施工组织设计下载简介

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M1、M2、M3、…Mn为不同条件下修整系数，查得。

=0.86Mpa＜ft=1.8Mpa（C40混凝土抗拉强度）

由计算可知，混凝土的抗裂度安全，不需要单独采取抗裂措施。

负责施工现场与搅拌站的总体指挥工作

DB11／T 1250-2015 危险化学品经营企业分装作业安全管理规范负责施工现场与搅拌站的具体实施工作

负责混凝土相关技术与质量的总控制

负责施工现场具体的指挥与协调

负责施工现场混凝土的测温

负责轴线检查和标高引测、控制工作

负责施工现场的指挥与砼浇筑工作

负责施工现场的指挥与砼浇筑工作

负责与混凝土供应商搅拌站的质量沟通

根据施工现场的实际情况，每个施工区配备了两班～三班劳动力分施工区段对底板混凝土进行连续浇筑，每班配备的人员如下：

3.4、材料、机具准备

根据工程的实际情况，底板混凝土浇筑机械设备如下：

混凝土地泵（配管及卡子）

100*100*100

1、钢筋绑扎、模扳支设完毕，并经监理公司隐蔽验收合格，水电安装预留、预埋完毕；后浇带加强带施工完毕。

2、测温线已经安装完毕。

2、标高已引测到墙柱钢筋上，支设墙柱的预埋地锚已经预埋好。

3、混凝土泵及泵管架设完毕，经检查合格，且泵管保温已完成，验收合格。

4、浇筑混凝土前，由项目生产副经理召集人员对现场各项准备工作进行细致检查，做到准备充足方可进行混凝土浇筑。

5、施工现场内照明准备：为了保证夜间施工，施工现场内四周安装照明用镝灯，满足浇筑振捣照明要求。

6、施工人员已到位、机具已准备完成。

7、提前做好周围居民的扰民和民扰工作。

8、浇筑时间尽量躲开交通高峰期。

9、加强内部协调，各部门提前做好工作部署，对可能会出现的问题预先提出解决的办法。施工过程中各只能部门应密切配合，任何部门和个人都应有足够的工作责任心，团结协作，搞好各项工作。

10、现场配备完善的对讲系统，提高工作效率，有问题及时传达、沟通、解决。

11、确保施工过程中的正常用电。为防止现场停电，配备柴油发电机，一旦停电，立即进行现场发电，保证混凝土的顺利进行。

1、根据施工现场的实际情况，每一施工区布置二台混凝土地泵，一台混凝土汽车泵（机动）。

2、浇筑混凝土前，对现场场地进行清理，统一布置泵车及罐车行驶路线。

3、浇筑混凝土时，派专人管理泵送管道堵塞的处理，保证畅通。

泵机试运转→搅拌站供货→核实混凝土配合比、开盘鉴定、混凝土运输单→检查混凝土质量、坍落度→输送与混凝土同配合比水泥砂浆，润滑输送管内壁→输送混凝土分层浇筑→振捣→抹面→扫出浮浆、排出泌水→养护→测温→成品保护。

①、基础承台、地梁、底板大面积的浇筑：

本工程基础底板及基础梁浇筑采用地泵与汽车泵相结合，局部地方塔吊配合的施工方式。

基础底板以不超过500mm高度分层浇筑完成；基础梁、承台分两次浇筑完成，保证上层混凝土覆盖已浇筑混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间。大体积混凝土采用分段分层浇筑方法，利用混凝土自然流淌形成斜坡。施工时先浇筑基础梁、承台混凝土，再浇筑基础底板混凝土。

因本工程基础梁截面大、高度高，基础梁混凝土浇筑时从底层一端开始浇筑混凝土，混凝土浇筑长度应控制在12000mm～20000mm范围内，如此依次向前浇筑其他各层砼。

混凝土浇筑时逐层水平向前推进，每层浇筑厚度不超过500mm，每层浇筑间隔时间不得超出前一层混凝土的初凝时间，上层砼浇筑时，振动棒应插入下层砼内不小于50～100mm，在浇筑接茬处应振捣到位。（见下图）

