【工艺标准】现浇框架大模板施工工艺

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【工艺标准】现浇框架大模板施工工艺

梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定。支撑若支承在基土上时,应对基土平整夯实,满足承载力的要求,并采取加木垫板或混凝土垫块等有效措施,确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。一般梁支架采用单排,当梁截面较大时可采用双排或多排,间距以60~100cm 为宜。支架上面垫10cm×10cm 方木,支架双向加剪刀撑和水平拉杆,离地50cm设一道,纵横方向的水平拉杆的竖向间距不大于1.5m,纵横方向的垂直剪力撑的间距不大于6m。若楼层高度超过4.5m 以上时,要另行设计。

在柱子上弹出梁的轴线及水平线(用于梁底标高引测),并进行复核。在复核梁底标高校正轴线位置无误后,搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑),固定钢(木)楞,再在横楞上铺放梁底板,拉线找直,安装并固定两侧模板,梁的两侧模板通过钢(木)楞与底板连接。梁底板应起拱,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。

直接支承梁底模板的横楞间距应与梁侧模板的背楞间距相适应,同时也要考虑到楼板模板的支承布置情况;梁模板与楼板模板的交接处,应采用木材拼镶。

在底模上绑扎钢筋,经验收合格后,清除杂物,安装梁侧模板,将两侧模板与底板连接。安装上、下锁口楞及外竖楞,附以斜撑SJ/T 31449-2016 供油管道完好要求和检查评定方法,其间距一般为75cm。

当梁高超过750mm时,侧模紧固宜增加对拉螺栓。对梁高在750mm以下的侧模背楞应不少于两道。梁柱接头的模板构造应根据工程特点进行详细设计和加工。

梁模板安装完成后应校核梁中线、标高、断面尺寸,与相邻梁柱模板连接固定。校核无误后,将梁模板内杂物清理干净,检查合格后办理预检。

3.2.3 梁模板单片预组合模板安装工艺流程:

3.2.4 梁模板单片预组合模板安装施工要点:检查预组拼模板的尺寸、对角线、平整度、钢楞的连接、吊点的位置及梁的轴线及标高,符合设计要求后,先把梁底模吊装就位于支架上,与支架联固并起拱,分别吊装梁两侧模板,与底模连接。安装侧模支撑固定,检查梁模位置、尺寸无误后,再将钢筋骨架吊装就位,或在梁模上绑扎钢筋入模就位。卡上梁上口卡,与相邻模板连接固定,其操作细节要点同单块就位安装工艺。

3.2.5 梁模整体预组合模板安装工艺流程:

3.2.6 梁模整体预组合模板安装施工要点:复核梁模标高及轴线,搭设双排梁模支架。短向两支柱间安装钢(木)楞,梁底模长向连固通长钢(木)楞,以增加底模整体性,便于吊装。复核预组合梁模的尺寸、连接件、钢楞及吊点位置,进行试吊。吊运时,梁模上口加支撑,以增加整体刚度。吊装就位,校正梁轴线、标高、梁模底两边长纵楞,与支架横楞固定,梁侧模用斜撑固定。

3.3 墙模板安装工艺

墙模板单块就位组拼安装工艺流程:

墙模板单块就位组拼安装施工要点:

在安装模板前,按定位线安装门、窗洞口模板,并与墙体钢筋固定,同时安装好预埋件或木砖等。

安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管,并将两侧模的模板对准墙体基准线,用扣件与钩头螺栓固定,调整两边侧模的平直。

用同样方法将模板安装到墙顶部,在内钢(木)楞外侧安装外钢(木)楞,并将其用扣件与钩头螺栓和内钢楞固定,穿墙螺栓由内、外钢楞中间插入,用螺母将扣件拧紧,使两侧模板成为一体。安装斜撑,调整模板垂直度合格后,与墙、柱、楼板模板进行连接。

钩头螺栓、穿墙螺栓等连接件都要连接牢靠。

3.3.3 预拼装墙模板工艺流程:

