施工组织设计下载简介

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锚垫板安装时必须根据其尺寸进行准确定位，尤其是在外侧的锚垫板，要求确保混凝土离锚垫板的距离符合设计规范要求，防止在张拉时应力集中产生混凝土的劈裂。

在底模、钢筋上分别画出波纹管的水平、垂直座标点，图纸中的垂直尺寸是盖梁顶面到波纹管中心的距离，为了测量方便，采取底模往上量到波纹管底部的方法做点。要求，往上量时一定要与底模上的水平点垂直，具体尺寸是盖梁高度减（图纸上的数据+波纹管半径），这一点绝对不能马虎，标记做好后，用Ф12～Ф14钢筋横穿钢筋笼（该钢筋长度要大于钢筋骨架4～6cm，两边各露出2～3cm，以不影响立侧模为宜），与箍筋牢固地点焊在一起，所有的接触点都要点焊，以减少钢筋的下挠，如果有其它钢筋相碰，可对普通钢筋的位置做适当调整。图纸上给出的尺寸只是特殊点的位置，实际施工时必须进行加密，间距以不大于1m为宜。

根据设计施工图在该钢筋上放出波纹管的横向位置，用ø10弯制成“n”形（尺寸稍大于波纹管直径）点焊在钢筋上。横向钢筋上焊定位网筋，如果能保证在钢筋骨架上位置正确建筑装饰工程维修入围施工组织设计.docx，建议还是在加工场制作，这样可以焊接牢固，批量生产，减少高空作业，而且波纹管间的相对位置容易保证，不会因在现场施焊烧坏波纹管，定位钢筋不得使用螺纹钢。

定位网做好后，进行波纹管的安装。根据锚垫板的型号穿不同直径的波纹管。穿波纹管注意接长时管口不能瘪曲，如有必须用工具调整好后才能套入接头管内（接头管比该波纹管大一号，长度以25～30cm为宜）两根管在接头管内要旋转接触，边接长边用胶带缠紧接缝处，避免漏浆。在往支架上拿波纹管与穿管时要始终注意不可将波纹管压扁，确实不小心压扁了，要调圆以后并检查有无裂纹，才能继续往里穿，穿好后的波纹管在端模两端至少露出10～15cm，波纹管安装完毕后，进行压水检查其密封性，并及时使用胶带进行绑扎。

最后，用胶带缠绕波纹管与锚垫板管口处，此道工序必须做好，不可马虎。

钢铰线进场后，施工员要认真对照钢铰线的铭牌与设计图纸是否相符，尤其是标准强度，这一点绝对不能马虎。

放钢铰线必须有一个铁笼子，将钢铰线吊入其中。钢铰线进笼以后，用方木（钢管）卡住，减少钢铰线的活动空间，注意方向，如果方向正确，放丝时很顺畅，反之很容易缠绕，并且放入铁笼之前，绝对不能将包裹钢铰线的铁皮条剪断，待卡住钢铰线后，剪断铁皮条，找到内圈的头，小心的将它穿入放丝口（注意反弹）。

根据图纸的下料长度定好尺寸，砂轮切割机要距离钢铰线圆盘5～6m远，并且砂轮切割机一定要放平、放稳，切料时也要均匀受力不可忽快忽慢，施工人员不可正对砂轮片操作，而且在砂轮片旋转的切线方向禁止有人，如果受场地限制，则在前方立一块挡板，做到防患于未然。先切割1～2根（放料时注意不要有大圆弧，否则尺寸不准）然后穿入波纹管内（钢铰线头必须用胶布包裹，避免穿坏波纹管），量测两端露出的工作长度是否影响操作（工作长度是指张拉时上工具锚，限位板，千斤顶，工作锚和工作夹片的长度总和+5cm）。根据实际情况，增减钢铰线下料长度。钢铰线下料区地面要做硬化处理，并使用方木把钢铰线垫离地面并覆盖原则是不让钢铰线沾染泥土和油渍及锈蚀。

下料完成，需要有多人将钢铰线抬到现场，禁示在地面上拖拽，然后按3根一组用胶布包裹端部，中间隔2～3m用扎丝绑扎穿入波纹管中。前面2～3组应该会很顺利的穿入，最后一组难度较大，当遇到阻碍时，不要强制硬穿，而是拔出25～30cm，旋转一下，均匀用力，一般都能穿过去。决定3根一组是考虑钢铰线在波纹管内不会相互缠绕，影响今后的张拉伸长值，当然，这样就会比一根根的穿难度增大，希望施工员及施工班组能理解这一点，通力合作，不能只顾眼前，不管以后。如果张拉伸长值达不到要求，则不是费点力气就能解决的。

