施工组织设计下载简介
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明珠花园东区高层1#楼施工组织设计45 建设电气安装工程图集。
6 山东省建筑安装工程施工操作规程。
7 公司质量保证体系程序文件。
预制装配式工程专项施工方案（模版）.docx8 公司施工技术管理标准。
9 山东省《关于保证建筑采暖卫生、电气工程质量的暂行规定》。
10公司关于治理质量通病的纠正预防措施。
11本公司电气安装工程以往施工经验。
本分部工程主要实物工程量如下：
1 各种配电箱、插座箱、组线箱、开关箱安装共73套。
2 各种灯具安装365套。
4 各种规格PVC管及负套管2865米。
5 各种线、缆约10km
6 避雷带160米，接地装置7组。
1 施工资料准备：中标后立即组织好施工图发放工作，根据施工图选好标准图，对需要确定预留予埋尺寸的器材如配电箱、电缆桥架、灯具等积极收集产品样本，根据要求尺寸交底搞好预留预埋准备工作。
2 技术准备：收到科收立即组织学习，熟悉图纸，了解并掌握设计意图，发现存在的错、漏、碰、缺等问题或提出合理化建议，认真参加设计交底和图纸会审会议、尽快编制施工组织设计、提出器材需要量计划、签订施工承包合同、签发关键工序和特殊工序作业指导书、作好独立上岗施工人员的技艺评定和鉴定工作和技术交底工作，为按施工进度计划搞好施工配合作好一切必要的准备工作。
3 施工现场准备：施工现场生产、生活设施应按施工总平面图提前搞好，并按计划部分材料进场，按要存放，主要的施工工、机具应组织进场、有计划地做好部分预埋箱、合、管路的预制加工工作，以便适时进入现场施工配合阶段。随着现场准备工作的就绪，全部施工用技术表格、质量验评表、则仪表也应准备齐全于现场。
（1）弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置。从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。
（2）预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板撤除后，撤下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。
（3）支架与吊架安装要求：
1）支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。
2）支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂缝、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。
3）支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架应与建筑物有相同的坡度。
4）支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm×3 mm；角钢25 mm×25mm×3 mm。
5）禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。
6）万能吊具应采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。
7）固定支点间距一般不应大于1.5~2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500 mm以内应设置固定支持点。
8）支架与吊架距地面高度不应低于100~150 mm。
9）严禁用木砖固定支架与吊架。
10）轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于8 mm；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。
（4）预埋吊杆、吊架：采用直径不小于8 mm的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制作成吊杆、吊架。其端部应攻丝以便于调整。在配合土建结构中，应随着钢筋配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。在混凝土浇注时，要留有专人看护，以防吊杆或吊架移位。拆膜板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。
（5）预埋铁的自制加工尺寸不应小于120×60 mm×6 mm；其锚固圆钢的直径不应小于8 mm。紧密配合土建结构的施工，将预埋铁的平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，可以采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上。模板拆除后，预埋铁的平面应明露、或吃进深度一般在10~20 mm，将扁钢或角钢制成的支架、吊架焊在上面固定。
（6）钢结构：可将支架或吊架直接焊在钢结构上的固定位置处。也可利用万能吊具进行安装。
（7）金属膨胀螺栓安装要求：
