施工组织设计下载简介

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根据设计要求，XX渡槽槽身混凝土配合中应掺入不小于1.0kg/m3的纤维素纤维，纤维素纤维抗拉强度不小于750Mpa，断裂伸长率15%，纤维直径16~20μm。本工程选择UF5超纤维。

先放出每个支座安装的中心线，并用墨线标明。同时在支座四边标出四边的中心点。在支座就位时，将锚固螺栓穿过上下座板锚栓孔并旋入钢套筒内，并在钢套筒和上下座板结合面布设密封垫圈后拧紧锚固螺栓。在墩台垫石上设置灌注砂浆工艺槽，带支座就位对中并调整水平后，用专用的高标号支座砂浆灌注钢套筒预留孔及支座底板垫层，待砂浆硬化后撤除调整水平用的垫块，并用专用支座砂浆填满垫块位置。砂浆要求灌注密实，不得留有空洞。

槽身混凝土施工工艺流程图见图1。

图1槽身混凝土施工工艺流程图

槽身分两层施工：第一层为槽底板八字角以上50cm处钢筋施工方案乌兰察布大酒店，第二层完成侧墙及顶部人行道板等混凝土浇筑。第一层与第二层浇筑间隔时间控制在20天之内。

混凝土浇筑：混凝土拌和由拌和站拌和后，由9m3搅拌车输送至浇筑现场，再由2台混凝土天泵输料进仓。

混凝土平仓：混凝土台阶法浇筑方式施工。入仓混凝土应及时平仓，不得堆积，仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地摊铺在砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。混凝土入仓时，自由下落高度不大于1.5m，浇筑分层厚度控制在40～50cm。

混凝土振捣：主要采用Φ50型振捣器振捣，在止水、埋件、钢筋密集部位采用Φ30型振捣器振捣。混凝土振捣须避免直接接触钢筋、模板。振捣棒的插入深度，在振捣第一层混凝土时，以振捣器头部不碰到基岩或老混凝土面，但相距不超过5cm为宜；振捣上层混凝土时，则应插入下层混凝土5cm左右，使上下两层结合良好。振捣时间以混凝土不再显著下沉、水分和气泡不再逸出并开始泛浆为准，不得长期在下料口处振捣。振捣器的插入间距控制在振捣器有效作用半径1.5倍以内。振捣混凝土时应严防漏振现象的发生，同时应避免振捣过度，振捣操作应严格遵循施工规范要求。

槽身第一层、第二层混凝土浇筑完毕，侧模在至少3天后，内部温度达到最高值处于降温阶段，内外温差不大于25°C，才能拆模。

混凝土设计强度达到设计强度85%后，完成边墙和中墙底部40%直线和底板50%钢束以及竖向螺纹钢筋及横向预应力钢绞线，再进行拉杆浇筑之后，拆除槽身底模以及承重排架。之后张拉剩余的预应力筋。

槽身第一层与第二层施工缝采用人工凿毛，表面无乳皮、成毛面、冲洗干净、无积水、无积渣杂物。

混凝土浇筑完毕12～18h后即开始洒水养护，使其表面保持湿润状态，在炎热干燥气候情况下应提前进行养护。操作时，先洒侧面，再洒顶面。洒水养护的用水量与施工期长短、浇筑层厚度、结构型式和气温有关，一般每立方米混凝土用水量约0.2～0.4m3。

养护方法采用人工洒水。养护时间14天，重要部位和长时间暴露部位的养护时间不少于混凝土龄期。

在气温较低且温度梯度较大时段内，应进行28d龄期内混凝土的保温工作，混凝土的保温采取延长拆模时间、覆盖保温被等措施。

混凝土表面外露钢筋头、管件头、表面蜂窝、麻面、气泡密集区、错台、挂帘，表面缺损、非受力钢筋，小孔洞、单个气泡、表面裂缝等，均进行修补和处理，以满足施工详图和技术条款的平整度。