泵送浇筑混凝土时，不得在同一处连续布料，应在布料杆的旋转半径范围内水平旋转布料，逐步向前推进，而且布料杆的出口离模板内侧面不小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，混凝土自御料口的自由倾落高度不超过2米,超过2米时，应采用串筒或溜槽顺导混凝土，保证混凝土不发生离析现象。

利用泵管或泵管前连接的软管在底板上皮钢筋的表面直接布料，在保证混凝土不出现冷缝的前提条件下，利用软管左右移动，作扇形状散布混凝土，尽量增大混凝土散布面积，以增加散热和热量交换。

覆盖已浇筑混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间。

②、集水井、电梯井内混凝土浇筑：

根据大面积基础混底板混凝土流淌速度的范围，需要提前进行临近集水井、电梯井混凝土的施工，并振捣密实。采用间歇浇筑的方法，先将地坑底板浇筑至与侧壁模板底平，待坑底混凝土流动性不大，可以承受坑壁混凝土压力时，再浇筑地坑坑壁混凝土，要保证底与壁接触处的质量，间歇时间在2小时左右。

派专人检查坑底底板混凝土状态，严防混凝土初凝。

、混凝土检查：混凝土运至现场后由质检员、专业工长、试验员对其进行检查。检查混凝土标号、质量、坍落度等是否满足要求，混凝土检查合格后方可进行混凝土浇筑。

、混凝土放灰：混凝土放灰工必须熟练掌握放灰技能，并对混凝土浇筑时间及浇筑完成时间进行记录、收集混凝土小票。混凝土放灰过程中，未经许可严禁向混凝土内加水。

、试验。混凝土试验由试验员根据规范要求进行混凝土试块制作、混凝土坍落度测试、混凝土出罐温度、入模温度测试等。

、混凝土浇筑前，选定责任心强、技术好的人员为振捣人员，针对各个部位的浇筑特点，进行详细交底，管理人员跟班作业，检查和监督振捣作业。

、混凝土浇筑必须有专业工长在现场指挥、处理各种临时发生的问题。

、浇筑底板混凝土时不得用振捣棒铺摊混凝土，侧面距防水150mm内振捣棒不得靠近，以防破坏防水。

、混凝土找平：混凝土压光遍数不少于2遍。混凝土浇到底板顶标高后，用2m长木刮杠将混凝土表面找平，且控制好底板顶标高。然后用木抹子拍打、搓抹两遍，在混凝土终凝之前进行收浆压光、拉毛。

3、混凝土施工质量控制

在本工程的混凝土施工中，基础底板、基础梁、承台属于大体积混凝土；在基础底板施工过程中，对整个工程质量要求很高，因此应考虑到温度应力的影响，采取合理有效的保温、降温技术措施，减少其内外温度差值。混凝土施工采用二次振捣施工技术、控制施工冷缝的产生，保证结构的施工质量。

1、混凝土配合比除满足容重要求和强度要求外，采用掺加粉煤灰、高效减水剂，控制坍落度，降低水泥用量，以降低混凝土水化温升，防止产生温度裂缝和收缩缝。

2、浇筑混凝土之前，对搅拌站进行验收，保证混凝土供应量，并派专人对搅拌站监督，保证混凝土的质量。

3、混凝土振捣充分合理，预先布置振捣棒插点，防止漏振保证混凝土振捣密实。

混凝土基础结构允许偏差

4、大体积混凝土的养护

1）、大体积混凝土的养护期间必须严格控制其内外温度，确保不出现有害裂缝，确保混凝土质量，所以养护是一项十分重要的工序，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在250C的范围内。

2）、大体积混凝土养护要达到保温和养护双重作用，保温能够保持混凝土表面温度不至于过快散失，减小混凝土表面的热扩散和温度梯度，防止产生表面裂缝，同时延长散热时间，可充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性，使混凝土的平均温差所产生的拉应力小于混凝土的抗拉强度，防止产生贯通裂缝。保湿使混凝土在强度增长阶段防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，使水泥水化顺利进行，提升混凝土的极限拉伸强度。

