施工组织设计下载简介

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吊点：吊点位置离墙不大于30cm，一般按每平方米为一个，有迭级造型的顶棚吊点，应在迭级交界处布置吊点，规则空间造型线，吊杆采用D8镀锌内膨胀杆。

龙骨安装：将大龙骨用吊挂件连接下吊杆，拧紧螺丝卡牢，大龙骨接长用接插件连接。

2、顶面板安装：安装板条是在龙骨调平的基础上方可进行。安装时，从一个方向开始IV等小（1）型雨水提升泵站工程施工组织设计.docx，依次安装。

顶面板（扣板）表面平整、洁净，规格和颜色一致。板面与骨架的固定必须牢固，不得松动。接缝应宽窄一致，嵌填密实。安装顶面板用的铁制锚固件和连接件应作防锈处理

本工程外墙装饰主要为涂料（保温）外墙。

外墙外保温施工，在结构、外门窗口及门窗框、各类墙面安装预埋件等施工及验收完毕后进行。

基层墙体必须清理干净，并应剔除墙表面的凸出物，用水洗刷干净。应清除基层墙体中松动或风化的部分，并检查基面未处理的孔洞，用水泥砂浆填实。

抹灰前在墙体不同材料交接处粘贴玻纤网或钢丝网，网布每边搭接宽度150cm。界面剂养护3～7天后，即可进行1：3水泥砂浆找平抹灰。

大阳角必须增设加强网格布，总宽度400mm。门窗洞口四角处，必须加铺400mm×200mm的加强网格布，位置在紧贴直角处沿45°方向，加强网格布置于大面复合耐碱玻纤网格布的里面。

涂料施工前，基层表面必须坚固和无酥松、脱皮。起壳、粉化等现象，基层表面泥土、灰尘、油污、油漆、等杂物脏迹，必须洗净清除。外墙涂料施工由上而下分段涂饰，涂饰分段的宽度要根据刷具的宽度以及涂料稠度决定，快干涂料慢涂宽度15～25cm，慢干涂料快涂宽度为45cm左右。滚涂施工一底二度，施工时在辊子上蘸少量涂料后再在被滚墙面上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，避免歪扭蛇行，以保证涂层厚度一致、色泽一致、质感一致。

本工程楼地面工程主要有水泥砂浆面层、金刚砂面层等。

8.8.4.1水泥砂浆面层

先将基层清理并湿润，根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线抹灰饼，标筋。

水泥砂浆的体积比为1:2应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。搅拌时间至少2分钟。在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥砂一层，其水灰比为0.4～0.5，随刷随铺面层砂浆。

砂浆用木抹子抹平后，用铁抹子压三遍，要求压平、压实、压光。地面压光完工后24小时，覆盖锯沫洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天。

8.8.4.2金刚砂地坪施工

基层表面应密实、平整，不允许有凸凹不平和起砂现象，施工前一天即应洒水保持表面有一定的湿润，以利面层与基层结合牢固，基层表面上杂物、水泥砂浆等应清理干净。

混凝土振实后，必须做好面层的抹平和压光工作。

混凝土初凝后，一般在浇捣混凝土4～5小时后，目测混凝土表面基本无泌水或用“指压测试法”留下3～5mm印记，去除混凝土浮浆，并使用机械镘打磨混凝土表面，使混凝土表面密实。

将规定用量三分之二的金刚砂地坪材料均匀撒布在混凝土表面，完成第一次撒布作业。待金刚砂地坪材料吸收一定的水分后，进行机械镘的打磨作业。而后待金刚砂材料硬化至一定阶段，进行第二次材料撒布作业（三分之一的材料）。

待第二次撒布的金刚砂地坪材料吸收水分后，再进行至少三次的机械镘作业。机械镘作业应纵横交错进行。

金刚砂地坪材料的最终修饰是使用机械镘或手工抹刀不停打磨直至表面完全光滑为止。柱边或墙角等机械无法施工的区域用手工抹刀完成。

在金刚砂地坪施工完成后，马上进行养护工序，养护方法采用喷洒养护剂或覆盖薄膜。一般情况下，养护期不能少于7天。

本工程防火门、铝合金门窗等由我公司负责安装。

8.8.5.1防火门安装

防火门，须经消防监督部门认可的生产单位提供，由专业厂家现场安装。防火门成品的防火性能必须符合设计要求，由消防部门认可。

防火门运输和装卸时应注意成品保护，不得受挤压，不得受潮。

安装前必须检查预留门洞或砼门框的位置尺寸和成品的尺寸是否与设计图纸一致。防火门安装应和门扇开启方向的墙面相平。

防火门应比安装洞口尺寸小20mm左右，门框与墙身连接牢固，孔隙用耐热材料填实。

防火门安装应注意平直，安装五金部位剖凿后，在剖凿位应涂刷防火涂料一度。防火门与墙体连接应用膨胀螺丝，如用木砖必须作防火处理。防火门必须安装闭门器。

8.8.5.2铝合金门窗安装

门窗的制作将根据施工图所提体质的型号，规格、开启方式、颜色等严格按图加工成型，并严格按设计及技术规范要求制作按装。安装时，框的每根立挺正侧面进行认真较正，框侧固定点每边不少于3点，同时框与墙接触部位应进行防腐处理。