混凝土表面缺陷首先认真检查，查明表面缺陷的部位、类型、程度和规模，并将检查资料报送监理人，等修补实施方案批准后按方案进行修补。根据监理人对不平整表面的检查，以及是否采用深挖除，还是仅凿除表面缺陷，确定是否用预缩砂浆或混凝土回填。根据监理人确定的混凝土挖除的范围、洞的形状和用于修补的材料及回填的混凝土是否采用锚杆等进行加固措施。任何挖除都确保不切断混凝土内的钢筋。

1）凸出于规定表面的不平整表面用凿子、凿石锤和砂轮去掉。

2）凹入表面以下的不平整用凿石锤、锯子和凿子除掉缺陷的混凝土，形成供填充和修补用的足够深的孔洞。然后按监理人要求作洞形处理，再进行清洗、准备、填充和修补。

3）采用砂浆或混凝土修补时，在待修补处和它周围至少1.5m范围内应用水使之湿润，以防附近混凝土区域从新填补的砂浆或混凝土中吸收水份。在准备的部位湿润以后，用干净水泥浆在该区域涂刷一遍，然后用预缩砂浆或混凝土进行回填修补。

出现重大混凝土缺陷参照《南水北调中线干线工程混凝土结构质量缺陷及裂缝处理技术规定》（试行）相关规定进行处理。

槽身预应力施工工艺另见详细施工方案。

根据本工程的施工特点，人员配置详见下表。

所有原材料必须符合设计与规范要求，水泥、粉煤灰、外加剂等都必须有出厂合格证和有关技术指标或试验参数。试验室根据规范要求对所有的原材料进行抽样检查。不合格的原材料严禁使用。

（2）施工过程质量控制

按质检程序规定及要求对本工程施工全过程实施过程受控。

1）严格执行由试验确定并经监理工程师审批的配料单，在混凝土拌制前，各种材料的称量必须经试验室值班人员核定后才进行混凝土生产。混凝土拌和时，严格按现场试验确定的并由监理工程批准的投料顺序、拌和时间进行。

2）混凝土运输过程中转料及卸料的最大自由下落高度控制在1.5m以内。运输过程中不允许有骨料分离、漏浆、严重泌水、干燥以及坍落度产生过大变化，运输设施设防雨、遮阳措施，由施工部进行监视管理。因故停歇过久，已经初凝的混凝土作废料处理。

3）强化现场质量监督力度，每一单元混凝土开浇前，编制详细的施工工艺图，经监理人核准后组织实施。由仓面施工技术员及专职质检员对整个混凝土浇筑过程进行严格控制，确保施工质量，并认真做好现场施工记录。

高温季节严格控制混凝土的入仓温度，质检人员随时检查混凝土的入仓温度，使混凝土的入仓温度不大于设计要求温度。专人控制喷雾的范围，保证混凝土的湿润和仓面气温。设专人控制混凝土入仓时间和覆盖时间，使混凝土在初凝前施工完毕。

