施工组织设计下载简介

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保证板底和梁底工具式立柱是垂直的，并且工具式立柱没有垂直方向上的松动。

检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。

检查对拉螺丝、销钉、销片保持原位且牢固。

把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。

GTCC-087-2018 电气化铁路用70mm2～150mm2铜合金绞线混凝土浇筑期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇筑的墙两边检查销钉、销片及对拉螺丝的连接情况。

销钉、销片或对拉螺丝滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补。

由于振动引起销钉/销片脱落。

由于振动引起横梁/平模支撑头相邻区域的下降滑移。保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。

窗口开口处等位置混凝土有无溢出。

待命操作工必须备有以下工具（在手边）：销钉和销片、可调整支撑、水泥钉、木工锯和小锤、一些做附支撑垫块的短木条（如果需要）。

当混凝土强度达到1.2Mpa，即可拆除侧模，一般情况下混凝土浇筑完12小时后可以拆除墙柱侧摸。先拆除斜支撑，后松动、拆除穿墙螺栓；拆除穿墙螺栓时，用扳手松动螺母，取下垫片，除下背楞，轻击螺栓一端，至螺栓退出混凝土。再拆除铝模连接的销钉和销片，用撬棍撬动模板下口，使模板和墙体脱离。拆下的模板和配件及时清理，并通过上料口搬运至上层结构。模板拆除时注意防止损伤结构的棱角部位。

根据铝模的早拆体系，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%（＜2米）；75%（＞2，≤8）后方可拆除顶模，一般情况下48个小时以后可以拆除顶模。顶模拆除先从梁、板支撑杆连接的位置开始，拆除快拆支撑头上的135mm长销钉和与其相连的连接件。紧跟着拆除与其相邻梁、板的销钉和销片。然后可以拆除铝模板。拆除顶模时确保支撑杆保持原样，不得松动。

所有部件拆下来以后立即用湿抹布清除灰浆。耽误清洁时间越长，清洁越困难。通常最好是在拆除的地方立即进行清洁工作。

通过顶板上的预留孔洞（250*800）（如图），运输完模板后再浇混凝土封堵。

清除完的模板运到下一层安装点以后，以正确的顺序叠放在合理的地方。分门别类合理地堆放模板，做出鲜明的标识，对下一层模板的安装有很大的帮助。

拆除前应架设工作凳等操作平台以保证安全，至少要两人协同工作。

顶模的拆除必须等混凝土强度达到早拆条件，拆除顶模时须逐块拆除，切不可把销钉和销片全部取下，再拆除一整面铝板。

拆除铝模时切不可松动、和碰撞支撑杆。

拆模过程中如发现混凝土有粘模等现象，要暂停拆除。

拆下的铝板应立即清理板上灰浆，并及时刷涂脱模剂。

施工过程中弯曲变形的铝模板应及时进行校正。

拆下的配件要及时清理、清点，统一转移至下一作业层。

拆下的铝模通过预留传递孔或楼板空洞传运至上层；零散的配件通过楼梯搬运。

铝模第一次安装前，应对加工和购进的构配件及材料等进行全面的核查验收。检查验收内容包括：原材料的检验，配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件，配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用。

面板拼缝必须在1mm 以内。

拼合板处平整度小于2mm。

模板平面平整度，用2m直尺检查不大于2mm。

支承面高度误差，允许偏差±5mm。

轴线位移，允许偏差±5mm。

混凝土墙面实测结果平整度、垂直度均≤5mm。

模板拆除、移动、组装、校正过程中，要严密观察、精心操作，不得出现碰磕、摩擦。

质量控制项目及检查方式

安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：全数检查。检验方法：观察。

模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；

对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固。

检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。

现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定：

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10% ，且不少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%， 且不少于3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10% ，且均不少于3 面。

对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的300mm线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

浇筑混凝土时，并配好照明，分层浇筑，严防振捣不实或过振，使模板变形；

门窗洞口处对称浇筑混凝土；

模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；

模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结；

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。

在窗台模板下口中间留置3个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，全部安装预埋隐蔽验收合格后方可合模。

