备连续运行要求的重要性，所以逐 个对阀门进行压力和密封性试验
3.0.4本条规定的目的是为了防腐蚀，排尽内部积水后并要求吹
3.0.5为加强管理，提高施工水平，保证工程质量，本规范对管道 组成件及管道支承件的妥善保管作出规定，同时为保证不锈钢及 有色金属的管道组成件和管道支承件不受污染，作出“在储存期间 不得与碳素钢接触”的规定。 3.0.6、3.0.7这两条明确了施工应按设计文件、制造厂的规定施 行，但其质量标准不应低于本规范的有关规定
4.1.1碳素钢管经氧乙炔火焰切割后，对热影响区域内母材的机 械性能及金相组织影响很小，故本条只规定“保证尺寸正确和切口 表面平整”，而不规定除去热影响区的厚度要求。 4.1.2不锈钢管用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮，不能使 用切割碳素钢管的砂轮，以免受污染而影响不锈钢管的质量
4.2.1当操作正确时，按表4.2.1中直管最小厚度制作弯管可以 满足设计文件的要求
4.2.1当操作正确时，按表4.2.1中直管最小厚度制作弯管可以 满足设计文件的要求
4.2.2考虑到铀浓缩工程中水系统的重要性，建议优先采用热
4.2.3本条规定了钢管和铜管制作弯管时的温度要求。
4.3.1当铜管翻边试验有裂纹时，进行退火处理，以提高塑性。
4.3.1当铜管翻边试验有裂纹时，进行退火处理，以提高塑性。
4.4.1～4.4.4关于管道支架、吊架的制作（包括焊接与检验）主 要应执行设计文件及国家现行相关标准的规定。如现行国家标准 《管道支吊架第1部分：技术规范》GB/T17116.1可以在本规 范适用范围内的管道支架、吊架制作时采用，
5.0.2本条对焊缝位置的规定主要是防止焊缝过于集中形成应 力迭加而造成焊件接头破坏的隐患，并考虑因位置障碍而影响焊 工施焊工作的进行
5.0.1*本条规定的预热区域范围是最低要求，实际预热的加热 范围要结合焊件的实际情况确定。 5.0.19奥氏体不锈钢控制道间温度是为了防止焊缝过热影响耐
5.0.1*本条规定的预热区域范围是最低要求，实际预热的
5.0.19奥氏体不锈钢控制道间温度是为了防止焊缝过热影响耐
5.0.19奥氏体不锈钢控制道间温度是为了防止焊缝过热影响耐 腐蚀性能
6管道安装6.1一般规定本节提出了管道安装前需具备的条件和提醒施工人员在施工过程中的一些注意事项和保护措施。6.2管道预制6.2.1要求按管道系统和预制顺序的编号是为了方便安装，加快安装速度。6.2.2自由管段和封闭管段的选择应满足以下条件：（1)能够调节设备安装造成的误差；（2）自由管段和封闭管段的选择应方便加工、酸洗、安装等。6.3管道安装6.3.2法兰的密封是在螺栓和螺母紧固力的作用下，依靠垫片的变形填满两法兰间结合部的空隙来实现，因此法兰的密封效果取决于法兰的平行度、密封面的质量和紧固力。本条对法兰密封面的质量提出了要求。6.3.3“大直径垫片不得拼接”是根据目前工程的实际情况确定的。在实际工程中，大直径管道法兰节点很少，通过禁止使用拼接垫片可更好地保证法兰节点的安装质量。6.3.5、6.3.6这两条对法兰的平行度和紧固力提出了要求。6.3.7本条规定的目的是为以后管道清洗奠定良好的基础。6.3.13～6.3.15这几条规定是为了防止铁对管道的污染和氯离子对管道的腐蚀。6.3.1*管道端头封闭可防止管道被二次污染。:36:
本节根据铀浓缩工厂建设、运行的实践，对阀门安装作了一定 的要求。
乙管道检查、检验和试验
7.1.1外观检查是指直接目视检查，外观检查可借助放天镜、辅 助白炽灯来帮助检查。 7.1.3本条规定的目的是防止较细管道经折弯后，管道流通面积 减少
7.1.1外观检查是指直接目视检查，外观检查可借助放 助白炽灯来帮助检查。
7.1.3本条规定的目的是防止较细管道经折弯后，管道流通面
7.2.1通过对开孔附近焊缝进行检测，可在施工时避开焊缝缺陷 位置。