门窗安装须根据内外墙塌饼，确定安装位置，保持外立面美观。内墙根据粉刷层厚度确定其位置，做到门窗侧边宽度相等。门窗框与墙体之间缝采用发泡剂嵌塞密实，确保不渗水，无裂缝。门窗安装完毕，即用保护胶带封闭，以保护表面质量。门窗安装完毕，即由专人看护，保护成品质量。

8.9.1给水排水施工工艺

8.9.1.1主要施工程序

施工准备→配合结构预留、预埋→管道支吊架制安→立管、干管安装→管道试验→楼层支干管安装→楼层支干管试验→设备配管→管道系统试验冲洗→防腐保温、系统调试→工程竣工验收。

8.9.1.2给水排水管道安装

材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向业主经业主检查认可后，方可使用。进场的材料堆放整齐，规格、型号要分清。

管道穿越地下建筑物外墙时，采用带翼环的刚性防水套管，如设计有严格防水要求或有震动之处采用柔性防水套管(刚性和柔性防水套管制作按现行标准图集制作)。

对于水平管段，在所有紧靠设备的管道、管道的末端、转向处及直管段的支管与主管的连接处设置支吊架；直管段的支吊架间距符合设计要求：给水立管管卡安装，层高小于或等于5m时，每层须安装1个，层高大于5m时，每层不得少于两个。立管的固定范围在距地面1.5—1.8m处。UPVC排水管与支架接触处垫橡胶垫片。

安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。给水干管安装时。一般从总进入口开始操作，总进口端头加临时丝堵以备试压用。排水干管安装前先按设计标高、坡度做好托、吊架，然后管道安装。排出管应用两个45度弯头连接。

给排水立管宜分主立管、支立管分步预制安装。立管安装先每层从上至下统一安装卡件，然后安装立管，安装完后用线坠吊直找正。给水立管每层设管卡，高度距地面1.5m。

给水支管安装前核定各卫生洁具预留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。水表安装位置上先装连接管，交工前再装上水表。排水支管先安装管道，调好坡度，再固定卡架。

8.9.1.3管道施工技术

将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次。管道的沟槽加工：利用电动机械压槽机加工，应根据管道口径大小配置（调正）相应的压槽摸具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量。

不得在塑料管材及管件上直接套丝，加热后的管材和管件必须在规定的时间内完成接插,该接插过程应是直线运动,且不允许斜插,扭转。在热熔操作中应遵守安全规程，防止烫伤。

3、UPVC管粘结连接

8.9.1.4消火栓安装

消火栓箱体要符合设计要求，产品应有合格证。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再固定消火栓箱，箱体找正固定后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧。

8.9.1.5阀门安装

阀门安装前应按设计文件要求核对其型号、规格、材质，并进行外观检查和压力试验。螺纹或法兰连接的阀门，应在关闭情况下安装。应根据介质流向确定阀门安装方向。水平管段上的阀门，手轮应朝上安装。阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。阀门的操作机构和传动装置应动作灵活，指示准确，无卡涩。阀门安装完毕后应根据阀门的开闭情况和管道系统划分设置明显标志。

8.9.1.6管道冲洗、试压按照验收规范进行。

8.9.2.1施工程序：

8.9.2.2电缆桥架及线槽安装

1、弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线。

2、支架与吊架安装：支架与吊架安装牢固，保证横平竖直，固定支点间距一般不应大于1.5－2m。支架与吊架距离上层楼板不应小于150－200mm。

（1）电缆桥架定货前应根据施工现场，结合施工图，绘制出详细的施工草图，并注明桥架的技术、质量要求。一式三份，交制造厂一份。

（2）桥架安装前，按桥架的底边高度先放线、打眼、安装支架。同一高程的支架上缘要求一致，支架间距满足桥架的要求。桥架尽量在地坪上连接几节，再吊到支架上。桥架组装时连接螺丝方向应从里向外，螺帽在桥架外侧。

（3）桥架与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。

8.9.2.3电缆敷设

1、准备工作：施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，电缆沿桥墩梁或托盘敷设时，单层敷设，排列整齐，不得有交叉。电缆敷设完后所挂标志牌规格应—致，并有防腐性能，挂装应牢固。

2、注意的质量问题：电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻须符合规范规定。电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损。

