人民医院装修改造工程消防水池及泵房专项施工方案.doc

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人民医院装修改造工程消防水池及泵房专项施工方案.doc

在土方开挖过程中,地下水渗入坑内,不但会使施工条件恶化,而更严重的是会造成边坡塌方和地基承载能力下降。因此,在基坑土方开挖前或开挖过程中,必须采取措施降低地下水位。工程降水目的是保证基坑开挖施工,降低水位标高一般要求降至基坑底的1米以下。工程施工时期约在5至7月份,但深圳地区常年降雨,要防止开挖时出现地下水、雨水。本项目开挖时若遇地下水时拟使用集水坑降水法。

集水坑应设置在基坑范围以外,地下水走向的上游。根据地下水量大小、基坑平面形状及水泵能力,设置2个集水坑,集水坑的直径或宽度,一般为0.6~0.8m。其深度,随着挖土的加深而加深,要经常低于挖土面0.7~1.0m。井壁可用竹、木或钢筋笼等简易加固。当基坑挖至设计标高后,井底应低于坑底1~2m,并铺设碎石滤水层,以免在抽水时将泥砂抽出,并防止井底的土被搅动。

抽水过程通过观察孔了解水位的变化情况,尽量把水位控制在统一水平面上,减少基坑内自由水的流动,同时,为避免基坑内外水位相差太大,

DL462-1992 高压并联电容器用串联电抗器技术规范4).基坑底排降水处理

为了收集雨水及基坑的残留水,挖土到达设计基坑底标高后,立即沿基坑顶四周开设300×300排水明沟,设集水井一个,另外在基坑底板下开挖300×300深排水盲沟,沿基坑四周,同样在基坑四角每一处设集水井一个,排水沟回填1~3cm碎石作为滤水盲沟接入集水井,再由潜水泵抽往基坑顶排水明沟。

5.2.4 土方开挖概况

2.基坑周围边坡上的土由人工配合挖土。

3.本次挖土顺序:由南侧往北侧平行后退开挖。

1.采用履带式挖掘机挖土和10吨自卸汽车运土。需用机械数量计算过程如下:

Q=qnKmKb/Ks=1×95×1.25×0.7/1.25≈66.5m3/h

需要挖土机台数计算(挖土量约1800方):

N=W/(QT)=(1800×1.25)/(66.5×8×5)≈1台

计划用1台挖土机,4天挖完,每天工作8个小时。

运土车容量10m3,取一辆车20分钟往返一次。

N2=P÷P1=66.5÷60≈1辆

故根据计算,配备6辆自卸车可满足要求。

根据以上分析,考虑到本次开挖土方多,运距长,工期紧,综合考虑后采1台1m3标准挖机装车、6辆出土车辆的机械配置可出土在4天内完成消防水池基坑土方开挖。

2.根据项目目前施工的实际情况,消防水池开挖开始起计至基坑开挖完成,工期将控制在4天内 。

5.2.6土方开挖施工准备

1、组织项目经理部人员全面熟悉图纸,领会设计意图,明确质量、安全目标。

2、根据场区设置的水准点,做好高程控制测量工作;

3、对工人做好技术、质量、安全、文明施工交底工作;

5.2.7土方开挖实施方案

1.施工流程:测量放线→排降水(必要时)→开挖基坑→排降水(必要时)→修边、清底→整平→验槽→砼垫层。

2.本基坑呈正方形,开挖的土方量需外运,工期较短。根据这种情况,土方必须采用机械化施工。施工时,采用突击方式,集中所用设备,将基坑尽快完成,基坑内工作面由1台挖掘机负责挖掘和短距离传土。施工中必须严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。

3、挖土控制及超挖处理

土方开挖接近设计标高时,由专人测定坑底标高,并设置标高控制木桩,再引至挖土控制竹签标桩,按设计图纸的基坑标高进行控制,如因特殊情况或其它原因超挖土方,需回填4:6级配砂石,并分层灌水夯实。