3.3.4 预拼装墙模板安装施工要点:

检查墙模板安装位置的定位基准线及墙模板编号,符合图纸后,安装门、窗口等模板及预埋件或木砖。

将一侧预拼装墙模板按基准线吊装就位,安装斜撑,使其稳定落在基准面上。

安装穿墙或对拉螺栓和塑料套管,将模板内杂物清扫干净。

按同样方法就位另一侧墙模板,使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母,然后调整两块模板的位置和垂直,与此同时调整斜撑角度,合格后,固定斜撑,紧固全部穿墙螺栓的螺母。

模板安装完毕后,全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定,模板拼缝及下口是否严密。

3.4 楼板模板安装工艺

3.4.1 楼板模板单块就位安装工艺流程:

3.4.2 楼板模板单块就位安装工艺施工要点:

楼板模板支架若支撑在底层地面上,底层地面应先夯实,并铺垫脚板。采用多层支架支模时,支撑应垂直,上、下层支撑应在同一竖向中心线上,而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。

支架与钢(木)楞的排列和间距,应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定。铺设模板前必须带通线调节支架和钢(木)楞高度,调平后方可开始铺设模板。

一侧向另一侧铺设,相邻模板间的边肋要求用木方连接。 木方间距不宜大于300mm。对于不够整模数的模板和窄条缝,采用拼缝模或木方嵌补,但拼缝应严密。

平模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高,并进行校正。楼面模板铺完后,应检查支架是否牢固。

标高校完后,支架之间应加水平拉杆。其道数根据支架高度决定。一般情况下离地面50cm 处一道,往上纵横方向每隔1.5m 左右一道,并应经检查,保证完整牢固。

将模板内杂物清理干净,办预检。

侧模拆除:在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除。

底模及冬季施工模板的拆除,必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)的有关条款。作业班组进行拆模前需进行申请,经技术部门批准后方可拆除。

拆装模板的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时,应遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。

分散拆除柱模时,应自上而下、分层拆除。拆除第一层时,用木锤轻击,拆下第一块,然后逐块逐段拆除。拆掉的模板及配件用绳于绑扎吊下。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。

分片拆除柱模板时,要从上口向外侧轻击和轻撬连接木方,使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓,以防整片柱模倾倒伤人。

分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。只是在拆各层单块模板时,先拆墙两端接缝窄条模板,然后再向墙中心方向逐块拆除。

整拆墙体组拼大模板,拆掉斜撑后,拆除穿墙螺栓时,要留下最上排和中排的部分螺栓,使之松开但不去掉螺母和扣件,在模板撬离时,以防倾倒。

先将钢(木)楞降至水平拉杆上,用钢钎撬动模板连接木方,使模板块降下,拿下模板,然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支架。拆除时,梁底模板在拆除支架前拆除。

拆除跨度较大的梁下支撑时,应先从跨中开始,分别向两端拆除。

侧模拆除时,混凝土强度要能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏,方可拆除。底模拆除时的混凝土强度要求见质量标准4.1.2条。多层框架模板拆除时,尚需注意该层结构支承其上层的施工荷载能力,必要时需进行验算。

拆除模板时,操作人员应站在安全的地方。

拆模时严禁模板直接从高处往下扔,以防止模板变形和损坏。拆下的模板应及时修整并清理粘结物,涂刷脱模剂,并分类堆放整齐,拆下的扣件及其它附件,分门别类, 集中统一管理。

4.1.1 模板安装主控项目

4.1.1.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。

检查数量:全数检查。

检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。

4.1.1.2 在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量:全数检查。

4.1.2 模板拆除主控项目

4.1.2.1 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合下表中的规定。

检查数量:全数检查。

检验方法:检查同条件养护试件强度试验报告。

底模拆除时的混凝土强度要求

4.1.2.2 对后张法预应力混凝土结构构件,侧模宜在预应力张拉前拆除;底模支架的拆除应按施工技术方案执行,当无具体要求时,不应在结构构件建立预应力前拆除。

检查数量:全数检查。

4.1.2.3 后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。

检查数量:全数检查。

4.2 一般项目:

