施工组织设计下载简介

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5.3.1柱的绑扎施工工艺

1、工艺流程：安装柱子箍筋→连接受力竖向筋（直螺纹连接）→划箍筋间距→绑扎箍筋

2、绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎具体要求：

⑴按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动DB11／T 1651-2019标准下载，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。

⑵箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。

⑶箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按25%交错布置，并绑扎牢固。

⑷柱箍筋端头弯成135度，平直部分的长度为10d（d为钢筋直径）。

3.机械连接竖向受力筋：柱子主筋立起之后，钢筋连接头位置距楼板必须≥500mm、≥柱直边长度、≥净层高1/6的较大值，用扳手把上下竖筋拧紧，然后用力矩扳手检查扭矩，套筒外外露丝扣不大于1个完整丝扣，检查合格后，按上述要求绑扎箍筋。保证柱子主筋垂直、位置准确。

5.3.2墙体钢筋绑扎

2、、预留竖向钢筋位移调整：预留竖向钢筋如果有弯曲时，先把钢筋顺直，以使上下钢筋连接时垂直；

3、绑扎暗柱钢筋：弹好墙、暗柱位置线，先绑扎暗柱钢筋，按柱子绑扎要求绑扎暗柱，并验收合格；

5、绑扎墙体钢筋：如果有多排竖向钢筋，先绑扎内侧竖向及水平钢筋，再绑扎外侧竖向及水平钢筋，绑扎墙体水平筋时，第一排距离楼面50mm，如果墙体有箍筋，第一排箍筋距离楼面30mm，必须严格控制起步筋的位置；箍筋绑扎时，要求箍筋垂直于受力主筋，弯钩角度135度，直线段长度为10d（d为箍筋直径），间距均匀。暗柱主筋间距用定距框进行定位，保证间距均匀。墙体水平筋沿高度每隔一根错开搭接，墙体水平钢筋搭绑扎不少于三道丝扣绑扎牢固，保证丝扣在墙体钢筋内；

6、拉筋拉住竖筋与水平筋拉筋直径为φ8，间距600mm，弯钩角度135度，弯钩直线段长度为10d，要求弯钩角度一致，长度一致，弯钩在一条直线上，绑扎剪力墙拉钩时先采用工具式卡具卡住后再弯(拉钩安装做法见下面附图)，以保证钢筋排距不变；

7、水泥砂浆保护层垫块:为保证钢筋保护层，剪力墙体水泥砂浆保护层要求按照梅花型布置，间距墙600*600，保证间距均匀；

剪力墙拉钩制作安装示意

8．墙体钢筋绑扎完毕后，进行整体检查，检查要求钢筋型号、规格正确，搭接长度满足要求，钢筋顺直、间距均匀、起步筋位置正确，在水电施工过程中无破坏钢筋现象，检查完毕后，进行清理，清理干净后，技术负责人及质检自检合格后，报验监理验收。

5.3.3、框架主、次梁，底板、楼板、屋面板钢筋绑扎

1、工艺流程：框架主次梁、楼板、屋面板钢筋绑扎顺序：支梁底模→绑扎短向主梁钢筋→绑扎长向主梁钢筋→绑扎短向次梁钢筋→绑扎长向次梁钢筋→在底模上划箍筋分档线、绑扎梁箍筋→和梁侧模、支设楼板底模→弹网格线→绑楼板下铁（短向钢筋置于下方）→垫好保护层垫块→穿水电管线→垫马凳（马凳放在板下铁上面）→绑楼板上铁（埋设铁件）→调整水电管线→检合格后报验。

3、板筋绑扎前需在模板面按图纸设计要求的钢筋间距进行弹线铺设下铁钢筋(先铺短向钢筋)，第一根钢筋距梁边或墙边50mm，绑扎时绑扣需“八”字扣满绑扎，避免钢筋跑位。下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线；且不中于5d，上部钢筋在板上方搭接，接头错开35d。下铁绑扎完成后交水电作管线配合，完成后进行上铁钢筋绑扎。上筋绑扎前放入符合要求的马凳铁，绑扎时拉小白线调直钢筋，保证上下层钢筋间距一致。绑扎时要求撑铁下口放置于板下网上铁钢筋之上，撑铁上口位于板上下层铁钢筋之下，撑铁上下均需与板上、下钢筋绑扎牢固，避免撑铁跑位直接支撑于板底模板上，撑铁上口钢筋必须与板上同向钢筋平行，保持美观。板筋网片的下铁扎丝头一律朝上，上铁的扎丝头一律朝下，钢筋搭接接头处不得少于三个绑扣，保证牢固。

4、板、梁钢筋安装完成，清理完毕后自检合格报请监理验收。

5.3.4楼梯钢筋绑扎

划位置线→绑底铁钢筋→绑分布筋→绑踏步筋

2．在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。

3．依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

4．底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。

5.3.5后浇带钢筋：

后浇带处的钢筋处理：沉降后浇带处所有钢筋全部断开，并相互伸出一个锚固长度（搭接长度1.6Lae），在浇铸前主次梁纵筋的50%需要搭接焊接，即在搭接钢筋的两端各单面焊10d。具体做法见下图：