5.2.8土方外运及文明施工措施

1.认真贯彻政府有关规定,统一规划,合理布置,创建文明施工的环境,土方开挖后全部由铲车铲上东风自卸车外运至政府指定的地点排放,运距,基坑回填考虑采用中砂;

3.加强对运土车装载的监管,禁止泥头车超高超载。现场实行硬底化,并设置冲洗设施,严禁泥头车带泥上路。运输过程中应严格遵守交通、城管等部门的有关规定,做好车辆保洁。

4.车辆出门口由专人检查,防止车辆后挡板松脱避免泥土滴漏造成道路污染;

5.设立专门保洁人员,每人早晨、晚上,负责清洗场内场外道路,做到文明施工,不污染环境。

5.3.1钢筋加工、制作

①在熟悉施工图纸的基础上,按照设计规范及施工验收规范的有关规定,确定钢筋相互穿插、避让关系,接头位置,搭接长度,锚固长度,在准确理解设计意图、执行规范的前提下,认真进行钢筋翻样。

②钢筋加工应严格按图纸和施工翻样进行制作,制作前应由专人对翻样结果进行复核,钢筋半成品按规格、品种、使用部位等分类堆放,挂牌标识。所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。

③钢筋现场代换必须经总包单位、监理单位、业主单位同意后方可进行。

①钢筋连接方式: 钢筋直径>22mm,采用机械连接,直径14~22mm之间采用焊接连接,直径<14采用搭接连接。

②钢筋连接在施工过程中要注意以下几点:

(1)所有用于连接的钢筋母材均应检验合格 ,接头处的杂物应清理干净。

(2)所用机械设备必须事先进行校验,所有操作人员必须持证上岗。

(3)施工完毕后需按照一定比例进行抽样检验。

①钢筋绑扎顺序:基础钢筋绑扎,接着对底板首先绑扎底板下层钢筋,随后绑扎底板面钢筋。剪力墙竖向钢筋采用气压焊,混凝土浇筑完毕的第二天、对施工缝进行处理完毕后开始进行剪力墙竖向钢筋的焊接作业,焊接接头必须在监理的见证下取样送检,最后进行对框架梁与顶板的钢筋绑扎。

②钢筋绑扎前,操作人员必须熟悉图纸,领会设计意图。绑扎过程中,必须注意安装预埋、预留的适时穿插,要反复对照图纸认真检查,要严格执行三检制,自检、互检后才能进行交接检,并认真做好每次检查记录,做到钢筋质量的可追溯性。

③钢筋绑扎施工过程中还应注意以下几点:

(1)钢筋的布放位置要准确、绑扎要牢固,剪力墙钢筋的定位应牢固、准确。

(2)施工中要保证钢筋保护层厚度准确,双排筋时两排钢筋的间距要得到保证。

(3)钢筋搭接接头位置、搭接长度以及接头面积百分率必须符合设计及施工验收规范

(4)混凝土保护层厚度:柱35mm,底板底30mm,梁为35mm,底板、剪力墙、顶板30mm。对有多排钢筋的梁,相邻两排钢筋的间距也必须满足要求。

(5)对所有钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎,绑扎时要求所有受力筋与水平筋贴牢。底板上负弯矩筋立钩必须向下,不得平躺或朝上方向,所有箍筋必须符合抗震规范要求。

(6)钢筋支撑系统:底板上层筋与下层钢筋采用18(底板筋废料)或者16马镫绑扎在一起,马镫梅花状布置,间距。

(9)绑扎剪力墙钢筋时特别注意止水钢板的预埋,止水钢板现成为6m长,搭接长度为5cm,并采取满焊。

1、底板防水。底板防水有两层,下层为2厚高分子合成防水卷材,上层为10厚聚合物水泥砂浆防水涂料.

2、剪力墙防水。剪力墙防水有两层,内层为2厚高分子合成防水卷材,外层为10厚聚合物水泥砂浆防水涂料.