混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

脱模剂及模板堆放、修补

铝模板合理选择脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。

模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。

装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。

拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。

铝模板及其支架设计按有关规定设计，必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

严格按设计方案、企业标准加工制作和装配。

制定严格的测量控制方案。

每层脱模后，仔细清理并涂刷专用脱模剂。

及时观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正。

在铝模板安装、使用中，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度。

模板组装过程中，各班组应认真的自检、复检，最后经施工总包方联合验收认可之后才能使用。

在管理中实行合同责任制，各级管理中制订具体的经济奖惩制度，签订合同，责任落实到人，做到有章可循，有合同可依具体内容采用检查评分的形式进行。

模板施工中必须配备具有安全技术知识、熟悉规范的专职安全、质量检查员。

梁底顶撑必须在梁的强度达到规范要求后方可拆除，其中悬挑结构必须达到100%。

执行安全生产交底制度。施工作业前，由工长向施工班组作书面的安全交底，施工班组长签字，并及时向全体操作人员交底。

执行施工前安全检查制。各班组在施工前对所施工的部位，进行安全检查，发现隐患，经有关人员处理解决后，方可进行施工操作。

加强对施工人员的安全意识教育，提高自我防护意识，进场前对职工进行安全生产教育，以后定期不定期地进行安全生产教育，加强安全生产、文明施工的意识。

建立安全生产责任制。定期组织安全生产检查，并建立安全生产评定制度。根据安全生产责任制的规定，进行评比，对安全生产优良的班组和个人给予奖励，对于不注意安全生产的班组和个人给予处罚。

工人进场必须进行安全交底和安全教育，提高安全意识。

作业人员进入施工现场必须正确配戴安全防护用品，禁止穿拖鞋，打赤膊，禁止抽烟。

正确使用电动机具，遵守机械操作规程，注意安全用电。

不准高空抛物，危险作业，不得酒后作业，严禁在架上嬉闹。

施工员和安全员必须对现场安全生产负责，施工班组长为班组安全生产第一责任人，负责对本班组安全施工作业的监督。

模板拆除前必须经过批准，方可开始拆模，铝模拆除时注意安全，防止铝板坠落。

提倡文明施工，工完场清，遵守劳动纪律，严禁违章操作。

作业面临边洞口应及时防护，禁止把铝模板堆放在外脚手架上。

在电梯间进行模板施工作业时，使用定型安全防护平台。

标准铝合金模板以标准层高 3.0m 设计，为板、框、肋焊接模板，重量较钢 模板大幅减小，安装、拆模施工方便，平整度、垂直度、砼成型可达到清水砼模 板效果，模板周转次数可达 200 多次且可完全回收。铝合金模板系统是建设部推 广的节能、环保产品。

梁、板、柱、墙模板通过支撑结构定位安装。梁、板模板支撑采用可调节全 铝支撑。

顶模板结构力学计算主要包括在垂直荷载作用下，顶模板的强度、挠度计算， 和独立钢支撑的稳定性计算。

墙模板结构力学计算主要包括在混凝土水平侧压力作用下，铝合金墙模板、 铝背楞、拉杆组件的挠度计算、强度计算。

铝模板、独立铝支撑、拉杆组件所使用的的材料及力学性能参数参见下表。

顶板模板示意图见下图。

顶板模板型材截面图及连接方式参见下图。

面板型材截面几何参数：b = 500mm，h = 65 mm，L = 1200 mm，截面惯性矩 Iz = 1692330 mm4，y1=46.76mm，截面积 A=36507.7 mm2。

顶板模板型材截面图及连接方式

固定荷载系数：1.35；活动荷载系数：1.26；活动荷载：2.5 kN/m²；

模板自重：0.3 kN/m²，钢筋混凝土密度荷载：25kN/m3。 楼板最大厚度：150mm

强度计算压力：P = 1.35×(25×0.15+0.3)+1.26×2.5=8.6175kN/m²

挠度计算压力：Q = 25×0.15+0.3=4.05 kN/m²

结合顶板模板压力荷载及图 2，可以得到单位长度顶板模板所承受的荷载顶板模板强度计算荷载：Pk=P×b=8.6175 kN/m²×0.5m = 4.31 kN/m 挠度计算荷载： Qk=Q×b=4.05 kN/m²×0.5m = 2.025 kN/m。