1）适用于C15以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙。
3）螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。
4）螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。
（8）金属膨胀螺栓安装方法：
1）首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。
2）根据支架或吊架承重的负荷，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头的长度应大于套管长度。
3）打孔的深度以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜。
4）应先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，以保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得操作螺栓的丝扣。
5）埋好螺栓后可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。
（9）桥架线槽安装要求：
1）桥架线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。
2）桥架线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置正确。
3）在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。
4）不允许将穿过墙壁的桥架线槽与墙上的孔洞一起抹死。
5）桥架线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。
6）当桥架线槽的底板对地距离低于2.4m时，桥架线槽本身和线槽盖板均必须加装保护地线。2.4m以上的线槽盖板可不加保护地线。
7）桥架线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不许固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。
8）敷设在竖井，吊顶、通道、夹层、设备层等处的桥架线槽应符合有关防火要求。
（10）桥架线槽敷设安装：
1）桥架线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。
2）桥架线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通接连，导线接头处应设置接线盒或导线接头放在电气器具内。
3）桥架线槽与盒、箱、柜等接茬处，进线和出线口均应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。
4）建筑物的表面如有坡度时，桥架线槽应随其变化坡度。待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后再进行槽内配线。
（11）吊装金属桥架线槽；万能性吊具一般应用在钢结构中，如工字钢、角钢、轻钢龙骨等结构，可预先将吊具、卡具、吊杆、吊装器组装成一整体，在标出的固定点位置处进行吊装，逐件的将吊装卡具压接在钢结构上，将顶丝拧牢。
1）桥架线槽直线段组装时，应先做干线，再做分线，将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定在一起，按此方法，将线槽逐段组装成型。
2）线槽与线槽可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫，螺母固定。
3）线槽交叉、丁字、十字应采用二通、三通、四通进行连接，导线接头处应设置接线盒或放置在电气器具内，线槽内决不允许有导线接头。
4）转弯部位应采用立上弯头和立下弯头，安装角度要适宜。
5）出线口处应利用出线口盒进行连接，末端部位要装上封堵，在盒、箱、柜处应采用抱脚连接。
（12）地面线槽安装：地面线槽安装时，应及时配合土建地面工程施工。根据地面的形势不同，先抄平，然后测定固定点位置，将上好卧脚螺栓和压板的线槽水平放置在垫板上，然后进行线槽连接。如线槽与管连接；线槽与分线盒连接；分线盒与管连接；线槽出线口连接；线槽末端处理等。都应安装到位，螺丝紧因牢靠。地面线槽及附件全部上好后，再进行一次系统调整， 主要根据地面厚度，仔细调整线槽干线，分支线、分线盒接头，转弯、转角、出口等处，箱、盒水平高度与地面平齐，如需精装的房间，还应考虑精装后的地面高度，将各种盒盖盖好或堵严实，以防止水泥砂浆进入，直至配合土建地面施工结束为止。
（13）桥架线槽内保护地线安装：
1）保护地线应根据设计图纸要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。
2）金属桥架线槽的宽度在100mm以内（含100mm），两段线槽用连接板连接处（即连接板作地线时），每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上（含200mm）两段线槽用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于6个。