混凝土质量的检测采取随机取样的方式进行，主要通过混凝土试件进行检测。

1）科学、合理地组织混凝土施工。

2）所有参加混凝土施工的人员，都必须坚守工作岗位，严格遵守现场交接班制度，并按规定作好施工记录。

3）进入混凝土施工仓面的人员要将鞋子上粘着的泥污洗干净，禁止向仓内抛投任何杂物（如烟头、纸屑等）。

4）要保证仓面同拌和系统及有关部门的通信联系畅通，并设专人联络。

（1）现场试验检测与资源配置

试验与检测工作对工程所用的原材料质量、施工过程质量及产品质量进行抽样检测，保证各类材料和产品的质量满足设计指标和相应标准的要求。

依据招标文件要求，本标段工地试验与检测的主要工作内容如下：

①进场原材料的检验（包括水泥、粉煤灰、混凝土外加剂、骨料、钢材等）；

②普通混凝土配合比设计试验；

③预应力管道灌浆试验。

①各种配制材料的现场抽样检测（包括混凝土、灌浆浆材等）；

②混凝土的芯样检测试验；

③预应力钢绞线质量检查有关的试验；

④试验检测资料成果的分析整理与各类试验检测报告的提交；

（2）试验检测资料数据

为方便各有关单位和部门及时掌握工程质量状况，在试验完成后，我们将尽快统计分析各类试验检测数据资料报告监理工程师和有关单位。主要试验检测报告（文件）有：

1）本标段试验人员、设备、组织机构、资质等级以及质量保证体系文件的报告；

2）本标段混凝土施工配合比设计试验报告；

3）试验检测周报、月报、年报；

4）其他专项试验报告；

5）本工程阶段性验收报告和竣工报告。

（3）现场材料的抽样检测

1）混凝土性能取样检验

每100m3成型试件3个

每200m3成型试件3个

2）钢筋及焊接头取样检验

钢筋应分批取样试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg。

根据原附钢筋质量证明书或试验报告单检查每批钢筋的外观质量（如裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀程度等），并测量每批钢筋的代表直径。

在每批钢筋中，选取表面检查和尺寸测量合格的两组钢筋，各取一组拉力试件和一组冷弯试件，按《金属拉力试验法》和《金属冷、热弯曲试验法》规定进行试验。如有一个试验项目的一个试件不符合所规定的数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目第二次试验，如还有一个试件不合格，则该批钢筋不合格。

在拉力试验项目中，应包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标。如有一个指标不合格，即作为拉力试验不合格。对于检验不合格的钢筋，应立即将其批号通报物资部门并报告上一级主管，以防不合格材料被用于工程中。

拌合系统混凝土生产质量控制

（1）混凝土质量控制目标

（2）混凝土质量控制的主要内容

混凝土质量控制主要包括：混凝土原材料检测、混凝土配合比的确定与控制、混凝土生产过程各工序的质量控制与检查、混凝土生产质量管理。

（3）混凝土配合比的确定与控制

“混凝土配料单”根据监理工程师审核批准的‘混凝土要料通知单’和‘混凝土配合比’由试验室混凝土拌合质量控制试验人员开出。“混凝土配料单”经试验值班员计算、校核后，由拌和站操作员输入控制微机，并通过试验值班员校核无误后方可生产。

（4）混凝土生产工序质量控制与检查

在混凝土生产过程中，拌和站试验值班员应该对骨料含水状况、骨料级配、混凝土砂率、拌合物性能等经常进行检查，发现异常情况，及时采取措施，以确保混凝土质量。

在混凝土生产过程中，拌和站试验值班员经常根据骨料含水率的检测结果、胶凝材料用量、实际拌合用水量，对每个生产中的混凝土配合比进行实际水胶比核算。如超出允许范围（±0.03），则应及时分析原因，采取措施。对于值班员自己不能解决的问题，应及时呈报上一级主管并通报监理工程师。

施工前，应根据原材料检测情况将试验室配合比换算为施工配合比，并根据批准的混凝土施工配合比进行最佳投料顺序和搅拌时间的试验，确定拌合程序和拌合时间。拌制混凝土，必须严格按照工地试验室签发的配料单执行，不得擅自更改。混凝土配合比必须调整时，应重新进行试验，并报原试验室配合比审批部门批准。

混凝土生产质量检验，根据《水工混凝土施工规范》的规定，以抗压强度为主。成型试件的同时，均应进行混凝土拌合物的坍落度和含气量试验，并核算实际水胶比。试件在机口随机取样成型，不得任意挑选。抗压强度试件为0.15×0.15×0.15m3立方体，3个试件为一组。全面性能取样要求取自同一盘混凝土。

衡量器具必须定期校检，以确保称量准确。外加剂溶液浓度必须保证每池新配的溶液均有检测结果。

细度、比重、标稠、凝结时间、安定性、标号

水泥、粉煤灰、水、外加剂电子称

非大体积混凝土设计龄期

（5）混凝土生产质量管理

工序分析：混凝土生产各工序中的关键因素（水泥胶砂强度、水泥标准稠度、粉煤灰需水比、减水剂浓度和减水率、砂含水率和细度模数、坍落度、含气量、实测水胶比、抗压强度）应建立相应的质量管理图，用管理图分析其波动情况。并对各因素进行关联分析，保证各关键工序点处在受控状态。