顶板模板强度及挠度受力计算简图参见下图。

顶板模板受力计算简图：（上图）强度计算；（下图）挠度计算

算结果中可以得到顶模板最大弯曲应力分布图及挠度图，参见下图。

（上图）顶板模板最大弯曲应力图；（下图）挠度图

墙体内四外五铝背楞体系受力计算

内四外五铝背楞内墙模板组成

内四外五铝背楞内墙板各组件安装图如下图所示。

内四外五铝背楞墙模板主要由以下部分组成：

（1） 500×2700 平模板

500×2700 平模板由相应尺寸的 C 形面板、端板、把手组成，端板、把手与 C 形面板之间的连接方式均为焊接，500×2700 平模板中心打孔，用于拉杆的安 装。其拼装结构如下图 6 所示，具体零件尺寸图详参平模板加工图。内墙和外墙模板分别由三块 500×2700 模板组成。

500×2700 平模板

（2） 150×150×1500 C 槽

150×150×1500 C 槽由相应尺寸的 C 槽和肋板组成，C 槽和肋板之间的连 接方式为焊接，其拼装图如下。C 槽只用于内墙板的顶端。

150×150×1500 C 槽

铝背楞示意图如下图 8 所示。主要由两条铝背楞单管和铝方管连接组成。

采用插入式振捣器且浇筑速度不大于 10m/h、混凝土坍落度不大于 180mm时，新浇筑混凝土作用于模板的侧压力标准值，其大小可以采用下面公式计算：

其中，F——新浇混凝土对模板的侧压力计算值（ kN/m²）

——混凝土的重力密度（ kN/m³ ）取=24kN/m³

V ——混凝土的浇筑速度（ m/h ），取V =2m/h

t0 ——混凝土的初凝时间（h），按试验确定；当缺乏试验资料时，可采用

（T 为混凝土的温度℃），取t0 =4h

——外加剂影响修正系数；取 =1.0 H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m），取 H=3m； 混凝土侧压力计算分布形式如下图所示，图中 h 为有效压头高度，

混凝土侧压力计算分布图

倾倒混凝土时对墙面模板产生的水平荷载标准值取（）：2 kN/m²

其中，恒荷载分项系数，活荷载分项系数。内四外五墙模板重取 H=3m，计算器强度和挠度计算载荷如下：

整体结构采用六面体网格 C3D8I 单元，局部受力关键部位进行网格加密。

本有限元计算主要输出结果为：整体受力以后的变形图、应力图，背楞变形

说明：本计算分析书中，应力及变形图均为放大图，如未特殊说明，放大倍 数为 50 倍。

整体变形图及应力图见下图。内墙板整体最大变形 1.379mm，位于 自下往上第二道背楞和第三道背楞之间，最大变形位于跨中位置。满足连续梁受 力 变 形 的 力 学 模 型 。 根 据 规 范 ， 单 块 的 模 板 的 变 形 不得 大于 L/400=900/400=2.25mm，且不大于 1.5mm，刚度满足规范要求。内墙模板整体应 力值为 209MPa，强度满足规范要求。

背楞变形图及应力图见下图。背楞最大变形为 1.164mm，位于自下 往上第二道背楞中间位置，刚度满足设计要求。铝背楞最大应力位置为自下而上 第二道背楞，最大应力值为 144.1MPa，未超过材料的屈服强度，强度满足规范要求。

背楞 Mises 应力

独立铝支撑主要结构组成包含（如下图所示）：外套管、调节螺母、可调支 撑，具体结构尺寸参照设计加工图。本计算书结合施工条件，对 2900mm 高度的 铝支撑进行稳定性计算。

楼面强度最大计算压力：P = 1.35×(25×0.15+0.3)+1.26×2.5=8.6175kN/m²

单个支撑承载面积为 ：1.2m×1.3m ，因而单个支撑荷载值为：N=P×1.56m2=13.44kN

外套管惯性矩 ，横截面积，回转半径。独立铝支撑受力简图参见下图GB／T 37556-2019标准下载，长度 L=2900mm。

式中，N ——杆件的轴心压力设计值， N=13.44kN ；

——弯矩作用平面内的轴心受压构件稳定系数，根据的值和屈服强度查表，=2900/21.48=135，查表得0.349 ；

A——外套管毛截面面积；

——等效弯矩系数，取 1.0；

——弯矩作用平面内偏心弯矩值，，d 为外套管的外径；

——弯矩作用平面内较大受压的毛截面抵抗拒，9959.9mm3 ；

DLT 5221-2016 城市电力电缆线路设计技术规定E——外套管弹性模量；

=128MPa＜200MPa