3）、本工程大体积混凝土养护采用不透水、气的塑料薄膜将混凝土表面敞漏的部分全部严密的覆盖起来，以增加保温效果，保证混凝土在不失水的情况下得到充分养护。4）、在养护过程中，如发现覆盖不好，表面出现泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以覆盖，，加强养护工作，采取措施加以补救。

5）、保温层在混凝土强度达到30%后、内外温差及表面与大气温差均小于250C时方可拆除，保温的拆除分层逐步进行。

5.1、混凝土试件留置

根据规范要求，当一次连续浇筑超过1000m3时，按：一组/200m3留置标养试件；一次连续浇筑未超过1000m3，按：一组/100m3留置标养试件。

底板每段混凝土浇筑时，应留置一组同条件养护试块，做为混凝土强度实体检测的依据。同条件养护龄期为日平均温度逐日累计达到600度。天时所对应的龄期，0度以下的龄期不计入，龄期不少于14天，且不大于60天。日气温测定时间为：2：00、8：00、14：00、20：00，并做好记录。测温记录表如下：

环境温度人工测试记录表

注：t1、t2、t3、t4分别代表每天2：00、8：00、14：00、20：00的实测温度（精确至0.1度），每天做好测温记录。

2、抗渗试件：一组/500m3留置标养抗渗试件。

3、现场设立标准养护室，在浇筑现场按规定制作混凝土试块后，转入标准养护室进行养护。试块混凝土试块按规定留置、设专人负责。并注意测定混凝土的坍落度。

为防止底板混凝土升降温速度过快形成温度收缩裂缝和早期脱水造成表面干缩裂缝，浇筑完成后，表面搓平，搓平次数不少于三次。混凝土养护采用覆盖养护：基础底板、基础梁混凝土表面覆盖一层塑料薄膜。混凝土养护期限自砼浇筑成型开始计算，不少于14天，待混凝土内温度逐渐下降趋于平稳时方可解除养护。砼浇筑后即开始测温，当砼实测内、外温差超过25℃时必须采取覆盖保温措施，降低砼内外温差。

本工程基础底板厚为500mm、1000mm、1700mm，基础梁高、承台高均为1000mm；。因此将大体积测温点布置在1000mm、1700mm厚基础底板及基础梁中，具体位置及测温点编号见附图。

本工程基础底板大体积混凝土施工，按照基础平面区域划分图进行分区浇筑，每个施工区段内设置测温点，地下车库500mm厚底板范围内在基础承台或地梁上留设直径为25mm的测温空，混凝土凝固后注水测温；1000mm及1700mm厚底板埋设测温导线进行测温。每栋主楼内设置两个测温点。底板共设测温点27个，测温点位置及测温点编号见下图。每处测温点埋置三根导线，深度根据基础梁高度确定。

第一根导线位置（mm）

第二根导线位置（mm）

第三根导线位置（mm）

根据混凝土初期生温较快，混凝土内部的温升主要集中在浇筑后的3～5d，一般在3d之内温升可达到或接近最高峰值，另外，混凝土内部的最大温升，是随着结构厚度的增加而增高。根据工程实际情况和结构特点，大体积测温时间为浇筑完成（混凝土初凝并能上人后）至混凝土内部温度与大气温度相等时止。

确定的测温项目和测温频度见下表：

搅拌车中倒出时的混凝土温度

混凝土浇筑后的前16个小时

大体积混凝土施工温度测记要设专人负责，并做出测温成果，及时做好信息的收集和反馈工作，测温工作由经过培训、责任心强的专人负责，测温记录，每天报技术部门查验，遇有特殊情况（气温骤降或混凝土内外温差接近25℃时）要及时报告现场主管技术工程师，采取紧急保温措施，降低砼内外温差。

1、在混凝土分层浇注密实的基础上，用木抹子二次收活搓毛，即在混凝土浇筑完后，先用大杠刮平，并用木抹子收活，待混凝土初凝前再用木抹子二次搓平、搓毛，防止混凝土表面裂缝出现。

