施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

4.2.1施焊人员必须具有特殊工种作业操作证，并且合格证在有效期内；停焊时间达6个月及以上，应重新考核。

4.2.2施焊人员应有良好的工艺作风，严格按照相关规定进行焊接，并认真实行质量自检。

4。2。3焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书,凡与作业指导书要求不符时，焊工应拒绝施焊.当出现重大质量问题时，应及时报告技术人员，不得自行处理。

高炉钢结构安装在冬季施工阶段焊接方法主要为：二氧化碳气体保护焊和手工电弧焊。

DB510／T 16-2018 成都市小型企业安全生产标准化基本规范4.3。1一般施工方法及要求

①焊缝清洁 应将焊缝及其附近泥土、水、油污等杂质清理干净确保焊接质量.

②焊缝坡口及间隙 认真检查构件坡口和间隙是否符合要求。不符合要求的应及时修整或重新组装,绝对不允许在焊缝之间加金属填充物。填充物的主要危害是容易造成未焊透、夹渣等缺陷。

③焊缝的引弧板及收弧板 在焊接对接焊缝和组合焊缝时应在焊缝的两端设置引弧板和收弧板,其材质和坡口型式与被焊工件相同，手弧焊引弧板和收弧板长度应〉，宽度应>.埋弧自动焊的引弧（收弧）板长度应>，宽度应〉。引弧（收弧）板是保证两端焊缝质量的重要措施，焊缝通过引弧（收弧)板的过渡，可提高正式焊区的焊接温度，以防止焊缝两端有未焊透、未熔合等缺陷,同时还能消除焊缝两端的弧坑和弧裂纹。引弧（收弧）板在焊接完后，要用火焰切割除去并用摩光机磨平，严禁大锤击落。这是为了保证焊缝端部完整，避免撕裂母材造成缺口形成应力集中和撕裂源点.

④壳体焊接时,立缝和环缝采用二氧焊或手把焊。纵缝下部接引弧板，厚度与母材相同，当两带壳体安装时,应先把纵缝焊完，再焊环缝，避免三向应力，破坏焊缝或母材；环缝焊接时，实施分段分层退步反向焊。当母材为双铲坡口时,正面焊完，背面用碳弧气刨清根；

⑤定位焊必须由持相应焊工合格证的焊工施焊，所用焊接材料必须与正式施焊相当。定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。钢衬板的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊焊缝长度宜大于40mm,间距宜为500－600mm，并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于施焊温度。当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。

⑥多层焊(埋弧横焊和手工焊）时应连续施焊，每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可重焊。遇到中断施焊的情况，应采取适当的后热、保温措施，再次焊接时重新预热温度要高于初始预热温度.坡口底层焊道采用焊条手工电弧焊时宜使用不大于Ф4mm的焊条施焊,底层根部焊道的最小尺寸应适宜,但最大厚度不应超过6mm。

⑦焊接过程中不得在焊道以外的母材表面引弧（熄弧）。在焊缝以外的母材上引弧是一种不良的的操作习惯,容易烧伤母材留下缺口,导致应力集中，使钢材韧性值下降,影响疲劳强度，特别是低合金结构钢对此更为敏感.

⑧雪天时，禁止露天焊接。构件焊区表面潮湿或有水时,必须清理干净方可施焊。

4.3。2焊前预热和焊后处理

③预热区在焊道两侧,其宽度应各为焊件厚度的2倍以上，且不小于。

④对需要进行后热处理的的焊缝,应在焊接结束后焊缝金属没有完全冷却的时候立即进行。

⑤焊缝内部出现不允许缺陷,需要用磨光机或碳弧气刨认真磨出缺陷进行返修,但焊缝同一部位返修次数不得超过二次，如超过二次必须经负责焊接的技术人员核准后,再按返修工艺进行操作。

4。3。3二氧化碳气体保护焊

①二氧化碳气体保护焊焊接时应在气瓶口添加预热器,防止在焊接过程中产生冰块，使气体不流通而产生气孔等缺陷.

②二氧化碳气体保护焊，焊前要进行放水处理，当瓶内气体压力低于1.0MPa时，应停止使用。

③二氧化碳气体保护焊，焊缝在引弧(收弧）板上的引出长度应大于。

⑤风速超过时应采取挡风措施（用棚布遮档）。

⑥二氧化碳气体保护焊的焊接参数见下表。

角焊缝二氧化碳气体保护焊焊接参数

① 钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量，并在施工中将偏差进行调整。

③焊接时要把焊条放在保温筒中并插上电源，随用随取。焊条由保温筒取出到施焊的时间：碱性焊条不宜超过2小时;酸性焊条不宜超过4小时。否则应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过二次。

④负温下对以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断,在再次施焊之前先清除焊接缺陷后重新预热.严禁在焊接母材上引弧.

⑤ 钢结构现场焊接安装时，如遇雪天或刮风天气，必须搭设防护棚。 不合格的焊缝铲除重焊。

⑥手工电弧焊,焊缝在引弧(收弧）板上的引出长度应大于。

⑦手工电弧焊，焊条直径与电流匹配见下表

焊条直径与电流匹配

注：立、横、仰焊电流应比平焊电流小10%左右，低氢型焊条电流比普通焊条电流大10％左右。

在坡口处底层焊道规定用不大于φ3。2的焊条打底，这是对手工电弧焊提出的,因坡口根部是斜面,如果用直径较大的焊条打底，容易在尖角以上处起弧形成焊道的尺寸过大，焊缝在收缩过程中抗裂性降低,影响底层焊缝质量。用φ3。2的焊条打底就能获得较好效果。

GB 51379-2019-T：岩棉工厂设计标准（无水印，带书签）①普通碳素结构钢应在焊接冷却到工作环境温度、低合金结构钢应在焊接24小时后方可进行外观检查。

②焊缝外观的焊波应均匀,不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区域无飞溅残留物.焊缝外观检验质量标准见下表

③焊缝的焊接尺寸应符合规范要求,非熔透组合焊缝和角焊缝、对接焊缝和组合焊缝见下表

非熔透组合焊缝和角焊缝外形尺寸的允许偏差

对接焊缝和组合焊缝的外形尺寸及允

5。2焊缝内部质量检查

对设计要求全焊透的一级、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，一、二级焊缝质量等级及缺陷分级见下表：

注:对现场安装焊缝MH／T 4003.1-2014标准下载，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度不小于200mm，并应不少于一条焊缝。