7.3.1压力试验应在管道的加工制作、焊接、安装、检验全部完成 后进行。在检查时，应持设计图纸在现场与实物逐项核对，以确保 工程质量与图纸、相关质量标准相符。
7.3.1压力试验应在管道的加工制作、焊接、安装、检验全部完成 后进行。在检查时，应持设计图纸在现场与实物逐项核对，以确保 工程质量与图纸、相关质量标准相符。 7.3.4铀浓缩工厂水系统容积较大，正常工作时使用除氧水，由 于水处理系统的能力按正常运行需要设置，用除氧水完全充满整 个系统需要较长时间，不利于缩短工程建设周期，因而确定压力试 验用生活水进行，待压力试验结束后再逐步用除氧水进行置换。
7.3.7稳压10min为要求的最短稳压时间，具体根据试验管道
*.0.1本条根据铀浓缩工厂工艺冷却水系统以往的施工安装经 验制订。《工业金属管道工程施工规范》中对管道的吹扫与清洗均 是针对已安装到系统的管道。根据铀浓缩工厂的施工安装经验， 在新件（装配单元）和管子坏料制成后，就彻底清除其内表面砂、污 垢、油、铁锈和熔渣，有利于下一步系统安装后直接进行水压试验： 可避免系统末端小规格管道被异物堵塞。 *.0.3本条明确了铀浓缩工厂工艺冷却水系统需进行酸洗、钝 化、中和等化学清洗的系统和管道规格。对于*×1的管子，由于 折弯后排液不畅悬吊式顶棚装饰施工工艺，可能存留积液，造成局部腐蚀，所以规定“折弯前 应成捆进行化学清洗”。 *.0.4本条中第4款主要是为了防止水泵损坏；第5款主要是避 免杂物产生交叉污染；第*款是水冲洗合格的判断方式除目测外， 本规范根据实践经验增加的标准。 *.0.5管道系统的最终冲洗为系统运行前最后一道工序，由于主 工艺系统设备对冷却水的水质要求较高（除盐除氧水），因此在此 道工序中宜用除盐除氧水冲洗。 *.0.6本条规定是为了防止排水时形成负压损坏设备和管道。
J *.0.3本条明确了铀浓缩工厂工艺冷却水系统需进行酸洗、钝 化、中和等化学清洗的系统和管道规格。对于*×1的管子，由于 折弯后排液不畅，可能存留积液，造成局部腐蚀，所以规定“折弯前 应成捆进行化学清洗”。
*.0.4本条中第4款主要是为了防止水泵损坏；第5款主要
*.0.5管道系统的最终冲洗为系统运行前最后一道工序，由于主
工艺系统设备对冷却水的水质要求较高（除盐除氧水），因此在此 道工序中宜用除盐除氧水冲洗。 *.0.6本条规定是为了防止排水时形成负压损坏设备和管道。
*.0.6本条规定是为了防正排水时形成负压损坏设备和管道
9.0.2本条明确规定涂料应有制造厂的质量证明文件，而非产品 合格证。 9.0.3由于不锈钢、锌很容易生成氧化层保护膜，以保护其内部 不受腐蚀，因此不宜涂漆。 9.0.4压力试验的主要目的之一是查找泄漏处，而焊缝部位是主 要泄漏部位之一，如果在压力试验前将焊缝涂漆，则不容易发现焊 缝处的泄漏。为了便于观察，特作本条规定。 9.0.5由于施工场地的限制，有些管道距离建筑物或构筑物较 近，管道安装完毕后不便进行涂漆工作，有些地方虽然能勉强涂 漆，也难保证质量，因此特作本条规定。 险 正质票
10.0.1本条明确规定了管道绝热工程的施工及质量要求应符合 现行国家标准《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126及 《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB501*5的有关 规定。 10.0.3考虑到铀浓缩工程中管道温度在0℃～*0℃和目前工程 的实际情况，推荐采用发泡橡塑绝热材料，从施工实际情况看，该 绝热材料易于施工JT／T 230-2021 汽车导静电橡胶拖地带.pdf，且施工后外形美观。 10.0.4本条规定的目的是防止氯离子超标，从而对不锈钢造成 腐蚀。
11.0.4为保证水管道系统的质量，要求施工单位和建设方对管 道系统冲洗试验、管道系统压力试验、密封性试验、交付使用时工 艺水管道所处状态共同检查并进行签证。