回转钻成孔灌注桩施工工艺

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回转钻成孔灌注桩施工工艺

回转钻成孔灌注桩是用一般地质钻机,在泥浆护壁条件下,慢速钻进排渣成孔,灌注混凝土成桩。其特点是:可利用地质部门常规地质钻机,用于各种地质条件一、各种大小孔径(300~2500mm)和深度(10~20m),护壁效果好,成孔质量可靠,施工无噪音、无振动、无挤压;机具设备简单,操作方便,费用较低;但成孔速度慢,效率低,用水量大,泥浆排放量大,污染环境,扩孔率较难控制。本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位较高的淤泥、粘性土、砂土、软质岩层采用回转钻成孔灌注桩的工程。

425号普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥,新鲜无结块。

用中砂或粗砂,含泥量小于5%。

卵石或碎石,粒径5~40mm,含泥量不大于2%。

品种和规格均符合设计要求DB34/T 3750-2020 综合管廊运维数据规程.pdf,并有出厂合格证及试验报告。

根据施工需要通过试验确定,外加剂应有产品出厂合格证。

用1:3水泥砂浆埋22号火烧丝预制成。

SPC型或SPJ型回转钻机、卷扬机、泥浆泵或离心式水泵、空气压缩机、混凝土搅拌机。插入式振动器、洗石机、皮带运输机、翻斗汽车、机动翻斗车以及钢筋加工系统设备等。

龙门式四角式钻架、钻杆、钻头、测渣铁航、混凝土浇灌台架、下料斗、卸料槽、导管、预制混凝土塞、大小平锹、磅秤。

1.地质资料、施工图纸、施工组织设计已齐全。。

2.施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理。场地已平整,对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理,并有排水措施。

3.施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。

4.现场已设置测量基准线、水准基点,并妥加保护。施工前已复核桩位。

5.在复杂土层中施工时,应事先进行成孔试验,数量一般不少于2个。

1.钻机就位前,先平整场地,铺好枕木并用水平尺校正,保证钻机平稳、牢固,在桩位埋设6~8mrn厚钢板护筒,内径比孔口大100~200mm,埋深1~1.5m,同时挖好水源坑、排泥槽、泥浆池等。

2.钻进时如土质情况良好,可采取清水钻进,自然造浆护壁,或加入红粘土泥浆护壁,泥浆密度为1.3t/m3。

3.钻进时应根据土层情况加压,开始应轻压力,慢转速,逐步转入正常,一般土层按钻具自重钢绳加压,不超过10kN;基岩中钻进压力为15~25kN;钻机转速:对合金钻头为180r/min;钢粒钻头100r/min。

4.钻进程序,根据场地、桩距和进度情况,可采用单机跳打法(隔一打一或隔二打一)。单机双打(一台机在二个机座上轮流对打)、双机双打(两台钻机在两个机座上轮流按对角线对打)等。

5.桩孔钻完,应用空气压缩机洗井,可将30mm左右石块排出,直至井内沉渣厚度小于100mm。清孔后泥浆密度不大于1.2t/m3。

6.钢筋笼制作、吊放与3.22节冲孔、挖孔灌注桩相同。

1.灌注桩用的原材料和混凝土强度,必须符合设计要求和施工规范的规定。

2.成孔深度必须符合设计要求,以摩擦力为主的桩,沉渣厚度严禁大于300mm;以端承力为主的桩,沉渣厚度严禁大于100mm。

3.实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。

4.浇筑后的桩顶标高、钢筋笼(插筋)标高及浮浆的处理,必须符合设计要求和施工规范的规定。

冲(钻)孔灌注极的允许偏差及检验方法见表3-27。

冲(钻)孔灌注极的允许偏差及检验方法表3-27

泥浆护壁成孔(干成孔、爆扩成孔)灌注桩

注:1.d为桩的直径;H为桩长;2.检查数量:按桩数抽查10%,但不少于3根。

1.钢筋笼在制作、运输和安装过程中,应采取防止变形措施。放入桩孔时,应绑保护垫块或垫管和垫板。

2.钢筋笼吊入桩孔时(CJJ 89-2012) 城市道路照明工程施工及验收规程 ,应防止碰撞孔壁。已下入桩孔内的钢筋笼应有固定措施,防止移位或浇筑混凝土时上浮。钢筋笼放入孔内后,应在4h内浇筑混凝土。

3.安装钻孔机、运钢筋笼以及浇筑混凝土时,均应注意保护好现场的轴线控制和水准基点桩。

4.桩头预留的主筋插筋,应妥善保护,不得任意弯折或压断。

5.已完桩的软土基坑开挖,应制定合理的施工顺序和技术措施,防止造成桩位移和倾斜,并应检查每根桩的纵横水平偏差,采取纠正措施。

1.认真查清邻近建(构)筑物情况,采取有效的防震安全措施,以避免冲击(钻)成孔时震坏邻近建(构)筑物,造成裂缝、倾斜,甚致倒塌事故。

2.冲击(钻)成孔机械操作时应安放平稳JGT498-2016 建筑室内空气污染简便取样仪器检测方法,防止冲孔时突然倾倒或冲锤突然下落;造成人员伤亡和设备损坏。

3.采用泥浆护壁成孔,应根据设备情况、地质条件和孔内情况变化,认真控制泥浆密度流内水头高度、护筒埋设深度、钻机垂直度、钻进和提钻速度等,以防塌孔,造成机具塌陷。

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