扭剪型高强螺栓连接分项工程质量管理技术、安全交底.doc

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扭剪型高强螺栓连接分项工程质量管理技术、安全交底.doc

扭剪型高强螺栓连接工程质量管理

2.1材料及主要机具:

2.1.1螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书,并应符合设计要求和国家标准的规定。

2.1.2高强螺栓入库应按规格分类存放CJJ142-2014标准下载,并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套,螺纹损伤时,不得使用。螺栓、螺母、垫圈有锈蚀,应抽样检查紧固轴力,满足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染,保持洁净、干燥状态。必须按批号,同批内配套使用,不得混放、混用。

2.1.3主要机具:电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。

2.2.1摩擦面处理:摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理,摩擦系数应符合设计要求(一般要求Q235钢为0.45以上,16猛钢为0.55以上)。摩擦面不允许有残留氧化铁皮,处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓(一般露天存10d左右),用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。采用砂轮打磨时,打磨范围不小于螺栓直径的4倍,打磨方向与受力方向垂直,打磨后的摩擦面应无明显不平。摩擦面防止被油或油漆等污染,如污染应彻底清理干净。

2.2.2检查螺栓孔的孔径尺寸,孔边有毛刺必须清除掉。

2.2.3同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈,应配套装箱待用。

2.2.4电动扳手及手动扳手应经过标定。

作业准备→选择螺栓并配套→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收。

3.3.1连接处的钢板或型钢应平整,板边、孔边无毛刺;接头处有翘曲、变形必须进行校正,并防止损伤摩擦面,保证摩擦面紧贴。

3.3.2装配前检查摩擦面,试件的摩擦系数是否达到设计要求,浮锈用钢丝刷除掉,油污、油漆清除干净。

将高出的一侧磨成1﹕10斜面打磨方面应与受力方面垂直

加垫板,垫板两面摩擦面处理方法与构件相同

3.4安装临时螺栓:连接处采用临时螺栓固定,其螺栓个数为接头螺栓总数的1/3以上;并每个接头不少于两个,冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。组装时先用冲钉对准孔位,在适当位置插入临时螺栓,用扳手拧紧。不准用高强螺栓兼作临时螺栓,以防螺纹损伤。

3.5.1安装时高强螺栓应自由穿入孔内,不得强行敲打。扭剪型高强螺栓的垫圈安在螺母一侧,垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触,不得装反(大六角头、高强螺栓的垫圈应安装在螺栓头一侧和螺母一侧,垫圈孔有倒角一侧应和螺栓头接触,不得装反)。

3.5.2螺栓不能自由穿入时,不得用气割扩孔,要用绞刀绞孔,修孔时需使板层紧贴,以防铁屑进入板缝,绞孔后要用砂轮机清除孔边毛刺,并清除铁屑。

3.5.3螺栓穿入方向宜一致,穿入高强螺栓用扳手紧固后,再卸下临时螺栓,以高强螺栓替换。不得在雨天安装高强螺栓,且摩擦面应处于干燥状态。

3.6高强螺栓的紧固:必须分两次进行,第一次为初拧。初拧紧固到螺栓标准轴力(即设计预拉力)的60%~80%,初拧的扭短值不得小于终拧扭矩值的30%。第二次紧固为终拧,终拧时扭剪型高强螺栓应将梅花卡头拧掉。为使螺栓群中所有螺栓均匀受力,初拧、终拧都应按一定顺序进行。

3.6.1一般接头:应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。

3.6.2从接头刚度大的地方向不受约束的自由端进行。

3.6.3从螺栓群中心向四周扩散的方式进行。

初拧扳手应是可以控制扭矩的,初拧完毕的螺栓,应做好标记以供确认。为防止漏拧,当天安装的高强螺栓,当天应终拧完毕。

终拧应采用专用的电动扳手,如个别作业有困难的地方,也可以采用手动扭矩扳手进行,终拧扭矩须按设计要求进行。用电动扳手时,螺栓尾部卡头拧断后即表明终拧完毕,检查外露丝扣不得少于2扣,断下来的卡头应放入工具袋内收集在一起,防止从高空坠落造成安全事故。

3.7.1扭剪型高强螺栓应全部拧掉尾部梅花卡头为终拧结束,不准遗漏。

3.7.2个别不能用专用扳手操作时,扭剪型高强螺栓应按大六角头高强螺栓用扭矩法施工。终拧结束后,检查漏拧、欠拧宜用0.3~0.5kg重的小锤逐个敲检,如发现有欠拧、漏拧应补拧;超拧应更换。检查时应将螺母回退30°~50°,再拧至原位,测定终拧扭矩值,其偏差不得大于±10%,已终拧合格的做出标记。

3.7.3做好高强螺栓检查记录,经整理后归入技术档案。

高强度螺栓连接工程质量检验标准(II)

检查产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告(全数检查)

第4.2.2条或第4.4.3条

检查复验报告(逐批检查)

GB/T50051-2021 烟囱工程技术标准及条文说明.pdf检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告(逐批检查)

第6.3.2条或第6.3.3条

观察检查及本规范附录B进行检验

用硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤

检查扭矩板手标定记录和螺栓施工记录

某工程脚手架施工组织设计.doc钢结构制作(安装)焊接工程质量检验标准

检查产品合格证明文件、中文标志及检验报告(全数检查)

检查复试报告(全数检查)

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