8.9.2.4配管安装

1、电线管安装前应使用切割用钢锯手工切割，并要求用锉刀将断口锉平刮光。电线管弯头制作用弯管器制作，管径为50mm以下时，用手柄弯管器制作弯管。管径大于50mm时，用液压弯管紧器作弯管。

2、电管之间的连接采用丝扣连接，管端的套丝长度不应小于管接头长度的1/2，在管接头两端应焊拉接地线。

8.9.2.5电气穿线

管内穿线前，管路应检查、清除管内杂物、积水、管端护口应齐全；导线应尽量减少接头，接线头应达到以下要求：①接触紧密②接触电阻小③稳定性好。

8.9.2.6配电柜的安装

1、配电柜就位找正找平后，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体，柜体与侧挡板均应用镀锌螺栓连接。

2、每台配电柜单独与接地母线连接。柜本体应有可靠、明显的接地装置，装用电器的可开启柜门应用裸铜软导线与接地金属构件做可靠连接。

8.9.2.7配电箱安装

1、弹线定位：根据设计要求找出配电箱位置，并按照配电箱外行尺寸进行弹线定位。配电箱安装底口距地一般为1.5m。同一建筑物内，同类箱高度应一致，允许偏差10mm。安装配电箱的木砖及铁件等均应预埋。

2、配电箱安装应牢固、平正，其允许偏差不应大于3mm，配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束。先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。

8.9.2.8电气照明器具安装

1、对于安装高度超过4m的灯具，应先地面上进行试亮后进行安装，成套安装的灯具中易丢、易换元件要做好可靠保管。

2、电线不应贴近灯具外壳，灯线应留有余量，对称安装的灯具，其纵横中心轴线应在同一直线上。严禁灯头线再有中间接头。

8.9.3.1风管制作

镀锌钢板风管制作：熟悉图纸，并且经过图纸会审，对建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向座标、标高与通风道之间的跨越交叉在图纸上出现的问题已有解决方案，并在图纸上作相应标注。结合施工图绘制施工实用草图。并计算出支风管的长度和节数，以及三通的角度，弯头的弯曲半径及异径管的长度，而且要求在图纸上编号，按建筑物和系统编号做好标记。

8.9.3.2风管及部件安装

安装前，应按设计并参照加工草图对管道线路及支吊架进行放线，以便定位置、定标高、定坡度。先在墙或柱子上画出风管中心线再依次画出各个支吊架位置。

通风管道的安装应以安装好的通风设备为起点顺序依次进行。

多叶阀、三通阀、蝶阀、防火阀、排烟阀、插板阀、止回阀等应安装在便于操作的部位；

风口安装位置应正确，标高应准确，安装前应把风口擦净，转动部分灵活。外露部分应平整，同一房间内标高应一致，排列整齐，与风管的连接应牢固。

8.10季节性施工措施

8.10.1夏季施工技术措施

根据进度计划，针对本地夏季气温高，进入夏季的时间较早，持续时间较长特点，结合我公司的《夏季施工技术质量措施》，现对本工程制定以下主要措施：高温期间，混凝土施工配合比要作适当调整，掺缓凝减水剂，延长终凝时间，克服坍落度损失。浇筑混凝土前对模板充分浇水润湿，并注意加强对新浇筑混凝土楼面的保湿养护。高温期间使用的水泥砂浆要随拌随用，2小时内用完，砌筑砖块应在施工前浇水润湿。夏季施工时可以调整作业时间以避开高温。工地上要有足够的茶水供应和必要的防暑药品，根据具体情况搭设凉棚，有工人休息的地方。

8.10.2台风季节施工措施

台风季节应特别提高警惕，注意收听台风预报，随时做好防台风袭击的准备。台风到来之前，应对塔吊、脚手架、及未装好的钢筋、模板等进行检查和临时加固。对彩钢板搭建的活动房屋，应用钢管扣件进行必要的防风加固，并在屋顶上适当铺盖重物，防止屋顶被风掀开。台风过后要立即对模板、钢筋特别是脚手架、电源线路进行仔细检查，发现问题要及时处理。

8.10.3冬期施工技术措施

冬季所用水泥砂浆应采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。对于混凝土浇筑的施工，应在施工前做好各项准备工作，施工时适当加快浇筑及振捣速度，浇筑厚度略高于设计厚度，振捣整平后铺设塑料薄膜，其上及时铺盖保温材料。冬期施工时，道路和施工现场应采取防滑和防火措施，及时清理道路积水，防止道路结冰，施工机械、管线等设施做好保温防冻措施。