3）桥架线槽盖板保护接地要求
（14）桥架线槽内配线要求：
1）桥架线槽内配线前应消除线槽内的积水和污物。
2）在同一线槽内（包括绝缘在内）的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%。
（15）桥架线槽内配线方法：
1）清扫线槽：清扫明敷线槽时，可用抹布擦净线槽内残留的杂物和积水，使线槽内外保持清洁；清扫暗敷于地面内的线槽时，可先将带线穿通至出线口，然后将布条绑在带线一端，从另一端将布条拉出，反复多次就可将线槽内的杂物和积水清理干净。也可用空气压缩机将线槽内的杂物和积水吹出。
2）放线：放线前应检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入盒时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线。
（1）电缆牵引可用人力或机械牵引，见直埋电缆牵引方式。
电缆沿桥架或托盘敷设时，应将电 缆单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层。
同等级电压的电缆沿桥架敷设时，电缆水平净距不得小于35mm。
垂直敷设电缆时，有条件的最好自上而下敷设。敷设前，选好位置，架好电缆盘，电缆的向下弯曲部位用滑轮支撑电缆，在电缆轴附近和部分楼层应设制动和防滑措施；敷设时，同截面电缆应先敷设低层，再敷设高层。
自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大麻绳人力牵引敷设。高层大截面电缆宜用机械牵引敷设。
（4）电缆的排列和固定
电缆敷设排列整齐，间距均匀，不应有交叉现象。
大于45℃倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。
对于敷设于垂直桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根，全塑型电缆的固定点为1m，其他电缆固定点为1.5m，控制电缆固定点为1m。
敷设在竖井及穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，作好防火阻隔。
标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。
标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。
沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适应增设标志牌。
2、电缆沟内及电缆竖井内电缆敷设
（1）电缆支架安装应符合下列规定：
电缆在电缆沟内及竖井敷设前，土建专业已根据设计要求完成电缆沟及电缆支架的施工，电缆敷设在沟内壁的角钢支架上，电缆支架间平等距离不小于100mm，垂直距离为150~~200 mm，电缆支架最下层距沟底的距离不小于50~~100 mm。
电缆在竖井内敷设，当设计无要求时，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150~200 mm；电缆支架最下层至地面的距离不小于50~100 mm。
支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。支架应横平竖直。
（2）电缆牵引可用人力或机械牵引，见直埋或桥架电缆牵引方式。
电缆敷设前，应验收电缆沟及电缆竖井，电缆沟的尺寸及电缆支架间距应符合设计要求，电缆沟内应清洁干燥，应有适量的积水坑。
电缆在支架上敷设时，应按电压等级排列，高压在上面，低压在下面，控制电缆在最下面。如两侧装设电缆支架，则电力电缆与控制电缆应分别安装在沟的两侧。
在支架上敷设电缆时，其水平间距不得小于下列数值：
电缆在支架敷设时，电力电缆间距为35mm，但不小于电缆外径尺寸，不同等级电力电缆间及其与控制电缆间的最小净距为100mm，控制电缆间不作规定。
电缆在支架上敷设，拐弯处的最小弯曲半径应符合电缆最小允许弯曲半径的规定。
垂直电缆敷设或大于45℃倾斜敷设的电缆在每个支架上固定。
交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，不形成闭合铁磁回路。
敷设电缆的电缆沟和竖井，按设计要求的位置，作好防火阻隔。
标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。
标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。
沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。
弹线定位：根据设计要求找出配电箱（盘）位置，并按照箱（盘）外形尺寸进行弹线定位。配电箱安装底口距地一般为1.5m，明装电度表板底口距地不小于1.8m。在同一建筑物内，同类箱盘高度应一致，允许偏差10mm。
1、安装配电箱（盘）的木砖及铁件等均应预埋，挂式配电箱（盘）应采用膨胀螺栓固定。