(1)剪力墙、底板部分

底板:素土夯实→100厚C10素砼垫层→20mm厚1:3水泥砂浆找平层→2厚高分子合成卷材防水层→50mm厚C20细石砼保护层一道土工布隔离层→钢筋砼底板→10厚聚合物水泥砂浆防水涂料.

剪力墙: 10厚聚合物水泥砂浆防水涂料→结构自防水钢筋砼侧壁→20mm厚1:3水泥砂浆找平层→2厚高分子合成卷材防水层→50mm厚聚苯乙烯泡沫板软保护层→回填土分层夯实.

1、卷材平面铺贴采用空铺法热熔施工。

2、卷材立面采用满铺法,卷材和基层全部热熔粘贴。

3、涂刷基层处理剂:在处理好的基层上,用长柄滚刷将基层处理剂均匀地涂刷在基层表面,不能漏刷或露底。

4、细部附加增强处理:对阴阳角、预留管道周围应进行增设500mm宽附加层,按具体情况将卷材剪好,先在细部试贴一下,视尺寸、形状合适后,再进行粘贴于已涂刷一定密封材料的基层上,并压实铺牢。

5、铺贴卷材:将成卷的卷材抬到铺贴起始端,对准弹好的粉线,将胶粘剂涂刷在基层上,边涂胶边粘铺卷材,最后一人用手持压辊滚压卷材、排出空气、 粘实牢固。立面卷材自下而上铺贴,注意不要故意拉紧卷材,而应在自然状态下进行铺贴。在铺粘过程中用压辊沿同一方向滚压卷材,排出空气。

6、 卷材搭接长度为:长边不应小于100mm;短边不应小于100mm。上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1000mm以上。在立面与平面的转角处,卷材的接缝应留在距转角600mm以外。铺贴底板与外墙交接处的卷材时,卷材应分层交叉搭接。

7、卷材防水层错槎接缝的处理:

铺贴立面卷材之前,应先将接槎部位的各层卷材揭开,并将其清理干净。卷材有局部损伤,应进行修补后方可施工,此处卷材应用错槎接缝。

上下两层卷材和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽,且两层卷材不得相互垂直铺贴。

(2)施工缝处设止水钢板

剪力墙外层钢筋绑扎→止水钢板安装→剪力墙内衬钢筋绑扎→混凝土施工

1、止水钢板安装采用钢筋固定。在结构钢筋上焊接钢板支撑架,支撑架采用φ12的钢筋切割后焊接,(如有剩余短钢筋,则优先考虑短钢筋)一般焊成三角形,支撑架底板和顶板按500的间距进行布置,边墙竖向施工缝跟边墙分布筋等间距布置,支撑架和主筋焊接,钢板跟支撑架焊接,边墙水平施工缝钢板先在钢板的底部焊一根支撑钢筋,然后再用支撑架进行定位。焊接所用焊条的规格及材料性能应符合设计要求。

2、钢板中心线与施工缝重合,安装于1/2板(墙)厚,并且先浇混凝土和后浇混凝土各一半,保证钢板的水平度和垂直度。

3、镀锌钢板止水带燕尾朝向要求为:顶、底板燕尾朝上,剪力墙水平施工缝朝背水侧,剪力墙竖向施工缝朝迎水侧。

4、钢板搭接为5cm,贴合边焊接,钢板交叉部位采用贴合四边满焊,钢板焊缝严密,

如发现焊缝不合格或有渗漏现象,应予修整或补焊。

5、垂直施工缝堵头模采用快易收口网,收口网采用小钢筋固定,焊接于结构钢筋上。

6、钢板安装结束,首先进行自检,然后通知质安科验收,最后由质安科会同监理一同进行验收,经验收合格后才能进行下一道工序的施工。

5.4.3防水工程质量控制要求

(1)剪力墙、底板部分

a卷材防水层所用的卷材及主要配套材料必须符合设计要求。

b卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道处等细部做法符合设计要求。

a卷材防水层的基层应牢固,基层应洁净、平整,不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象;基层阴阳角处做成圆弧形。