六、钢筋工程质量标准及要求

⑴进场热扎光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热扎圆盘条》（GB701）和《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB13013）的规定；进场热扎带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB1499）的规定。钢筋焊网采用CRB550及冷轧带肋钢筋《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》，且每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。预埋筋、吊环不得采用冷加工钢筋。

⑵原材复试符合有关规范要求，且见证取样必须≥总试验数的30%。热扎钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批；

进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度≤4mm。

钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。

6.1.2下料加工方面

下料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量。加工下料相关参数选择必须符合相关规范的规定。成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平，弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

6.2现场钢筋安装绑扎质量要求

6.2.2主控项目和一般项目

钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定：钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；机械连接的接头性能、接头位置的留设必须符合有关技术规程的规定。

6.2.3钢筋安装位置允许偏差项目

本工程质量目标为“安济杯”,因此在钢筋工程质量控制的保证项目、基本项目满足验评标准的基础上，允许偏差项目要提高标准进行控制，保证混凝土的观感质量。

钢筋工程安装允许偏差及检查方法：

尺量连续3档，取最大值

梁板受力钢筋搭接锚固长度

6.3滚压直螺纹机械连接接头质量要求

6.3.1.钢筋机械连接用的直螺纹套筒，由生产厂家提供型式检验报告、出厂合格证、连接套筒母材质量证明文件。进场时进行外观检查，表面无锈蚀，丝扣完整清晰，尺寸规格正确无误。

6.3.2钢筋连接作业开始前，对进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：

每种规格钢筋的接头试件不少于三根；接头试件的钢筋母材需进行抗拉强度试验；三根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，采用钢筋实际横截面积。

现场检验应进行拧紧力矩检验、接头外观质量检和单向拉伸试验。

（1）用力矩扳手按规定的接拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；墙、梁构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。

（2）滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。直螺纹接头取样后采用绑扎搭接的方法对取样点进行处理。

外观：钢筋丝头螺纹饱满，光滑。

螺纹直径质量要求：丝高、丝深、螺纹间距满足要求。

丝头长度：用长度卡板测量，以丝头端面最高点至钢筋纵肋上最后一个划痕应在卡板相应两刻线之间。

外观：两丝头接触段应在连接套中间位置，其偏移量不大于1P，同时，露在连接套端面上丝头完整丝扣不大于2P。

性能：同一批同规格的接头，以500个为一验收批，不足500个的作为一验收批。

对每一验收批，应在工程结构中随机截取3个接头试件进行静力拉伸试验，接头的抗拉的强度应≥钢筋母材抗拉强度标准值，也应≥0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度值，取试件位置采用钢筋搭接处理。

试件单向拉伸强度符合要求时，该验收批为合格，如有一件不合格应再取6个试件复验，复验中有一个试件不合格视为这次验收为不合格。

6.4钢筋工程构造要求

6.4.1钢筋锚固和搭接长度

纵向受拉钢筋抗震锚固长度Lae及搭接长度LlE表1

纵向受拉钢筋抗震锚固长度Lae及搭接长度LlE表2

6.4.2钢筋绑扎和加工要求

⑴纵向受压钢筋搭接长度不小于纵向受拉钢筋搭接长度的0.7倍；

⑵人防地下室结构钢筋的锚固和搭接长度尚应乘以1.05的系数；

⑶在任何情况下，锚固长度不小于250mm，搭接长度不小于300mm；

⑷当图纸或变更洽商上有具体要求时，以图纸或变更洽商为准；

⑸两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。

⑹墙筋的搭接长度还要满足：在搭接范围内，有至少三道水平筋（或立筋）通过。

②接头面积百分率规定：对于绑扎搭接，在1.3倍钢筋搭接长度范围内钢筋接头面积百分率不大于50%；对于直螺纹连接，在构件非受压区35倍钢筋直径(不小于500mm)范围区段内接头面积百分率不大于50%。

③钢筋搭接连接接头构造规定：

钢筋绑扎连接时,钢筋搭接部位必须如上图所示位置绑上三道扎扣,两端两道扎扣距搭接端部50mm,中间一道扎扣位于正中间。

钢筋搭接范围内钢筋应扎牢，紧密贴在一块，不分叉。

柱主筋如采用搭接，搭接范围内箍筋加密，加密间距不得大于100mm或5倍柱主筋直径。

剪力墙身竖向钢筋搭接范围内应有三道水平筋通过。

I级钢筋为改善与混凝土的粘结效果，端部需设置180度弯钩，其要求如下：

墙体转角结点水平筋示意：

柱顶中柱、边柱构造要求：

剪力墙水平钢筋构造要求：

剪力墙竖向筋顶层构造要求：

框架梁与钢骨柱相交时钢筋构造要求：

7.1根据设计图纸由技术人员进行钢筋放样，经过计算和分析比较，合理选择钢筋进料长度，以利长短搭配，减少废料，达到节约钢筋用量的目的。

7.2钢筋马凳加工原则上利用废料。钢筋下料队严格按料单进行加工，数量要严格控制，未经钢筋专业技术员审核签定的料单不得进行加工。

7.3钢筋加工完毕按部位，挂牌分类堆放码齐，由项目人员统一管理，统一发放。

7.4未经工区技术人员同意，严禁下料加工和钢筋代换。

7.5未经工区物资设备室和工程经理同意，严禁私自偷运钢筋出场。

7.6设置钢筋废料专用台账和废料产生指标，加强钢筋加工的作业监管，严禁随意切割。

8.1柱子钢筋绑扎后不准踩踏，不准在柱子主筋上施焊。

8.2楼板的弯起筋、负钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，钢筋绑扎成型后，搭设跳板专门供施工人员走动。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯筋位置的正确性。