8.10.4雨季施工技术措施

每天定期收听天气预报，在施工部署上要抓住根据晴、雨的特点组织施工，晴天注重安排室外工作，雨天尽量安排室内施工。经常检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。水泥等易受潮变质的材料应全部存入仓库，防止受潮。在雨季到来前，作好各高耸塔吊和脚手架防雷装置，在雨季前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷安全。对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。浇筑混凝土前应了解天气情况，防止暴雨突然袭击，同时准备好足够的遮盖材料。雨季期间应随时测定砂、石含水率，及时调整配合比。屋面防水层的施工应在晴天进行，施工前密切收听天气预报，保证施工期间在无风无雨的状态下进行。

9技术先进性及机械设备适用性

我公司注重技术革新，拟在本工程大量采用先进的施工技术及先进的生产工艺和新材料，以及配备适用的施工机械设备来达到提高施工质量和节约工期的目的。

9.1新技术、新工艺应用

9.1.1绿色施工工艺

9.1.2混凝土裂缝防治技术

针对本工程地下室底板为大体积混凝土的特点，制定相应的大体积混凝土施工方案，通过控制混凝土配比减少水化热，并通过测温技术适时调整混凝土养护方案，采取保温、保湿及缓慢降温的技术措施，保证混凝土中心与表面的温差以及混凝土表面与大气的温差均小于25℃，从而控制大体积混凝土容易出现的温差裂缝，保证工程质量。

9.1.3粗直径钢筋直螺纹套筒连接技术

本工程直径大于20的钢筋连接均采用直螺纹套筒连接技术，它的优点是施工质量不受气候条件的影响，钢筋接头的性能稳定，成本适中，适用于大型建筑和抗震烈度要求比较高的工程。施工工艺简单易行，并节约大量钢材。在本工程中使用即满足设计要求，又有利于降低工程成本，提高工程效益。

9.1.4快拆模板体系及胶合板模板的应用

根据本工程加快施工进度和降低工程成本要求，本工程采用快拆模体系，在梁板底模拆除后，支撑体系能继续承受上部施工荷载的要求，从而使上一层模板排架支撑能及时进行搭设，以加快施工进度，同时也使模板达到最佳周转使用的效果。

本工程为钢筋混凝土框架及框剪结构，现浇混凝土方量较大，采用胶合板大模板作为支模材料，保证了梁柱结节点的平直，以及梁柱板水平、垂直度，保证了拆模后的混凝土平整光滑，达到清水混凝土的要求。

9.1.5悬挑脚手架技术

外脚手采用型钢悬挑式脚手，这是适合于高层建筑施工的新型脚手架搭设技术，它解决了落地脚手架超高后的刚度和失稳问题，具有提升方便，速度快，拆、拼简单的特点，同时能在上部结构施工期间，不影响地下室等下部结构外防水，回填土等工序施工，有利于提高工程进度。

9.1.6高层建筑测量技术和特殊施工过程监测和控制技术

本工程高层建筑测量工作是保证施工质量的关键。我公司通过采用精密仪器和相应测量技术，以保证测量工作的精确度，例如：利用全站仪和激光经纬仪采用极坐标法进行定位放线；利用一级水准仪对高层建筑沉降进行精确观测；利用激光垂准仪采用内控法进行高层建筑竖向轴线传递测量等。

9.1.7企业信息化管理技术

我公司项目部对于本工程的管理将全面运用计算机管理技术。还可通过网络平台与业主、设计及监理进行联网，达到信息共享、信息处理、信息传递网络化、增进相互沟通，加强过程控制，保证资料传送的及时性和准确性。通过利用计算机网络系统在各专业间的相互协调和控制，保证工程优质、高速的完成。

9.1.9现场实时监控技术

通过在施工场地边界的各主要拐点设置探头监控系统，可以在办公室内主控室通过摄像监视系统实时察看现场动态，而且可以通过网络将监控图像实时传到公司本部，使公司管理层也能实时了解现场动态，杜绝现场安全和消防等方面隐患的发生。

9.2.1高强高性能混凝土技术

本工程在施工中将采用混凝土外掺技术。在预拌商品混凝土中掺入缓凝型高效泵送剂及高效减水剂，可减少混凝土坍落度及泌水量,增强混凝土的粘聚性、流动性及可泵性，延缓混凝土初凝时间，避免出现冷缝，从而保证混凝土质量。

在地下室大体积混凝土施工中采用掺粉煤灰、矿渣粉和高效减水剂技术，可以改善混凝土的和易性，提高混凝土的可泵性，并因此取代部分水泥，降低混凝土的水化热。

9.2.2混凝土薄膜养护液

混凝土的养护是保证主体结构质量的关键，也是个重要用不易的工作。常用的水保养即浪费水又不易保存水流失，混凝土薄膜养生液（乳胶型材料）喷涂成膜，一天保水率达50％以上。其既无毒无味、操作方便，保水效果好，又能降低混凝土养护费用，改善施工条件。