2、铁制配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。
3、配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有明显可靠的裸软铜线PE线接地。
4、配电箱（盘）安装应牢固、平正，其允许偏差不应大于3 mm，配电箱体高50cm以下，允许偏差1.5mm。
5、配电箱（盘）上电器，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀。铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。零部件齐全。
6、配电箱（盘）上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。盘面引出及引进导线应留有适当余度，以便于检修。
7、导线剥削处不应操作芯线和芯线过长，导线接头应牢固可靠，多股导线应挂锡后再压接，不得减少导线股数。
8、配电箱（盘）的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时刀片可动部分和动触头均不应带电。
9、垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装时左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。
10、配电箱（盘）上的电源指示灯，其电源应接至总开关外侧，并应装单独熔断器。盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片标明线路及容量。
12、零母线在配电箱（盘）上应用零线端子板分路，零线端子板分支路排列位置应与熔断器对应。
13、当PE线所用材质与相线相同时，其截面应满足下表PE线最小截面数值。
14、PE线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时，按机械强度要求，截面不应小于下列数值：
有机械性保护时为2.5 mm2;
无机械性保护时为4 mm2。
16、配电箱内母线相序排序一致，母线色标正确，均匀完整，二次结线排列整齐，回路编号清晰齐全。
17、采用钢板盘面或木制盘面的出线孔应装绝缘嘴，一般情况一孔只穿一线。
18、明装配电箱（盘）的固定：
在混凝土墙上固定时，有暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将分线盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上。同时将保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后用钢架或金属膨胀螺栓固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表核对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位，编上号。如在木结构或轻钢龙骨护板墙上固定配电箱（盘）时，应采用加固措施。配管在护板墙内暗敷设并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆进行防护。
19、暗装配电箱的固定。在预留孔洞中将箱体找好标高及水平尺寸。稳住箱体后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上直接抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。
20、绝缘摇测：配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V光欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间，两人进行摇测，同时做好记录，做技术资料存档。
（1）弯管、箱、盒、支架预制：根据施工图加工好各种弯管、盒箱支架。电线弯管可采用冷煨法及定型弯管。
冷煨法：一般管径25mm及以下时，可使用手板煨管器，将管子插入煨管器，逐步煨出所需的角度；管径32mm及以下时，可使用液压弯管器。
1）套接紧定式钢导管管路有下列情况之一时，中间应增设拉线盒，其位置应便穿线；
管路长度每超过30m，无弯曲。
管路长度每超过20m，有一个弯曲；
管路长度每超过15m，有两个弯曲；
管路长度每超过8m，有三个弯曲。
2）套接紧定式钢导管管路弯曲时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧。不应有褶皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切断口平整、光滑。管材弯扁程度不应大于管外径的10%。
套接紧定式钢导管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50mm2，长度每超过30m，应增设固定导线的拉线盒。
3）套接紧定式钢导管管路明敷设时，支架、吊架的规格，当设计无要求时，不应小于下列规定：
扁钢：30mm×3mm；
角钢：25mm×25mm×3mm