b卷材防水层的搭接缝应焊接牢固,密封严密,不得有褶皱、翘边和鼓泡等缺陷。

c剪力墙防水卷材的保护层与防水层应粘结牢固,结合紧密、厚度均匀一致。

(2)施工缝处设止水钢板

a观察检查:金属表面不得有明显凹面和损伤;焊缝不得有裂纹、未熔合、夹渣、针状气孔等;焊缝的焊波应均匀,焊渣和飞溅物清理干净,钢板镀锌层不得有脱皮现象。

b止水钢板表面不得有杂物和油污,油污必须采用清洗剂清洗干净。

c钢板焊缝检查:长度小于500的焊缝,每条检查1处;长度500~2000的焊缝,每条检查2处;长度大于2000的焊缝,每条检查3处。

所使用的木胶合板模板现场加工及组拼。模板组装要严格按照模板配板图尺寸进行组拼;模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,拼装要求详见下表。

当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人进行轴线投测。

首先将位于基础底板上的轴线引测到底板上。根据轴线位置用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前三线必须到位,以便于模板的安装和校正。

当施工剪力墙混凝土时在基坑两边及脚手架上标识标高控制线。

模板支设前将底板清理干净。不得有积水、杂物,并将施工缝表面浮浆剔除,用水冲净。所有模板必须刷油性脱模剂

混凝土浇筑施工完成,养护达到强度要求后,拆除剪力墙的木胶合板模板及其支撑体系。

5.5.4模板及支撑体系的选择及设计

模板采用15厚覆膜多层板,次龙骨采用50mm×100mm木枋,主龙骨采用Φ48×3.5普通钢管,配合顶托。

顶板采用15厚覆膜多层板,板底模下采用50mm×100mm木枋设作为次龙骨间距为250mm。顶板支撑体系采用扣件式螺旋顶撑系统,满堂布置,剪刀撑设置5步4跨,增加整体稳定。立杆间距 900mm×900mm,立杆承重连接方式为可调托座,步距1800mm。

楼板支撑架荷载计算单元图

剪力墙为双面模板。模板支撑竖向龙骨采用50mmX100mm木枋,间距为225mm;水平龙骨采用两根Φ48×3.5普通钢管间距为450mm,采用14的止水对拉螺杆按450mm*450mm拉紧,在两剪力墙间搭设满堂架用于支撑。剪力墙模板、脚手架支设图:

由于消防水池及泵房顶部为一层楼板,梁板进行一次浇筑。梁截面尺寸有:300*200 mm,300*400 mm,400*500mm,400*700 mm,400*600mm,梁与其顶部的板一起支模、浇筑。采用梁侧模包底模,楼板模压梁侧模法施工。由于梁截面尺寸不太大,直接采用木方+钢管进行夹设。立杆沿梁跨度方向间距La(m):0.60;立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10;立杆步距h(m):1.50;板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):0.90;梁支撑架搭设高度H(m):3.50;梁两侧立杆间距(m):0.80;承重架支撑形式:梁底支撑小楞垂直梁截面方向;梁底增加承重立杆根数:1;采用的钢管类型为Φ48×3.5;立杆承重连接方式:可调托座;主楞间距(mm):400;次楞根数:5;主楞竖向支撑点数量为:2;支撑点竖向间距为:500mm;穿梁螺栓水平间距(mm):400;穿梁螺栓直径(mm):M12;主楞龙骨材料:钢楞;截面类型为圆钢管48×3.5;主楞合并根数:2;次楞龙骨材料:木楞,宽度50mm,高度100mm。

此区域有KZ1(500mm*500mm)一种,现选算KZ1,柱模板的背部支撑由两层(木楞或钢楞)组成,第一层为直接支撑模板的竖楞(50mm*100mm的木方),用以支撑混凝土对模板的侧压力;第二层为支撑竖楞的柱箍(圆钢管48×3.5),用以支撑竖楞所受的压力;柱箍之间用对拉螺栓相互拉接,形成一个完整的柱模板支撑体系。

柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:1;柱截面宽度B方向竖楞数目:5;