2、加强混凝土的保温、保湿养护，对已浇筑的混凝土，待初凝后，即覆盖塑料薄膜一层，以达到保温养护的目的，减少混凝土的内表温差，防止裂缝出现。

3、对于后浇带部分后浇混凝土，要专人进行保温、保湿养护，并满足足够的养护期。

4、严格控制配合比，施工过程随时抽测混凝土坍落度，保证符合设计及施工规范要求。控制混凝土中含碱量及含氯量不超过规范和设计要求。

5、浇筑混凝土之前，对搅拌站进行验收，保证混凝土供应量，并排专人对搅拌站监督，保证混凝土的质量。

6、浇筑底板混凝土，为防止出现施工缝，采取连续分层浇筑的方法，下层混凝土浇筑时间与上层混凝土浇筑的时间间隔不超过下层混凝土的初凝时间，同时为保证不出现分层，在设计配合比时加入高效缓凝剂，延长混凝土的初凝时间。

7、混凝土养护派专人负责，按规定记录测温记录，并依据测温记录采取预控措施，保证底板混凝土内外温差在规范要求的范围内。

8、混凝土浇筑分层进行，每层厚度控制在500mm以内。

9、连续作业时，换班人员提前吃饭做好准备，不因吃饭停止作业。

10、混凝土振捣要责任到人，预先布置振捣棒插点，保证混凝土振捣密实，为防止混凝土早期收缩裂缝，采取二次振捣措施。

11、混凝土浇筑完毕后，专人进行抹压，终凝后及时覆盖保温。

12、大体积混凝土施工时作好施工记录与交接班记录，责任到人。

13、组织作好后勤保障措施，保证管理人员和施工人员休息充分、吃好。

1、建立并完善施工现场安全责任制，形成项目经理、技术负责人、安全员、工长、施工人员的逐级安全施工教育体系与安全责任制体系。项目安全员应作好安全检查和施工现场的消防工作。

2、在混凝土施工前，应对所有人员进行身体检查，对于检查不合格者禁止施工作业，并进行“三级安全教育”，并对施工人员进行安全知识教育和安全技能教育，要求工人在施工中首先作好自我防护。

3、施工现场做好安全检查安全消防保卫工作，安全检查包括：施工用电、施工机械及设备、高处作业防护及各工种安全操作检查、特殊工种持证上岗检查等。项目安全员应作好安全检查和安全指导工作，对工程施工现场安全及消防直接负责。

1、施工人员进入施工现场必须正确戴好安全帽，不得带病及酒后作业。不得在现场打闹追跑。

2、浇注混凝土前必须先检查模板支撑的稳定情况。

3、振动器电源线必须完好无损，供电电缆线一般不得有接头，如有接头要经常检查接头处的绝缘情况，收、拉线时手不得接触（不论有电或无电）摸接头，也不能拉或在锐利物体上拖拉，所配漏电保护器灵敏可靠，作业人员穿戴绝缘手套和胶鞋。

4、泵送混凝土时管道接头必须严密可靠不漏浆、安全阀完好，管道架子应搭设牢固，将泵管固定牢固。输送砼前先试泵送，检修时必须卸压。

5、墙体浇筑时布料机平台搭设要牢固，不得碰钢筋及模板。

6、夜间施工时，必须有足够的照明设备。

7、施工电源开关、胶皮线要经常检.查，移动线箱必须安装漏电保护器，以防漏电伤人。

8、振捣器的电源线、开关、胶皮线要经常检查，操作人员施工时应带绝缘手套，穿绝缘胶靴。

9、布料机平台搭设要牢靠，支撑不得与模板支撑相连，以防扰动模板。布料机电源开关、胶皮线要经常检查，布料机的转动要注意安全，防止布料杆碰伤施工人员。

10、施工要搭好安全操作平台，四周有安全维护栏杆。

11、混凝土管口前禁止站人，以免喷出的混凝土伤人。

12、合理安排施工，加强环境保护，尽量避免夜间施工，以防扰民。

13、为保证基坑安全，罐车、泵车的停放位置与基坑边缘的距离不小于5m，并在泵车下垫板避免集中荷载。作业时，要派专人观察护壁安全情况。

7.2、混凝土泵送应注意的安全事项

1、泵送开始时，要注意观察混凝土泵的液压表和各部位工作状态，一般在泵的出口处，最易发生堵塞现象。如遇堵塞，应将泵立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的混凝土回流到料斗内，搅拌后再次泵送。