9.2.3新型防水材料

9.2.4节能型墙体材料

本工程填充墙体采用混凝土小型空心砌块、粉煤灰砌块、中空PVC内模轻质隔墙等新型节能墙体材料，既符合建筑节能规范要求，又减轻了结构自重，同时满足了使用功能要求。

9.3.1塔吊及人货电梯

6台固定塔吊，8台人货电梯的使用，覆盖了整个建筑的施工范围和周材、成型钢筋的堆场，提升吨位，运行速度，满足本工程需要。从而可以加快施工进度，减轻劳动强度，提高施工效率。

9.3.2臂架式混凝土泵车

混凝土泵车臂长为36m～45m，移动灵活，解决了混凝土浇灌速度慢、距离远的困难，提高了工作效率。

9.3.3混凝土柴油泵

移动灵活，输送功率大，可通过接管将混凝土输送至汽车泵够不到地浇筑部位，特别适用于高层建筑的混凝土浇筑施工。

布料机工作半径24m，在操作半径内，能比较灵活自如的浇筑混凝土，由于其自身较为轻便，由塔吊吊运至指定部位与混凝土泵管接通后即可再浇筑，所以实际浇筑范围较广，适用于建筑的楼层混凝土布料。可减轻操作人员劳动强度，提高施工效率。

9.3.5精密测量仪器

激光经纬仪、全站仪、激光垂准仪等精密测量仪器在本工程施工测量的应用，提高了本工程施工测量的精度，由于其仪器不受风振日照等气候影响，可根据施工进度要求进行测量，投测精度高，偏差小，进度快。

全站仪和激光经纬仪配合放线，可以又快又准地进行轴线控制网和细部轴线定位及测量，保证工程轴线尺寸的正确性。

DSZ1水准仪高程读数可精确至0.01mm，铟钢尺是受温度变化较小的一种精密测量工具这两种水平测量仪器的应用提高了工程测量精度，满足了工程沉降观测的需要。

激光垂准仪用于高层建筑内控法轴线控制，可以精确地进行轴线传递，保证了高层建筑竖向控制精度。

10质量、安全、文明措施

根据招标文件要求，本工程质量目标确定为合格。

10.1.2质量管理模式

建立精干高效的质量管理体制和运行机制，成立项目管理部，以项目经理为第一质量责任人，公司总工程师为首的公司各职能部门积极配合项目质量管理工作。将所有分包单位纳入总承包管理体系，建立各分包质量管理保证体系，从全局出发统一协调、统一管理，保证项目质量目标顺利实现。

10.1.3质量管理制度

本工程施工管理将建立健全严谨务实的一整套质量管理制度。如：施工组织设计审批制度、技术交底制度、质量检查验收制度、材料验收管理制度、质量通病预防制度、工程技术资料归档管理制度、竣工后回访保修制度等。

在施工管理中，项目部严格按照合同和设计要求，依据企业标准与本公司的质量体系程序文件，编制各类施工作业指导书，以此规范施工生产整体过程的行为。通过定期开展质量教育活动，使全体施工人员牢固地树立起“质量第一”的意识，同时制定严格的奖罚制度。

10.1.4施工过程中的质量管理

对众多专业分包队伍必须严格考察、分析对比、择优选用。

对工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法，做到工序事先交底、过程控制、完工检查。以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。

对土建、安装、装饰工程，主要分项或关键部位推行“样板制”，实施样板引路的施工管理方法。

确立施工重点难点，通过开展QC小组活动，对相关课题进行攻关研究及实施动态管理，以提高工程质量。

10.1.5建立质量管理小组

建立由项目工程师担任组长的质量管理小组，成员由项目经理、项目质量员、材料员以及各分包专业施工员、质量员等组成。每周进行一次质量管理小组全体人员会议，分析质量状况，进行质量检查，研究制定质量预控目标，做到各工种的操作过程控制和过程质量检查相结合，把各成员的管理经验和科学管理方法相结合，使产品质量得到有效控制。

10.1.6设置质量管理点

为确保工程施工质量，保证关键工序处于受控状态，对在工程施工过程中需重点控制的质量特性，关键部位或薄弱环节设置质量管理点。

根据本工程施工特点，主要设置以下质量管理点：施工测量、底板大体积砼、地下室防水砼、地下工程防水、结构模板工程、钢筋工程及砼工程、砼砌块工程、屋面防水工程、各类安装管线预埋等。

10.2职业健康与安全管理措施

10.2.1职业健康与安全管理目标

确保本工程无死亡事故和重伤事故，一般事故频率≤1‰。

保证职工身体健康，劳动防护用品配备率100%，无职业病发生。

施工现场安全防护达标率100%。

10.2.2职业健康与安全管理体系

本工程实行项目经理负责制，并将各专业分包队组的安全管理体系纳入总承包管理体系中。以项目经理为主，同时在各专业分包单位项目经理的协助下，安排各专业的专职安全员做好本工程施工安全和生产管理工作。

