施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

2003年09月05日

郑东新区宏远公司商住楼

XJJ 034-2017 公共建筑节能设计标准.pdf分项工程名称：管道工程施工

一、管道材质及连接方法：

管径大于DN125者采用8mm厚无缝钢管，其余采用焊接钢管，卡箍连接。

1.4自动喷水灭火系统给水管：

采用热镀锌钢管，配水支管采用丝扣连接，其余采用卡箍连接。配水支管连接管管径为DN65，喷头连接管管径为DN25。

1.6室内雨水管均采用焊接钢管，焊接连接。需要拆卸处采用卡箍连接。

a.本工程套管预埋量比较大，预埋时应根据设计图纸定出套管所需预埋的位置,把套管固定牢固。

b.套管固定好后，先进行自检，确保大小、标高、位置正确，自检无误后，由监理检验，签署意见，并及时填写隐蔽验收单，做好隐蔽记录。

⑵.给水管道及排水管道安装工序：

安装准备→支吊架制作安装→干管安装→立管安装→各楼层横干管及支管安装→水泵、水箱安装→管道试压→管道冲洗→系统通水调试

⑶.自动喷水系统的安装工序：

安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→各层干支管安装→水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装→系统试压、冲洗→节流装置安装→报警阀配件、喷洒头安装→系统通水调试

⑷.消防立管安装工序：

安装准备→管井清理→定位放线→支架安装→立管安装→支管安装→水压试验→填补孔洞

首先检查材质说明书、出厂合格证，施工前应进行外观检查并符合下列要求：

⑴.表面不得有裂纹、砂眼、夹渣、折迭和重皮；

⑵.螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺；

⑶.非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷；

⑷.法兰密封应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；

3.2.喷头检验符合下列要求：

工程中使用的各种型号、规格喷头，按标准使用进行抽检，不合格的不能使用。喷头的色标必须明显，且符合规定色标温级，施工时不得在喷头上涂其它颜色涂层。喷头外观应无加工缺陷和机械损伤。闭式喷头进行密封性能试验，并无渗漏、无损伤为合格。

3.3.阀门及附件检验符合以下要求：

阀门的型号、规格应符合设计要求；阀门及附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤；报警阀除有商标、型号、规格等标志外，还应有水流方向的永久性标志；报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构动作应灵活，无卡涩现象，阀内清洁无异物堵塞；报警阀逐个进行渗漏试验，试验压力应为额定工作压力的2倍，试验时间应为5分钟，阀瓣处应无渗漏。

3.4.压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌、安全操作指示标志；安装前应逐个进行主要功能参数检查，不合格者不得使用。

四、管架的制作与安装：

先根据图纸分清支架形式，然后现场测量下料和组对，先点焊然后核对尺寸，合格后正式焊接、编号，使支架形式、材质、加工尺寸精度及焊接符合设计要求，支架制作完成后及时进行防锈处理，支架的安装和受力部件必须符合设计或有关标准规范，支架应牢固紧贴墙体、柱子或结构物上，支架安装应水平，吊架的吊杆应垂直于管子。

4.1.自动喷水管道支吊架安装符合以下要求：

⑴.管道固定牢固，管道支架或吊架之间的距离符合下表要求：

⑵.管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

⑶管道支吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果，管道的支吊架与喷头之间的距离不应小于300mm，与未端喷头之间的距离不应大于750mm。

⑷配水支管每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜小于1个，当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。

⑸当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架；

⑹竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5~1.8m。

⑴管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。

⑵采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。

⑶支吊架管卡的最小尺寸应按管件确定。当公称外径小于等于De63时，最小管卡宽度为16mm；公称外径为De75和De90时，最小管卡宽度为20mm；公称外径为De110时，最小管卡宽度为22mm。

⑷明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。

根据图纸要求，按标识选择材料，然后进行下料划线、切割、套丝、坡

口、弯曲等项目的工作。

⑴.下料划线尺寸应考虑法兰厚度，阀类等按该图纸上的尺寸要求，而且要对现场情况进行实际校验。

⑵.下料后应记录使用部位，管路号码等。

⑴.原则上由切管器，高速切割机等进行机械切割，然后用砂轮机等磨光。注意刀口垂直，使切口平面倾斜偏差不大于管子外径1％。

⑵.切断后应充分清除端面毛刺，金属屑等并将端面加工干净。

要求螺纹端正、光滑、无毛刺、无乱扣、密封填料均匀。

⑴.对于管壁厚在3.0mm以上在焊接前均做V型坡口或图纸上有特别指定者应依据图纸，坡口应用砂轮机加工，依据配管焊接施工标准书。

⑵.坡口加工精度、角度、尺寸，应控制在配管焊接施工标准指示的允许误差范围内。

⑶.坡口端面的保护加工完的坡口如不立即组对焊接，其端面应予以保护，使其不产生伤痕或变形，并进行防锈处理。

管子弯曲目前适宜于DN≤25的管道，有冷弯和热弯两种方法，弯制后的管子检查无裂纹、分层、过烧等缺陷，弯管壁厚减薄不得超过管壁厚度的15％。

6.1.从事焊接作业的焊工资格，应是根据《焊接技术检查标准》考试合格者，做到挂牌按等级上岗，确保焊口检验的可追溯性。

6.2.焊接方法应符合设计要求和焊接施工规范、标准之规定：

⑴.点固焊点是焊缝的组成部分，就由焊接该管道的同一合格焊工进行，点固焊所用的焊丝、焊条与焊接正式焊缝时所用的焊丝、焊条为同一种合格材料。

⑵.正式焊接有咬边、未焊透缺陷，用砂轮机磨去后，再进行补焊，每一层焊好后要将药皮、焊渣清除干净，再进行下一层焊接。

⑶.焊接完后去掉卡子，并用砂轮机将点焊部位磨光，如有缺陷，须进行补焊，然后磨光。

⑷.管子与平焊法兰连接时小头端应予加工以便焊接法兰。

管道的安装步骤，是由安装干管开始，然后再安装立管和支管。可提前根据图纸预制加工出各类管件，如管子的煨弯、阀件的清洗和组装。

7.1.干管的安装支、吊架安装好后，管子就可架设连接。管子和管件可先在地面组装，长度以方便吊装为宜。起吊后，轻轻落在支架上，用支架上的卡环固定，防止滚落。采用螺纹连接的管子，则吊上后即可上紧，采用焊接的管子可全部吊装完毕后再焊接，干管安装后，还要拨正调直；从管端看过去，整根管道都在一条直线上。干管的变径，要在分出支管之后，距离主分支管要有一定的距离，大小等于大管的直径，但不能小于100mm。干管安装后，再用水平尺在每段上进行一次复核，防止局部管段有"塌腰"或"拱起"的现象。

⑴.同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地平面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。

⑵.给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。

⑶.dn20~dn63mm热熔连接应按下列步骤进行：

a.热熔工具接通电源，达到工作温度指示灯亮后方能开始操作；

b.切割管材时，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪刀和管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；

c.管材与管件连接端面必须洁净、干燥、无油；

d.用卡尺和合适的笔在管段测量并标绘出热溶深度，热溶深度应符合规范要求；

e.熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；

f.连接时，无旋转的拔管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足热熔厂家的规定；

g.达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下电梯井平台施工方案，迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；

h.在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转；

⑷dn75~140mm管道采用电熔连接时，应符合下列规定：

a.应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮；

b.电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物DB14／T 2535-2022 煤炭绿色开采技术指南.pdf，并标出插入深度，刮除其表皮；

c.校直两对应的连接件，使其处于同一轴线上；