混凝土质量评定和分析：混凝土试件（n≥30组）统计强度的保证率应达到设计要求。强度保证率和平均强度的计算方法按《水工混凝土试验规程》附录A进行。混凝土质量均匀性指标，以同批按月、按标号、相同配合比的现场28天龄期抗压强度标准差表示。根据统计结果进行分析，进一步制定提高混凝土质量的措施。

混凝土温度控制及防裂措施

为了保证混凝土质量，防止裂缝的产生，我们将采取综合有效的温控措施，以满足招标合同文件中提出的各项要求。

（1）尽量选用单位发热量较低的水泥用于主体混凝土工程。

（2）在规范允许的条件下，降低混凝土单位水泥用量。

降低单位水泥用量是减少混凝土水化热温升最直接，最有效的措施，具体做法有：

1）选用高效减水剂、引气剂、优化混凝土配合比设计、降低单位水泥用量。

2）掺用适量的粉煤灰。

3）选用合格的砂石料。

（3）全面提高施工质量，预防混凝土裂缝产生。

1）提高混凝土均匀性与密实性。

2）合理安排施工程序，做到短间歇，均衡上升。

3）加强混凝土养护和保护工作。

4）做好混凝土温度监测工作，在典型填筑段埋设温度计及时掌握混凝土温度变化情况。

5）加强现场质量控制和裂缝监测，发现问题及时处理，不断改进，完善混凝土温控措施。

具体的混凝土防裂措施另行上报。

降雨强度大于2mm/h时，则不开浇任何露天的混凝土。如果浇筑过程中降雨强度大于2mm/h时，立即中止混凝土入仓作业。已入仓的混凝土将表面覆盖防止雨水混入并冲刷混凝土，并尽快将混凝土平仓捣实。在混凝土浇筑过程中降雨强度小于2mm/h时，继续混凝土浇筑，但采取以下措施：

（1）在雨季成立专门的应急队伍处理雨天混凝土施工中的问题；

（2）适当减少混凝土拌和用水量和出机口混凝土的坍落度，必要时适当减少混凝土的水胶比；

（3）加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内；

（4）做好新浇筑混凝土面尤其是接头部位的保护工作；

（5）降雨停止后混凝土恢复浇筑时，如果表面的混凝土尚未初凝，则按照监理人的指示对混凝土表面进行适当的处理后重新开始浇筑混凝土，否则待混凝土完全凝固后按水平施工缝进行处理。

（6）有抗冲耐磨和抹面要求的混凝土不得在雨天施工。

（1）工作台、踏板、脚手架的承重量，不得超过设计要求，并应在现场挂牌标明。脚手架与工作台的木板应铺设严密，木板的端头必须搭在支点上。

（2）进入施工现场的人员必须按规定佩戴安全防护用具。

（3）在作业地段装卸衬砌材料时，人员与车辆不得穿行。

（4）在2米以上高处作业时，应符合高空作业的有关规定。

（5）检查修理压浆机械及管路时DB14／T 2117-2020 西山提水工程取水方式及建筑物设计导则.pdf，应停止并切断风源和电源。

（6）拆除混凝土输送软管或管道，必须停止混凝土泵的运行。

（7）运行人员在上班时应按规定着装、戴安全帽，留长发者应将头发塞入帽内。要防止手表、钥匙、首饰、工具等坚硬物件掉入运行机构。在运行时，工作人员不得挨靠、触摸任何运动部件，以免受到伤害。

（8）输送机和转料平台必须有可靠的护栏、爬梯和走道。机械转动部位的防护设施，应经常检查，保持完好。

（9）电气设备和线路必须绝缘良好。电动机必须按规定接零接地。临时停电或停工时，必须拉闸、上锁。

（10）消防器材应齐全、良好。楼内严禁存放易燃易爆物品。禁止明火取暖。

（11）检修时，应切断相应的电源、气源某小区电气工程施工组织设计（技术方案），应挂上“有人工作，不准合闸”的标示牌。

（12）进入料仓（斗）、搅拌机内工作时，外面必须有人监护。检修时应挂上“正在修理，禁止启动”的标牌示警。非检修人员不准乱动气、电控元件。