10.2.3安全管理的思路

施工现场安全管理的总体思路是：方案→交底→检查→整改，循序渐进。在实施过程中及时进行检查，以确保方案、交底得到有效落实，对发现的问题及时进行整改，复查并做好安全记录。及时发现的问题，进行分析总结，验证方案和交底的可操作性，以便持续改进。

10.2.4安全管理制度及措施

完善、落实项目工程安全生产责任制，建立、健全现场安全管理网络，由主管生产的负责人主持安全活动，配备专职安全员，严格安全值班制度。

遵照执行安全技术管理制度及安全技术交底制度。坚持全面、全员、全过程的“三全”管理，加强安全三级教育、特殊工种教育和培训制度，特殊工种必须持证上岗。

定期开展各种类型的安全活动，使安全教育工作贯穿施工全过程。

对日常安全生产的监督检查应认真做好原始记录工作。对生产过程中检查出的安全问题及安全隐患应以书面形式通知有关人员或施工班组，并限期整改。

10.2.5施工现场安全措施

临时用电应编制专项临时用电施工方案并制定安全用电技术措施和电器防火措施。临时用电工程必须由专职电工完成，并经专职安全技术人员验收后方可投入使用。在使用过程中应对线路及设备定期检修。

进场人员必须戴好安全帽，脚手架应始终不低于操作面，按规定设置合格的安全网，高空作业系好安全带。严格执行现场“四口”、“五临边”的防护措施规定。所有的临边洞口处要有安全围护措施。

基坑围护工程应根据设计要求设置监测点，每天观测变形情况。支护周边土壤、道路若有裂缝或变形超过规范要求应引起警惕，并进行研究和立刻采取补救措施以防止意外发生。临边防护方面，坑边设置护栏、警示牌、夜间有红灯禁示等，防止非施工人员误入该区而坠落。

10.2.6季节性施工安全措施

冬、夏季施工应当严格按我公司发布的季节性施工安全技术措施组织施工，保证施工人员安全及工程质量。

冬季严禁在工地宿舍内利用灯泡和明火取暖。宿舍、办公室应建立防火、防一氧化碳中毒等安全管理制度，并且设专人负责管理。脚手架、脚手板有冰雪积留时，施工前应清除干净，有坡度的跳板应钉防滑条或铺草包。作业前应当将施工机械以及作业面上的冰雪及时清理。为作业人员提供冬季劳动保护用品。

夏季气温较高，现场施工要合理安排。露天作业人员应适当调整作息时间，尽量要在早晚气温较低时施工。凡从事闷热不透风或有化学气味的工作处应设置排风设备，施工要有三人以上合作，不许单干。现场搭设凉棚，提供工人休息的地方，工地上备有足够的茶水供应和必要的防暑药品。

雨季气候潮湿，应特别注意电线外皮是否有破损，插座不得被雨水淋湿或被积水淹没，防止触电事故。现场高架机具如塔吊、人货电梯均设置避雷装置，接地电阻<10Ω，现场固定机具必须搭设雨棚。井架、塔吊按规程搭设验收，在暴雨前应检查缆风，塔吊吊臂应放到安全位置。大雨后对塔基道路，外用电梯基础和外架子等进行全面检查，确认无沉陷和松动后方可使用。

10.2.7消防及保卫措施

10.2.7.1消防措施

严格依据《中华人民共和国消防条例》的规定，施工现场必须实行动火申请制度。严格执行“十不烧”规章制度，动火必须具有“二证一器一监护”。

在建筑物楼层内、脚手架上、临时设施四周应按规定设置足够的灭火器材，并由安全员检查落实到位。

施工中易燃易爆物等都必须按规定妥善保管和使用。

严禁在工地利用灯泡和明火取暖；严禁使用煤油炉、电炉烧煮。施工现场严禁吸游烟，木工仓库、危险品仓库区严禁烟火。

对施工现场四周道路旁侧的城市专用消防龙头应调查清楚。进入工地的主通道保持畅通，宽度不小于5m。现场所有临设均应采用防火材料搭建。

10.2.7.2治安保卫措施

加强对劳务分包人员的管理，非施工人员不得住在现场，特殊情况必须经项目保卫负责人批准。

定期组织保卫检查，严格执行成品保卫措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。工地设门卫值班室，保安人员轮流值班，严格执行门卫制度。