一根盖梁的钢铰线穿好后，施工员要检查所有的根数是否正确，施工班组要用塑料薄膜将露出端模外的钢铰线缠绕包裹，这项工作必须要做，避免钢铰线锈蚀导致张拉时产生滑丝。

最后钢筋班组的人员将两端部的锚下钢筋全部绑扎到位（当然，这项工作可以在穿完波纹管以后就进行）施工员检查波纹管有无移位，从端部看是否顺直，定位筋是否有脱焊现象，波纹管是否穿孔等等，所有问题处理检查完毕，报请监理检查。

经监理检查没有问题，就进入立侧模工序。以180cm高的盖梁为例。180cm高盖梁由150cm和50cm高的模板组成，具体操作如下：如果有吊机配合装模则简单的多，下面是以没有吊机配合，全人工操作为例的。在拦腰杆的立杆（立杆可加高，方便操作）上挂一门一吨的小滑车，用麻绳穿入其中，落在地面排好并刷好模板部位，麻绳端部绑一小钩，勾住挂钢模的细钢丝绳，钢丝绳呈“”设置，一次只提一块，由2～3人在地面就可将270kg重的模板拉上支架，支架上须有4人抬移模板，要求小滑车的位置经常移动，减少高空搬运模板的工作，将模板放到位后立即撑住或用铁丝临时绑扎在钢筋骨架上，第二块模上来后与第一块用ø16螺栓拧紧，板缝用双面粘牢注意不要错台，板顶面要平整，要求每个孔眼必须上螺栓，依次进行，完成模板的拼装。

如果能将两层模极预拼好后再吊上去则要好得多，减少高空作业的危险，并且速度要快得多，质量也好控制，全部侧模都装上后，进入调模工作。

所有的盖梁均一次立模，一次浇筑。

模板校正完毕，施工员要检查模板的内尺寸，长、宽、接缝、错台、垂直度等方面。经检查无误后，钢筋班将支承垫石的钢筋网片及抗震锚栓的预留孔布置到位，报请临理检查，准备浇筑砼。

模板采用侧模包住底模的形式进行安装。

由试验室提供合格的、符合设计规范要求的砼配合比。

砼运输由砼搅拌车运至施工现场，用吊机吊料斗入模。

砼要按一定的厚度，顺序和方向分层浇筑，每层厚度按不大于40cm为宜，每斗料都应是一斗接一斗，互相连接，不可东一斗西一斗，尽量保证每层厚度差不多，如果浇筑速度太慢，或气温太高，风力太大，为避免出现施工缝，适当减小分层厚度。振捣砼时，振动棒的移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5cm～10cm的距离，插入下层砼5cm～10cm，每一处看到砼无明显下沉、无气泡冒出时慢慢的拔出振动棒。振动时应避免振动棒碰撞模板，钢筋，尤其是波纹管，对于这一点，施工员一定要施工班组注意，在没下砼前，应看好下棒的位置，不要强插硬蹩，打坏波纹管。

浇筑过程中，模板班组必须有人值班观察模板、支架情况，遇到问题立即处理。张拉班人员要有人负责钢铰线抽拉，避免万一波纹管打坏，水泥浆渗进波纹管粘住钢铰线，影响张拉，最好的办法是每浇筑完砼立即用高压水冲洗管道。

当砼强度达到2.5Mpa即可以脱模。

侧模脱离，关键是注意安全，防止整块倾倒，这就要求施工人员不可一次性将拉杆螺栓全部拆除，而是以一个面板的宽度为单位，拆一段拉杆，卸一块面板，并且及时将面板送入地面，清理干净，转至下一个立模点。端模的拆除，应该等砼强度增大一点为好，先拆掉固定锚垫板的螺栓，然后再将端模撬出，尽可能的不要撬坏砼周边。

端模拆除完毕，砼班组立即将端部凿毛，张拉班组将张拉孔道内的水泥浆清理干净，这两项工作要及时做，避免砼、水泥浆强度增大，增加难度，锚垫板压浆孔内的黄油暂不清理。

盖梁的养护通常是覆盖麻袋或草袋浇水养护，考虑到麻袋或草袋被水浸泡后会有黄色渗出，影响外观，而且浇水也不方便，建议喷洒养护剂。

核实张拉力，伸长值。检查经权威部门校定过的千斤顶和油表在现场是否配套安装、油管安装是否牢固、油泵内机油是否足够、操作人员是否熟练、工作平台能否保证张拉工作正常进行、安全保护工作是否做到位、露出锚垫板的波纹管是否清除到锚垫板内20cm以上等等，压浆口处的黄油此时就要清理干净，一切准备工作就绪，即可进入施加预应力阶段。

拆掉缠绕钢铰线的塑料薄膜，安装工作锚具，注意方向不要装反。工作夹片是三片一组切勿同工具夹片混淆。安装工作夹片要先检查每个夹片是否有裂纹、齿部是否均匀，有无污渍，安装时要求外露平整，间隙均匀（这一点很重要，如果太紧密，则夹片受力时，没有收缩的空间，1）很容易断裂；2）导致滑丝。）通常做法是装上夹片后用直径比钢铰线稍大的镀锌水管敲打夹片端部，先轻敲一下，然后用平口螺丝刀（现场用钢丝做为好）将夹片间缝隙调匀，再稍用力敲打，所有的夹片用的力度尽可能一样，不必敲得太紧。