2、泵送时，应检查管道接头是否严密，有无漏气、漏浆、漏水现象，如果有，应停机修理。

3、泵送开始阶段应先慢后快、逐步加速，浇筑中如混凝土供应不上，宁可降低压送速度，以保持泵送连续进行。被迫暂时中断泵送时，应每隔4～5分钟反泵一次，使管中混凝土形成前后的往复运动，保持良好的可泵性，以免堵塞管道。

4、在压送混凝土时，应注意不要把料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，如果剩料过少，不但会使输送量减小。

而且易于吸收空气，造成堵管。

5、喂料前，应中高速旋转拌筒，使混凝土搅拌均匀；中断喂料时，应使拌筒低速运转。

6、泵送时，应做到每2h换一次水洗槽里的水，并检查泵缸活塞行程，如有变化，应及时调整。

1、教育工人，凌晨与夜间不得喧哗，制造不必要的噪音，严禁打闹、嬉戏或大声喧哗。振捣棒采用底噪音振捣棒。

2、现场各出入口设清洗池或铺设草帘、洒水，减少车辆出入带出灰尘，现场经常清扫、洒水，保持清洁。

3、在各出入口设交通指挥人员，负责指挥罐车行驶及协调道路行驶情况，严禁车辆高速行驶，对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。

4、现场设置洗车池和沉降池、污水井等，对出场罐车进行冲洗，保证市政交通道路的清洁，减少粉尘污染。

1、已浇筑的混凝土表面要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2mpa后方可上人，避免踩出脚印。

2、混凝土浇筑时应安排人员看筋，及时将钢筋复位，同时配备看模人员，避免出现跑模、跑浆等现象。保护好洞口、预埋件及水电管线等。

3、混凝土浇筑前搭设施工马道，防止踩踏钢筋。

4、混凝土浇筑完毕后，及时采取有效的保护措施，严防脱水和收缩裂缝，设专人负责。

5、后浇带两侧混凝土浇筑完毕后，应用盖板封闭严密，避免杂物和雨水进入，污染钢筋。

十、混凝土施工应急预案

由于本工程地下部分为整体地下车库，其中包含6栋主楼（即11#、15#、16#、17#、21#、22#楼），车库与主楼基础均采用桩筏基础，承台、地梁高均为1000mm，主楼基础底板厚度为1700mmDB34／T 1983-2013标准下载，主楼四周基础底板厚度为1000mm，其余车库基础底板厚度为500mm。施工过程中流水段面积较大，一次连续浇筑方量大，为保证混凝土的连续浇筑，特制定本预案：

1、搅拌站突遇停电，原材料供应不及时，机器临时出现故障：

2、商品混凝土在运输过程中堵车或车辆出现故障，造成混凝土供应不及时：

针对这种情况，项目部在考察搅拌站时，挑选了较大规模的商品搅拌站厂家，能随时了解各混凝土运输车在运输过程中的各种情况；另外，在混凝土配合比上要求其初凝时间不低于6小时。

3、混凝土在浇筑过程中，现场突然停电：

项目部在施工现场准备了一台200KW发电机，已备现场突然停电时使用。

4、提前收听天气预报，了解混凝土浇筑时的天气情况，如遇大风或雨雪天气砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土施工工艺.doc，避免混凝土在浇筑时中断。

5、各施工区段基础底板混凝土浇筑时现场最少架设两台混凝土地泵同时进行浇筑，若出现堵管、爆管等情况，立即调拨一部分人员进行清管，重新接管，另一部分人利用第二台地泵或塔吊配合继续进行混凝土浇筑，确保底层混凝土初凝前进行上层混凝土浇筑。被迫暂时中断泵送时，应每隔4～5分钟反泵一次，使管中混凝土形成前后的往复运动，保持良好的可泵性，以免堵塞管道。