10.3文明施工保护措施

10.3.1文明施工管理制度

本工程严格按文明施工要求实行施工现场标准化管理。

建立以项目经理为首的文明施工管理网络，建立管理责任制，实行全面、全过程、全员的标准化管理制度。

综合考虑工地的周边环境，场地大小、工程规模和各种主要材料的数量合理布置施工平面，狠抓长效管理、动态管理，“三大功能区域”界限分明。

每月对工地进行文明施工、场容场貌、生活卫生检查打分，以有力地促进工程项目文明施工。

10.3.2文明施工管理措施

进场后严格按施工部署及总平面布置图要求，完善施工现场周边临时围墙。施工现场的场容管理，实施区域分块包干责任区域，制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。

安全生产作业工作制度上墙，十牌一图上墙，并按规定挂“清欠民工工资告知牌”施工区、办公区、生活区挂标志牌，危险区设置安全警示标志。在主要施工道路口设置交通指示牌。

按总平面布置图做好临时道路，道路承载力应能满足施工车辆运行。路面必须高于自然地面，道路边设排水沟及集水井，确保雨天道路不积水。进场材料严格按总平面布置图指定位置进行规范堆放，设明显标识，并根据各个施工阶段及时调整，材料堆场全面硬化。

办公室、食堂、厕所、宿舍等的搭建位置，要求按“施工现场总平面布置”执行，所用材料符合相关标准。生活区和施工现场厕所，由专人定期打扫，污水排入化粪池。浴室淋浴设施齐全，保持清洁，排水通畅。食堂炊事人员须执健康合格证上岗，并按食品卫生法要求执行。建立宿舍卫生纪律等规章制度，宿舍内严禁私接电源插座或使用大容量电器。房间通风良好，室内保持清洁，枕、被、衣物叠放整齐。

11.1环境保护管理体系

本工程环境管理体系以项目经理为第一责任人，项目总工程师负责环境因素的识别和环境管理方案的制定，项目副经理负责组织实施体系的运行，各职能部门负责对现场的人、机、料进行具体的管理，各专业工程师提供技术支持。

11.2环境管理目标、指标

本工程环境管理的实施依照《中华人民共和国环境保护法》等国家法律、法规要求，按照我公司环境方针和环境管理程序进行。

结构施工阶段:昼间<75dB，夜间<55dB（施工时间：6点～22点）；装修施工阶段:昼间<65dB，夜间<55dB（施工时间：6点～22点）。

现场扬尘排放控制指标：达到苏州市扬尘控制标准。

运输遗撒控制指标：确保运输无遗撒。

污水排放控制指标：生活、生产污水沉淀后排放，雨水分类排放至市政雨水管网；管网、沟槽排放顺畅，COD含量<300mg/L。

使用先进工艺，尽量节约工程消耗的水、电、木材等资源。项目内部实行网络信息化办公模式，尽量减少纸张消耗。

根据项目环境管理目标的制定，本工程要重点控制的环境因素是以下几点：噪音污染、大气污染、水体污染、废弃物管理、资源的合理使用和环保节能材料、机械的选用等。

11.4环境保护管理措施

项目部在工程开工前十五日内向新区环保局申报并办理环保审批手续，并将有关资料报公司安全环保管理部备案。

建立健全环保资料，制定现场防空气污染、防扬尘、防水污染、防施工扰民、防道路遗洒等措施。

各施工队伍、分包单位都必须在进场的同时签定环境保护协议书，指定专门的环保人员配合总包的环境体系管理。同时进行教育培训并下发相应作业指导书，切实把环保工作落到实处。

11.4.2针对各项环境因素的管理措施

噪音控制措施：施工生产过程中严格遵照国家相关规范的要求制定降噪、限噪措施。合理安排施工计划，尽量避免在夜间施工中使用噪音大的机械。设立专门的机械加工棚封闭隔噪。加强控制减少人为噪音，正确操作各种机械，定期对机械进行检修，保证其正常运作，减少噪音。场界周围设立噪音观测点定时观测，专人记录，发现超出标准限值要及时控制。在中考、高考期间按规范停止夜间施工。

废水控制措施：工地生产、生活废水分开排放，单独设立管网。场内废水管网市政废水管线接口，保证一定的泄水坡度，控制好流向。现场设沉淀池，冲洗泥浆、砂浆产生的废水排放之前经过沉淀池后进入市政污水管。清洗油污、油漆等物品的废水进入隔油池后排放至污水管。安全环保部门组织专人定期检查管线、沟槽的畅通情况，每半月定期清理淤积物，保证排放畅通。

12成品保护及节约措施

由于本工程涉及的工种众多，施工过程中各工序搭接交错，过程产品（半成品）、工程成品的保护直接关系到整个工程质量目标的实现。

由项目质量员制定成品保护措施，项目经理落实成品保护责任制,明确各作业队班组长为成品保护实施者。加强各队组协调与联系，防止因交叉作业造成成品损坏。加强现场安全保卫工作，避免被盗和损坏现象。