柱截面高度H方向对拉螺栓数目:1;柱截面高度H方向竖楞数目:5;

对拉螺栓直径(mm):M14,

柱箍的间距(mm):600;柱箍合并根数:2。

止水对拉螺杆详图做法:中间为50×50mm的止水片,两端采用15厚的木垫块,待混凝土养护完成后,截取露在外端的螺杆后,用防水砂浆进行填补,保持了混凝土的整体性,避免了混凝土表面螺杆处浸水。如下图:

5.6.2 混凝土浇筑

1)混凝土由混凝土运输车从商品混凝土搅拌站运至现场,运输过程中应防止砼离析、流浆、坍落度变化甚至初凝。砼自搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过90min;

2)混凝土浇筑时,混凝土由运输车直接放至混凝土浇筑部位,无法直接送料的采用汽车泵补充,泵管假设满堂架上。分层浇筑每一层高度为300mm~400mm,后一层混凝土浇筑时应再前一层混凝土未初凝前进行,浇注时可采用标识杆控制分层厚度,夜间施工时用灯照亮模板内壁;

3)砼振捣工具选用φ50插入式振动棒,振捣时严格控制振捣时间,一般为15~30S,不得过振或漏振。直至砼表面呈水平不再显著下沉,不在出现气泡、表面泛出灰浆为止。尤其要注意上下层砼接茬处,振动棒要插入下层砼50~100mm。

5.6.3 混凝土养护

1)底板混凝土浇筑完成后,在混凝土表面采用0.3mm厚薄膜及麻袋二层进行保温养护。

2)剪力墙浇筑完成后应延长侧模拆除的时间,并在混凝土浇筑完成面上部覆盖麻袋及薄膜

3)养护时间不能少于7天

①钢筋进场时,应按现行国家标准的规定进行抽验,质量要符合要求。柱纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1.25;钢筋屈服强度实测值与强度标准值不应大于1.3。

②箍筋末端应做成135°弯钩,且平直长度不小于10d。

③受力钢筋的品种、级别、规格和数量要满足设计的要求。

①同一构件中,钢筋焊接接头应错开35d的连接区段且不小于500mm,在同一连接区段内受拉纵筋接头百分率不应大于50%。

②绑扎的钢筋应平直,表面不应有油污、老锈。

③钢筋绑扎位置的偏差应满足规范要求。

①模板安装应参照作业指导书执行。

②涂刷隔离剂时,不得污染钢筋和砼接茬。

①模板的拼缝应保证无漏浆、平整,浇筑砼前应对模板进行湿润,但模板内不得有积水。

②模板安装的尺寸偏差、预埋件安装偏差应满足现行施工规范的规定。

①各种原材料的抽验应满足现行规范的要求。

②配合比设计应符合泵送砼的要求。

③砼试块的抽取和留置应按照规范的要求进行。

2、一般项目:杜绝气泡、露筋、蜂窝麻面、夹渣松散、裂缝等质量通病。

8、安全管理、分析及成品保护

8.1.1危险源识别:本工程在施工过程主要存在主要危险源:触电,高空坠落、物体打击,

(1)严格执行建设工程施工现场供用电安全规范》《施工现场临时用电安全技术规范》。

(2)施工现场堆放材料、生活设施、脚手架、开挖沟槽等和外电线路的安全距离及防护必须严格按规范要求进行。

(3)施工现场必须使用“三相五线制”供电。专用保护零(地)线必须为绿黄双色线,在任何情况下不得通过工作电流。

(4)施工现场供电线路必须用双层绝缘导线,严禁供电线路架设脚手架、钢筋上

(5)施工现场的电气设备必须实行二级漏电三级保护。各级漏电开关的额定电流、额定动作电流,额定动作时间必须符合规定要求。

(6)施工现场的配电箱必须装设漏电保护器,做到一机一闸一保护。必须使用铁质配电箱且门锁齐全。严禁使用木质配电箱。

(7)施工现场用电人员必须加强自我防护意识。特别是电动机械的操作人员必须掌握安全用电的基本知识,以杜绝触电事故的发生。专业电工必须经专业培训考试合格持证上岗。电气维修、安装工作必须由专业电工完成。严禁非电工进行电工作业。