4）套接紧定式钢导管管路水平或垂直敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。
5）套接紧定式钢导管管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固，间距均匀。
6）套接紧定式钢导管管路明敷设时，固定点与终端、弯头中点、电器具或箱盒边缘的距离宜为150~300 mm。
7）套接紧定式钢导管管路暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
8）套接紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15 mm。
9）套接紧定式钢导管管路暗敷设时，管路固定点应牢固，间距应符合下列规定：
敷设在砖墙、砌体墙内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。直线敷设时，固定点间距不大于1 m。
敷设在砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外皮5 mm。固定点间距不大于1 m。连接点外侧一端200 mm处，增设固定点。
敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面。固定点间距不大于1 m。
10）套接紧定式钢导管管路进入落地式箱柜时，排列应整齐，管口高出配电箱柜基础面宜为50~80 mm。
11）套接紧定式钢导管管路进入盒箱处，应顺直，且应采用用专用接头固定。
12）套接紧定式钢导管管路与其他管路间，应符合规程要求。
1）套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。
2）套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入连接套管接触应紧密，且应符合下列规定：
直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行悬紧至螺帽脱落。
弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧帽脱落。
3）套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。
4）套接紧定式钢导管管路，当管径为φ32 mm及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。
5）套接紧定式钢导管管路，连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处的缝隙应有封堵措施。
6）套接紧定式钢导管管路与盒箱连接时，应一管一孔，管径与盒箱敲落孔应稳合。管与盒箱的连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。
7）两根及以上管路与盒箱连接时，排列应整齐、间距均匀。不同管径的管材，同时插入盒箱时，应采取技术措施。
8）套接紧定式钢导管管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定，易进异物的端头应封堵。
1）套接紧定式钢导管管路及其金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒箱连接符合套接式钢导管管路连接的规定时，连接处可不设置跨接地线，管路外壳应有可靠接地。
2）套接紧定式钢导管管路与接地不应熔焊连接。
3）套接紧定式钢导管管路不应作为电气设备的接地线。
钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔1 m左右用铁绑扎在钢筋上。
砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路，每隔1 m左右用铁丝绑扎、铁钉固定。预制圆孔板上的管路，可利用板孔用铁比绑扎固定。
用錾了轻轻地将盒子内残留的水泥、灰块等杂物剔除，用小号油漆刷将接线盒内杂物清理干净。清理时注意检查有无接线盒预埋安装位置错位（即螺丝安装孔错位90°）、螺丝安装孔耳缺失、相邻接线盒高差超标等现象，应及时修整。如接线盒埋入较深，超过1.5cm时，应加装套盒。
1）先将盒内导线留出维修长度后剪除余线，用剥线钳剥出适宜长度，以刚好能完全插入接线孔的长度为宜。
2）对于多联开关需分支连接的应采用安全型压接帽压接分支。
3）应注意区分相线、零线及保护地线，不得混乱。
4）开关、插座的相线应经开关关断。
单相两孔插座有横状和竖装两种，横状时，面对插座的右极接相线，左极接零线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接零线。安装时应注意插座内的接线标识。
按接线要求，将盒内导线与开关、插座的面板连接好后，将面板推入，对正安装孔，用镀锌机螺丝固定牢固。固定时使面板端正，与墙面平齐。对附在面板上的安装孔装饰帽应事先取下备用，在面板安装调整完毕后再盖上，以免多次拆卸划损面板。
安装在室外的开关、插座应为防水型，面板与墙面之间应有防水措施。