定位桩、水准点：对场内定位桩、水准点用砖砌体进行围护，上部做盖板，并做出明显标识，防止碰撞、积压而使桩位发生位移。

土方工程：土方开挖应注意保护有关轴线和标准高程控制点。土方回填应在地下室防水保护层施工完毕后进行，回填时注意对防水层保护。

钢筋工程：各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌。成型钢筋不准踩踏，应特别注意对楼板的垫起钢筋、负弯矩钢筋保护。模板内脱模剂不得污染钢筋。水电预埋位置如和钢筋有冲突，应与项目部及设计人员联系解决，不得任意切断和碰撞钢筋。

模板工程：模板存放场地要平整硬化。模板堆放有序，保证不扭曲不变形。工作面已安装完毕的墙、柱模板，应防止碰撞造成模板变形或轴线偏差。已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料平台，以保证支架的稳定。支模后，应保持模板内清洁，防止掉入杂物。拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。拆下的模板及时清理，涂刷脱模剂。

混凝土工程：已浇筑混凝土面要加以保护，混凝土强度达到1.2MPa后才准在楼面上进行下道工序操作。新浇筑楼面上不得立即堆放大量建筑材料，以防压坏楼板。梁、柱、墙拆侧模时，应在混凝土度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。雨天施工应备有足够的遮盖用品用于保护新浇筑混凝土。冬期施工应在新浇筑的混凝土表面覆盖保温层。预留、预埋施工时，要保证其数量、位置、尺寸准确，避免事后凿打而损坏成品。

砌筑工程：砌体上的设备用孔以预留为主，应保证预留预埋件的数量、位置、尺寸准确，避免事后凿打而损坏砌体。砌筑时，防止砂浆溅脏墙面。砌筑施工结束应及时清除落地砂浆。安装构造柱模板、浇筑构造柱混凝土时，应注意避免损坏已砌筑好的墙体。手推车应平稳行使，防止碰撞、污染墙体。

屋面工程：保温材料应注意防雨、防潮，并分类堆放。保温材料在搬运时应轻搬轻放，堆放不宜过高，保证板形完整。保温层施工完毕后，不得直接在其上推车或堆放重物。并应及时铺设水泥砂浆找平层，避免受潮和进水。防水层施工完成后，应及时做保护层。

楼地面工程：施工时保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。沾污的墙柱面、门窗框设备立管线要及时清理干净。水泥砂浆面层养护期内，严禁在饰面推手推车，放重物及随意践踏。地砖面层操作人员，要穿软底鞋，踩踏面料时要垫上平整木板。

内外粉刷工程：推小车或搬运物料时，要注意不要碰坏墙角、门框的护角。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙的面抹灰层上。电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上污染的要及时清刷干净。抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。

涂料油漆工程：墙柱表面的涂料未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也注防止沾污和碰撞。涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等己完的工程。

DB65／T 3253-2020 建筑消防设施质量检测评定规程.pdf采取有效的成本控制和节约措施有利于取得较好的经济效益。

由项目部负责对工程的工期、质量、安全、成本等进行全面管理协调，负责项目的成本归集、核算，竣工决算和各项成本分析，并直接对公司负责。

根据判定的成本目标，执行成本管理程序，对成本形式的每项经营活动进行监督和调整，使成本始终控制在预算成本范围内。通过成本管理程序能够及时发现成本偏差，随即分析原因，采取措施预及纠正，达到预期的降低成本目的。在计划成本的初步确定后，为了保证成本计划的实现，业务部门按各自职能范围具体落实。具体措施如：

人工费用节约措施：每月按照劳动力计划及其动态曲线，向项目经理提供人员使用情况报表。在每一结构施工面积减少之前，根据施工实情相应减少人数，报与项目经理，尽量减少人员投入。

材料费用节约措施：材料费的控制主要从材料采购单价入手，在市场价格低落时购入或签字材料采购合同，将因材料市场价格波动引起费用增加施工工艺。另外通过加强现场材料管理，减少浪费以达到节约目的。

技术质量节约措施：如模板系统采用实用快捷的快拆系统，加速模板周转及施工进度，提高劳动效率。同时注意废旧回收，钢筋合理配料，并采用机械连接技术，节约钢筋量。通过提高楼板混凝土成型质量，保证混凝土表面平整度，达到清水混凝土标准，可免去天棚粉刷费用等。

另外，通过加强施工过程中的工序控制，及时杜绝质量问题和质量事故的发生，避免因返工而造成的浪费，从而也可以达到节约成本的目的。

施工过程中的成本控制是通过经常及时的成本分析，检查各个时期各项费用的使用情况和成本计划的执行情况《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》.pdf，分析节约和超支的原因，从而挖掘节约成本的潜力。