8.3绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

8.4安装电线管、暖卫管或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

8.5半成品钢筋进入绑扎现场前，作好防锈保护措施；有锈蚀的钢筋，在后台先进行清理，清理干净，经过预检以后，才可以进入绑扎现场；

8.6钢筋绑扎前，钢筋工先检查钢筋加工的规格、尺寸是否符合图纸要求，有疑问时，及时向项目有关人员进行反映，然后检查钢筋加工的外观质量，在运输过程中有无破坏情况，如果有，及时向有关人员提出。

8.7钢筋绑扎过程中，搭设架子进行绑扎，一次绑扎到位；钢筋成型后，严禁进行蹬踏；

8.8水电施工过程中，严禁踩钢筋进行施工，必须搭架子进行施工，有破坏钢筋的情况出现时，作业人员有权进行制止，并反馈到项目部，项目部将对有关队伍进行不低于2000元的罚款；

8.9.水电施工时，严禁在钢筋主筋上施焊，严禁随意烧钢筋，穿套管时，钢筋移位后及时进行调整；

8.10在加固模板时，顶模撑严禁焊在受力主筋上，可以另加钢筋进行焊接；

8.11浇注混凝土时，钢筋工必须有专人进行看护钢筋，钢筋移位后，及时进行调整；

8.12浇注混凝土结束后，及时对钢筋进行清理。

8.13绑钢筋时严禁碰撞水电预埋件，如碰动及时通知相关专业人员进行重新安装、调整。

8.14保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证钢筋保护层的厚度，严禁任意切割钢筋，钢筋弯曲后，在间距偏大范围内，另加钢筋进行补强。

8.15各工种操作人员在施工本专业内容时，必须搭设架子进行操作，施工过程中没有项目相关人员的同意，不得随意割断钢筋。

8.16在钢筋绑扎过程时，不能在砼没有达到强度前在砼面堆放钢筋，钢筋堆放过程中，必须轻放，不能破坏砼面。钢筋调整过程中，不能破坏外墙保温板。

9.1进入施工现场戴好安全帽。

9.2现场禁止赤膊，穿拖鞋。

9.3钢筋加工制作时，注意以下几点：

9.3.1拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。

9.3.2人工断料，工具必须牢固。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

9.3.3切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。

9.3.4机器运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15cm。

9.3.5多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。起吊钢筋，下方禁止站人，必须待钢筋降落到离地1m以内时方准靠近，就位支撑好方可摘钩。钢筋吊运时禁止单点吊运，信号工与塔吊司机信号要统一。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

9.3.6绑扎柱、墙体钢筋时，不得站在已绑好的钢筋骨架上和攀登骨架上下。

9.3.7绑扎高层的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挑架和安全网。绑扎时挂好安全带。

9.4焊工应执证上岗，杜绝违章操作。

9.5施工过程中严禁交叉作业，工人进入现场必须戴好安全帽。

9.6安全护栏没有作好前不准进行钢筋绑扎。

9.7施工中，预留洞口必须封闭，工人施工时注意洞口是否封闭好，不准在预留洞口处停留。

9.8现场施工中不准从高处扔东西，高空作业（超过2m）必须系好安全带，没有安全防护栏严禁进行高空钢筋绑扎。

9.9雨天施工时应注意防滑，穿防滑鞋并有防滑措施。

9.10现场施工时，不准大吵大闹；夜间施工时，有噪音的机械必须停止作业施工。

9.11动用电焊时，必须有专人进行看火。

10.1钢筋绑扎过程中严禁噪音过大xx框架结构（某营房）施工组织设计，现场有专人负责文明施工管理。

10.2后台成品加工的人员必须将废料分类摆放整齐，严禁钢筋加工区废料随意摆放。

10.3绑扎丝严禁随意丢放，扎丝头及时进行清理。

10.4套筒塑料保护帽及时进行回收，避免污染环境。

10.5现场钢筋原材堆放必须分类，作好标识；钢筋成品必须分部位、规格

10.6钢筋切割产生的碎屑和润滑液应及时清理．残渣要合理堆放，施工中尽量避免噪声污染CECS35：91《锤击贯入试桩法规程》.pdf，成品要规则放置，设备所在的位置要求有防雨措施，施工人员应注意安全。所有机械从三级电箱中接线，并设置漏电保护器。调直机，弯曲机下设接油盘，并由机械管理员定期进行清理、维护。各项加工机械要求标识其使用状态。