安装限位板，限位板的作用是钢铰线受拉力后，限制随钢铰线活动的夹片出来的距离，保证所有的夹片在同一断面，所以限位板千万不能装反。

千斤顶安装也要注意方向，通常是将张拉顶伸出端做为前端，以何为前端，根据张拉顶的具体型号确定，总之4台顶要按一种方式安装。安装时注意挂千斤顶的支架稳固。

工具锚安装，千万顶装到位后，将张拉顶伸出1～2cm（该数据要记录在伸长值的记录本上），然后安装工具锚，穿入钢铰线时，注意不能让钢铰线铰住，而是与工作锚同部位，靠在千斤顶尾部，装工具夹片（二片式），（为确保退锚时，夹片自动退出，应该在夹片的光面薄薄涂一层退锚灵或黄油，同时跟工作夹片一样检查夹片外观质量，敲紧。

一台千斤顶必须有3人同时操作，1人记录，1人测量伸长值，1人开油泵。

盖梁每端设置2台千斤顶，1台油泵，每端的油泵进行串联，油泵放在盖梁上，施加应力时，要求4台同步，由1人统一指挥。首先张拉到初应力15%，量伸长值，做标记（在工具夹片后的钢铰线上，用石笔圆圈画上，每根都要有以备观察有无滑丝），然后分别张拉到30%、50%、80%最后到100%，静停2分钟要保持张拉力稳定不变，静停的时间内，马上将伸长值进行计算统计，看是否与要求的伸长值相符，最终伸长值应在规定值的±6%之间，如果不符立即查找原因，并且告知有关人员进行处理。符合要求后，即可退锚。退锚时要缓慢均匀，让工作夹片随钢铰线的回缩自动跟进，咬合钢铰线。到此完成一束钢铰线的张拉工作。

总之，张拉（施加预应力）是项很重要的工作，每一个步骤都要认真对待，服从指挥，协调统一，切不可急于求成或自以为经验丰富抱着无所谓的态度行事。且不说是高空作业，本身张拉时就有危险，所以要求在钢铰线的正前方成300角的范围内严禁有任何人，即使是张拉人员也不可正对钢铰线，测量伸长值时都必须在侧面进行，拆卸物件时同样要注意，千万不可麻痹大意或抱侥幸心理。

12.管道封锚、压浆、封端

张拉完成，将钢铰线与夹片之间用水泥膏（干硬性）封住，(常规的作法是先割钢铰线，后封头，其实这样不利于压浆时空气与水份排出)GB 51328-2018-T标准下载，待强度达到10Mpa时（通常以经验判断）即可以进行压浆工作。

先用压浆泵将需压浆的孔道泵入清水，湿润管壁，冲洗钢铰线与孔洞内的污渍，在这过程中用水泥浆搅拌机拌合水泥净浆，注意控制水灰比不能大于0.45,水泥浆稠度不能大于18s,及时拌合及时施压，每压一孔都应缓慢、均匀，保持连续性，按照规范的维持2分钟的0.5Mpa稳压期，一般是难以达到的，建议开压浆泵的人员采用点触式开机，通常有4～5次每次控制2～3秒就可以压满孔道，（这时的压力表往往达到2Mpa以上），关闭压浆阀门，转入到下一个孔道。因为孔道是斜下的，压浆阀门不可立即卸下，所以压浆阀需要多备几个，用以周转。压浆完毕，压浆机，压浆管要及时清洗，勾件的端部喷上水泥浆的也要全部用清水冲洗干净。

压浆工作结束，即可以切割钢铰线，原则是使用手提砂轮切割机切割，禁止用氧—乙炔。露出端头以3cm为宜，当然如果不影响下道工序施工，多留一些也无妨。

当空心板吊装完毕，继续进行N2、N3钢束的张拉、压浆工作，操作步骤同上，然后焊接③#筋、绑扎钢筋网片，立模封端。

13.支承垫石、预留孔的测量、放线

第一循环的张拉压浆工作结束，即在盖梁顶面放出支承垫石，抗震锚栓的位置，绑扎网片、支模，标高确定以后，浇筑支承垫石，要求支承垫石顶面光滑平整、密实，同时垫石的标高比设计标高下调2cm，确保桥面铺张层的厚度。麻袋覆盖养护7天以后，弹出安装线同时装上抗震锚栓，软沥青填充，报请监理检查，合格后进行支座和抗震锚栓的施工。

J15J150 WRF复合自保温砌块构造.pdf盖梁的全部施工工序全部完成。