箱通施工工艺

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箱通施工工艺

本箱型通道采用就地浇注工艺,箱通每段分两次浇筑,第一次浇筑到底板内璧以上,第二次浇筑剩余部分,两次浇筑的接缝处应保证良好的衔接面(粗糙、干净并不得有堆落的混凝土、砂浆等)。

拆除翼墙模板时要避免产生大的震动。翼墙、侧墙背后填土,应在箱身混凝土强度达到设计要求后进行。

1、定位放样:用全站仪精确定出通道的中心桩号,并定出左右两侧轴线桩,然后按通道平面布置放出基坑开挖边线,并撒白灰线。

2、基坑开挖:基础采用机械开挖、人工修整。开挖前要做好便道和水沟的改移。开挖时根据土质情况及开挖深度决定开挖坡度,开挖到基底后,应进行承载力试验,合格后立即铺砂砾垫层和浇筑砼,避免基底暴露时间过长降低承载力;当承载力不合格时,应报请监理作地基处理。

3、基础砼浇筑

基础按设计挖至基底标高后,铺设砂砾垫层,安装基础钢筋、模板,并尽快进行砼浇筑。砼采用拌和站拌制,砼罐车运送就位,采用插入式振动器,砼浇筑完后,在接触面处将基础顶面进行拉毛处理。沉降缝箱中设置一道,材料为硬泡沫塑料,缝宽,同一断面沉降缝要处在一个竖直立面上。

为保证砼的外观质量,台身模板采用定制的×大块钢模,倒角部分模板采用×角模,模板接缝用厚的双面胶带密封。模板安装前要将台身与基础接触面冲洗干净,以利于基础与台身牢固结合。为保证沉降缝竖直,台身采用跳隔施工,沉降缝处设置模板加固。模板安装前要均匀涂抹脱模剂。

钢筋焊接采用双面焊,焊缝长度应符合规范要求(≥5d),绑扎应横平竖直,保证钢筋安装位置准确。

砼分层分段浇筑,每层厚度左右,以沉降缝分段,同一段砼要连续浇筑完。砼浇筑前要按设计要求设置沉降缝。砼浇筑时一定要摊铺均匀,对高度大于的台身设置窜筒或滑槽,避免砼离析。砼采用插入式振动器振动,振动棒要插入下层砼,要布点均匀、快插慢拔、捣固密实,不得漏捣、重捣和捣固过深,不允许直接振动模板。施工时,应经常检查模板的位置及垂直度,确保其不发生变形。砼浇筑完毕后要及时养护,养护采用覆盖洒水养护或喷膜养护,养护最少不应少于14天。

详细见下页《钢筋砼箱型通道施工工艺流程图》

1、地基承载力须满足设计要求(不小于140kPa)。

GB∕T 31496-2015标准下载2、钢筋绑扎、焊接符合规范要求。

3、基础、墙身均采用大块定型模板施工,模板拼缝、错台在以内,表面平顺,砼外观质量达到优质工程要求。

4、砼严格按施工配合比进行施工,同时作砼抗压试验,保证砼内实外美。

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