安装在装饰材料（木装饰或软包等）上的开关、插座与装饰材料间设置隔热阻燃制品如石棉布等。
开关、插座且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确。转向、运行声音及调速开关是否正常，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。
1）根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：
多尘、潮湿的场所应采用密闭式灯具；灼热多尘的场所（如出钢、出铁、轧钢等场所）应采用投光灯；灯具有可能受到机械损伤的，应采用有防护网罩的灯具；安装在震动场所（如有锻锤、空压机、桥式起重机等）的灯具应具有防撞措施（如采用吊链软性连接）；除敞开式外，其他各类灯具的灯泡容量在100W 及以上的均应采用瓷灯口。
2）根据装箱单清单清点安装配件。
3）注意检查制造厂的有关技术文件是否齐全。
4）检查灯具外观是否正常，有无擦碰、变形、受潮、金属镀层剥落锈蚀等现象。
选择适宜的场地，将灯具的包装箱、保护薄膜拆开铺好；戴上干净的纱线手套；参照灯具的安装说明将各组件连成一体；灯内穿线的长度应适宜，多股软线线头应搪锡；应注意统一配线颜色以区分相线与零线，对于螺口灯座中心簧片应接相线，不得混淆；理顺灯内线路，用线卡或尼龙扎带固定导线以避开灯泡发热区。
1）普通座式灯头的安装：
将电源线留足维修长度后剪除余线并剥出线头；区分相线与零线，对于螺口灯座中心簧片应接相线，不得混淆；用连接螺钉将灯座安装在接线盒上。
2）吊线式灯头的安装：
将电源线留足维修长度后剪除余线并剥出线头；将导线穿过灯头底座，用连接螺钉将底座固定在接线盒上；根据所需长度剪取一段灯线，在一端接上灯头，灯头内应系好保险扣，接线时区分相线与零线，对于螺口灯座中心簧片应接相线，不得混淆；多股线芯接头应搪锡，连接时应注意接头均应按顺时针方向弯钩后压上垫片用灯具螺钉拧紧；将灯线另一头穿入底座盖碗，灯线在盖碗内应系好保险扣并与底座上的电源线用压接帽连接；旋上扣腕。
a、吸顶式日光灯安装：
打开灯具底座盖板，根据图纸确定安装位置，将灯具底座贴紧建筑物表面，灯具底座应完全遮盖住接线盒，对着接线盒的位置开好进线孔；比照灯具底座安装孔用铅笔画好安装孔的位置，打出尼龙栓塞孔，装入栓塞（如为吊顶可在吊顶板上背木龙骨或轻钢骨用自玫螺钉固定）；将电源线穿出后用螺灯将灯具固定并调整位置以满足要求：用压接帽将电源线与灯内导线可靠连接，装上启辉器等附件；盖上底座盖板，装上日光灯管。
根据图纸确定安装位置，确定吊链吊点；打出尼龙栓塞孔，装入栓塞，用螺钉将吊链挂钩固定牢靠；根据灯具的安装高度确定吊链及导线长度（使电线不受力）；打开灯具底座盖板，将电源线与灯内导线可靠连接，装上启辉器等附件；盖上底座，装上日光灯管，将日光灯挂好；将导线与接线盒内电源线连接，盖上接线盒盖板并理顺垂下的导线。
4）吸顶灯（壁灯）的安装；
比照灯具底座画好安装孔的位置，打出尼龙栓塞孔，装入栓塞（如为吊顶可在吊顶板上背木龙骨或轻钢龙骨用自攻螺钉固定）；将接线盒内电源线穿出灯具底座，用螺钉固定好底座；装灯内导线与电源线用压接帽可靠连接；用线卡或尼龙扎带固定导线以避开灯泡发热区；上好灯泡，装上灯罩并上好紧固螺钉；安装在室外的壁灯应有泄水孔，绝缘台与墙面之间应有防水措施；安装在装饰材料（木装饰或软包等）上的灯具与装饰材料间应有防火措施。
灯具安装完毕后，经绝缘测试检查合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否对应，灯具有无异常噪声，如发现问题应立即断电，查出原因并修复。
单相两孔插座有横状和竖装两种，横状时，面对插座的右极接相线，左极接零线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接零线。安装时应注意插座内的接线标识。
（1）开关、插座安装：
按接线要求，将盒内导线与开关、插座的面板连接好后，将面板推入，对正安装孔，用镀锌机螺丝固定牢固。固定时使面板端正，与墙面平齐。对附在面板上的安装孔装饰帽应事先取下备用，在面板安装调整完毕后再盖上，以免多次拆卸划损面板。
（2）安装在室外的开关、插座应为防水型，面板与墙面之间应有防水措施。
（3）安装在装饰材料（木装饰或软包等）上的开关、插座与装饰材料间设置隔热阻燃制品如石棉布等。
开关、插座且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确。转向、运行声音及调速开关是否正常，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。
（1）避雷引下线暗敷设
1）首先将所用扁钢（或圆钢）用手锤等进行调直或押直。
2）将调直的引下线运到安装地点，按设计要求随建筑物引上，挂好。
3）及时将引下线的下端与接地体焊接好，或与接地卡子连接好。随着建筑物的逐步增高，将引下线埋设于建筑物内至屋顶为止。如雷接头则需进行焊接，焊接后应敲掉药皮并刷防锈漆（现浇混凝土除外），并请有关人员进行隐检验收，做好记录。
4）利用主筋（直径不小于16MM）作引下线时，应按设计要求找出