4.2.1 模板安装一般项目:

4.2.1.1 模板安装应满足下列要求:

(1)模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;

(2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;

(3)浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;

(4)对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板。

检查数量:全数检查。

4.2.1.2 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

检查数量:全数检查。

4.2.1.3 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。

检查数量:在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且不少于3面。

检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。

4.2.1.4 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合下表中的规定。

检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。

4.2.1.5 现浇结构模板安装的偏差应符合下表中的规定。

检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。

4.2.2 模板拆除

4.2.2.1 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

检查数量:全数检查。

4.2.2.2 模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

检查数量:全数检查。

模板工程施工时,应注意积累下列文件和记录:

预埋件、预留孔洞安装位置检查记录;

模板安装几何尺寸检查记录;

4.3.1.3 其他必要的文件和记录。

4.4 特殊工序和关键控制点的控制

特殊工序和关键控制点的控制

5 应注意的质量问题

梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直;梁上、下口胀模:防治的方法是,梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定,使模板的支撑系统有足够的强度和刚度, 不过早拆除梁上口支撑。作业中应认真执行设计要求,以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上,防止支柱下沉,使梁、板产生下挠,梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上、下口应设横楞,再进行侧向支撑,以保证上、下口模板不变形。

胀模、断面尺寸不准:防治的方法是,根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距;对大截面柱使用穿柱螺栓和竖向钢(木)楞,以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力,施工应认真按设计要求作业, 混凝土施工过程中, 振捣人员不得直接振动模板。

柱身扭向:防治的方法是,支模前先校正柱筋,使其首先不扭向。安装斜撑,吊线找垂直时,相邻两片柱模从上端每面吊两点,使线坠到地面,线坠所示两点到柱位置线距离均相等,即使柱模不扭向。

轴线位移,一排柱不在同一直线上:防治的方法是,成排的柱子,支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线,然后分别弹出每柱的另一方向轴线,再确定柱的另两条边线,支模时,先立两端柱模,校正垂直与位置无误后,在柱模顶端拉通线,再支中间各柱模板。柱距不大时,通排支设水平拉杆及剪刀撑,柱距较大时,分别在每根柱子四面进行支撑,保证柱子垂直和位置正确。

墙体厚薄不一,平整度差:防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度,龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。

墙体烂根,模板接缝处跑浆;防治方法是,模板根部砂浆找平塞严,模板间固定措施牢靠。

门窗洞口混凝土变形:产生的原因是,门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢,门窗模板支撑不足或失效。

模板在使用过程中应加强管理

支、拆模及运输时,应轻搬轻放;发现有损坏变形的,应及时修理;模板分类分规格码放。

6.0.1 预组拼的模板要有存放场地,场地要平整夯实。模板平放时,要用木方进行架立。立放时,要搭设分类模板架,模板与地接触处要垫木方,以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放重物。

6.0.2 工作面已安装完毕的墙、柱模板,不准在吊运其它模板时碰撞,不准在预拼装模板就位前作为临时依靠,以防止模板变形或产生垂直偏差,工作面已安装完毕的平面模板,不可做临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定,防止平面模板标高和平整度产生偏差。

6.0.3 拆除模板时,不得用锤、撬棍硬砸猛撬,以免混凝土的外形和内部受到损伤。

DB32/T 3739-2020 信息技术 RFID标签 动态环境下识读距离测量方法7 职业健康安全与环境管理

7.1 危害源辩识及控制措施

注:上表仅供参考,现场应依据实际情况进行危害辨识、风险评价并采取相应的控制措施。

水库地震台网设备采购及安装招标文件7.2 环境因素辩识评价及控制措施

环境因素辩识及控制措施

注:上表仅供参考,现场应依据实际情况进行环境因素辨识、评价并采取相应的控制措施。

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