(8)当发生电气火灾时,必须首先切断电源,选择适用扑灭电气火灾的消防器材,严禁使用水或导电的灭火剂灭火。

②防高空坠落、物体打击控制措施

(1)高处作业人员必须身体健康。凡患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病等不适合高处作业的人员,不得从事高处作业。

(2)高处作业人员必须穿戴个人防护用品。如身穿紧口服、脚不穿带钉易滑鞋、头戴安全帽、腰系安全带。安全带要挂在上方牢固可靠处。进入施工现场严禁穿短袖.

(3)建筑登高架设作业人员必须进行专门培训,经考试合格,持《特种作业安全操作证》方准上岗作业。

(4)高处作业时所有物料必须堆放平稳,不得堆放在临边或洞口附近,不得任意向下丢弃材料及废料,传递物件时不得抛掷。作业场所内,凡有坠落可能的任何物件,都要一律先行撤除或者加以固定,以防跌落伤人。

(5)所有安全防护设施和安全标志等,任何人都不得毁损或擅自移位和拆除。确需拆除或移位的必须报请批准后才能拆移,并在工作完毕后,立即恢复。

(1)严格执行用火审批制度。现场动火(明火、电气焊割等),必须向保卫人员申请并经批准方可作业。作业过程中必须安全遵守操作规程,认真落实动火申请中的各项防护措施(监护人、消防器材、环境处理等)。

(2)易燃易爆危险品必须分类、分库存放、专人保管。并设置明显的防火标志,张贴防火制度(标语),配备有效的足够的消防设施器材,并按规定要求保持足够的安全距离。

(3)木制品加工房严禁吸烟和动火作业。废料及时清除,房内设置足够的灭火器材,悬挂醒目的禁火标志和管理制度。

(1)严格执行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》,外脚手架、支撑架等认真编制搭设专项施工方案。施工过程中,严格督促检查。搭设完成后,组织相关人员进行验收检查,合格后挂牌使用并作好记录。模板拆除必须认真执行拆除申请制度,防止坍塌事故发生。

(2)施工前对作业人员进行认真细致的安全技术交底,所有作业人员必须在交底书上签名,并在施工过程中督促作业人员按交底的要求进行作业。

8.3.1原材料、半成品的保护措施

①进场的原材料、半成品,在进场后根据现场平面布置在指定的地点堆放。

②制作好的钢筋应挂牌标识。

8.3.2钢筋砼成品保护

(2)木工支模及安装预留、预埋,混凝土浇筑时,不得随意弯曲、拆除和移动钢筋混凝土振捣时不得随意碰撞钢筋和在钢筋上振捣。

(4)模板隔离剂不得污染钢筋,发现污染应及时清理干净。

(5)钢筋加工、绑扎在下雨时应用彩条布或帆布及时覆盖,以免锈蚀钢筋。

安装预留、预埋应在支模同时配合进行,不得任意拆除模板,也不得用重锤敲打模板和支撑。不得用重物冲击模板。

模板侧模不得堆靠钢筋、钢管等重物MH5008-2017标准下载,以免倾斜、偏位。

禁止模板面上部集中堆放重物。水平运输车(管)道,不得直接搁置在侧面模模板上。

模板安装成型后,浇筑混凝土过程中,应派模板工值班保护,进行校正,以确保模板的最终安装质量。

(1)混凝土浇筑完成后应将散落在作业面上多余的砼清理干净。

(2)砼在初凝至终凝前,不得在上面作业。达到设计和规范规定的施工强度后方可进入下一道工序的作业。

(3)对易造成砼面层污染的油漆或其它酸类物品材料GB 24803.1-2009 电梯安全要求 第1部分:电梯基本安全要求,应用桶装放置,施工操作时,应对砼面进行覆盖保护。

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