全部主筋位置，用油漆作好标记，设计无要求时应于距室外地面0.5M处焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接到顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不小于100MM，做完后请有关人员进行隐检，做好隐检记录。
（2）避雷引下线明敷设
1）引下线如为扁钢，可放在平板上用手锤调直，如为圆钢最好选用直
条，如为盘条则需将圆钢放开，用倒链等进行冷拉直。
2）将调直的引下线搬到安装地点。
3）自建筑物上方向下逐点圆定，直至安装断接卡子处，如需接头或焊接断接卡子，则应进行焊接，焊好后清除药皮，局部调直并刷防锈漆。
4）将引子线地面上2M段套上保护管，卡接固定并刷红白油漆。
5）用镀锌螺栓将断接卡子与接地体连接牢固。
（3）变配电室接地干线敷设
1）如果为砖墙（或加气混凝土墙、空心砖墙）则应根据设计要求，确
定坐标轴线位置，然后随砌墙将事先预先制好的50MM*500MM方木样板放入墙内，等墙砌好后将方木样板剔出，将支持架放入孔中，同时撒水淋湿孔洞，再用水泥砂浆将支持件埋牢，待凝固后使用。如杲在现浇砼上固定支架，先根据图纸要求弹线定位，钻孔，支持架做燕尾埋入孔中，找平找正，用水泥砂浆进行固定。
2）支持件埋设完毕后，可敷设接地干线。将接地干线沿墙吊起，在支持件一端用卡子将扁钢固定。经过隔墙时穿跨预留孔，接地干线连接处应焊接牢固。末端预留或连接应符合设计要求。
3）于接地干线外表面刷黄绿相间油漆标识。
1）根据设计要求的数量，材料规格进行加工，长度不应小于2.5m。如采用钢管打入地下应根据土质加工成一定的形状，遇松软土壤时，可切成斜面形。为了避免打入时受力不均使管子歪斜，也可加工成扁尖形，遇土质很硬时，可将尖端加工成锥形，如选用角钢时，应采用不小于40mm*40 mm*4 mm的角钢，切割长度不应小于2.5 m，角钢的一端应加工成尖头形状。
2）根据设计图纸要求，对接地装置（网）的线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为0.8~1 m，宽为0.5 m的沟，沟上部稍宽，底部如有石子应清除。
3）沟挖好后应立即安装接地极和敷设接地扁钢，防止土方坍塌。先将接地极放在沟的中心线上，打入地中，一般采用手锤打入，一人手扶接地极，一人用大锤敲打接地体顶部，为防止将角钢或钢管打劈，可加一护管帽，套人接地钢管顶端，若采用角钢，可在其顶部焊接约100 mm的一段角钢。使用手锤敲打接地极时应平稳，锤击接地极正中，不得打偏，应与地面保持垂直甘12J6 无障碍设施，当接地体顶端距地600 mm时停止打入。
4）接地扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置在沟内，依次将扁钢与接地极用电焊（气焊）焊接，因为扁钢侧放时散流电阻较小，所以扁钢应侧放，不可平放。扁钢与钢管连接的位置距接地极最高点约100 mm，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除 药皮，刷沥青漆作防腐处理。将接地线引出至需要位置，留有足够的连接长度，以待使用。
5）接地极连接完毕后，应及时请质检部门进行隐检，接地极材质、位置、焊接质量，接地体（线）的截面规格等均应符合设计及施工验收规范要求，经检验合格后，方可进行回填，分层夯实。最后将接地电阻摇测数值填写在隐检记录上。
6）若建筑物内连带大型变配电站，设计要求采用铜材质施工时，可参阅以上钢管与扁钢施工方法。需要指出的是此种接地极（网）一般敷设较深，且铜材散热较快，所以在进行焊接时可采用气焊进行加热而使用电焊进行焊接，可达到满意效果。
（2）自然基础接地体安装
1）利用无防水底板钢筋或深基础作接地极；按设计图纸尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好。再将柱主筋（不少于2根）底部与底板钢筋搭接焊好，并在室外地面以下，将主筋焊接好接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆作好标记以便引出和检查。应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录。
2）利用柱形桩基及平台钢筋做好接地极GA／T 1499-2018标准下载，按设计图纸尺寸位置要求，找好桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋（不少于2根）搭接焊好。并在室外地面800 mm以下，将主筋焊接好接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆作好标记以便引出和检查。就及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录。
1）室外接地干线敷设：首先将接地干线调直、测位、打眼、煨弯，并将断接卡子及接地端子装好。然后根据设计要求的尺寸位置挖沟，挖好后将扁钢放平埋入。回填土应压实但不需打夯，接地干线末端露出地面应不超过0.5 m,以便连接引下线。
2）室内接地干线明敷设：首先根据设计要求尺寸位置预留出接地线孔，然后埋设扶持件。也可采用M10镀锌膨胀螺栓生根固定。再将接地扁钢沿墙吊起，在支持件一端用卡子将扁钢固定，接地干线连接处应焊接牢固。末端预留或连接应符合设计要求。