施工组织设计下载简介
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闹市区人行桥修缮工程围堰施工方案(2)施工机械设置:0.5t小型吊车一台;电动胡芦两台;电焊接两台;气割设备一套;
(3)钢板桩及钢板桩焊接搭接板在加工厂加工之后运到工地使用。
3、经过此次实验性施打钢板桩:共完成钢板桩1条5米的施打,花费时间一天。如果按此时间按照组织三个班组分别对三个桥墩进行施工计算,很难保证施工工期;
通过施打成桩过程中发现土地整理项目施工组织设计_secret,大量的时间花费在焊接钢板桩上,而且钢板桩由于单米重量重不利于采用人工施打。
1、由施工设计图纸可知,钢板桩施工围堰的作用是防止新增承台的基坑外泥浆流入基坑内;通过进行钢管桩的施工使地基沙层达到固结作用。按照施工设计图纸钢管桩的钢管上开设了许多的孔洞,在进行高压水泥浆灌注过程中水泥浆必然渗入周围的沙层中,达到固结钢管桩施工范围内的地基。
2、完成钢管桩施工清除钢板桩施工围堰内的淤泥,浇筑新增承台基坑的C15水下混凝土垫层之后;混凝土垫层既能作新增钢筋混凝土垫层,又对围堰内的基坑有着封底固结基坑底的作用。
3、完成混凝土垫层之后,再在进行基坑抽水。此时经过C15水下混凝土垫层的封底及钢管桩对地基的水泥浆固结,不会有太多的渗水,从而保证了新增钢筋混凝土施工过程中的干基坑作业。
4、由于受到桥拱的限制,只能将钢板桩切割成3m以下的钢板桩进行人工施打;并且在施打过程中再将钢板桩进行焊接接驳形成7.5钢板桩;
5、由于钢板桩在施打过程中,两块钢板桩之间需要扣紧;但是如果两块钢板桩之间扣紧,采用人工施打很难使钢板桩下沉;
6、由于受潮水位及桥拱高度的限制,必然能够进行焊缝施工的时间减少,从而影响到施工的进度。
综上所述,如果采用人工施打钢板桩作为基础处理的施工围堰,必然无法保施工工期、存在一定的施工难度。为了解决这个问题,我公司建议采用组合钢模围堰施工的方法进行施工。
钢材Q235,组合钢模钢板:3、5、6厚;
钢筋:代表HPB235钢筋;
支撑:钢管φ75χ3;
混凝土:砼等级为C25
(二)组合钢模围堰制作及拼装
1.钢模材料Q235:面板厚3厘,肋板5*100,间距250*260满焊。
2.组合钢模按平面布置中间桥墩矩形周长26.856米、层高1.00米,重20803.7kg,每层分6件制作,最大尺寸2.056*4.116*1.00米,重量为344.7kg/件。共分7层组装高7.0米,总重10497.8kg。
3.组装施工:准确放样定位,沿桥面两侧对放两组φ14钢丝绳吊耳,各挂2吨手动葫芦四个,手动葫芦的吊装点对准放样定位后组装一层钢模,先组装两侧直板拼接缝打上两道玻璃胶止水然后使用M14*50螺栓连接拧紧,再组装两侧端模,拼装闭合后调整定位及水平校正,然后用重复第一的组装方式组装第二层钢模。
(四)浇混凝土围堰基础
浇注混凝土围堰基础按水下浇混凝土方法施工,沿钢模沉放位置使导管直径为20cm的胶管,长度应不小于5m插入槽沟,其底部距孔底有20cm~30cm的距离注入混凝土后,槽沟的宽度约40cm~50cm,注混凝土的高度约150cm~170cm,首批砼灌入孔底后,立即探测槽沟内砼面高度,计算出导管内埋置深度,如符合要求,即可正常灌注。慢慢向前移动至环形槽沟基础闭合,要求控制在1个半小时到2个小时内浇完。
(五)沉放组合钢模围堰
浇注水下混凝土围堰基础完成后即沉放组合钢模围堰,下沉一层接一层,放置设计标高后用铁锤敲振动钢模,增加水下混凝土与钢模之间的密实度,要求控制在1个小时内完成,并安装简易支撑将钢模固定。在钢模侧板按最低潮水位,开一个潮汐水进退孔孔径为φ50mm,保持围堰内外的水位平衡。
浇注水下混凝土强度达80%时方可进行钢模内支撑架设,可利用面层支撑搭设加固施工工作平台。
由专业公司进行注浆管布置预埋管,此项工作要求在水上完成作业。
注浆管布置预埋管完成后即可用导管浇400厚C25水下混凝土垫层。
C25水下混凝土垫层达到50%强度值。方可对基础加固的预埋管加压注浆。
预埋管加压注浆达一定的强度后,利用拱桥自重在钢模两侧顶立φ75*2.5钢管12支撑顶抗浮,堵塞漏洞抽排干围堰内积水,抽水时每下降一米水位增设一层钢管支撑,积水干涸后,按新增承台结构施工。
(十二)拆除组合钢模围堰
全部水下结施完成后即可拆除新增承台以上的钢模。
1.在水上围堰基坑过程中,施工现场应张贴每月的潮汐预报表,应避开潮汐高峰值施工,尤其在基坑内涸水施工时,确保持水上基坑围堰控制内外水位高差在2.5米范围内进行安全施工。
2.基坑施工过程中,应采取措施防止碰撞支护结构,若发生异常情况时,应立即停止施工,并立即查清原因及时通知设计方。
3.施工工艺应严格按规范要求执行。
1.本支护工程安全等级为3级,主要监测项目有:坑内底板渗漏、竖向抗浮观测。
(1)由施工员及现场安全员做好日常的项目监测工作;
(2)监测频率:施工抽水期间观测周期为1天,潮汐高峰值期每天观测2次;遇特殊情况(如变形出现突变或出现险情)时,每天观测3次。
(3)基坑周边底板渗漏水量不得超过8立方/小时,报警值为5立方/小时;抗浮位移不得超过10mm,报警值为5mm。
当施工中基坑变形出现预警值后,应立即召集建设方、设计、监理、施工联席会议,通报情况、考察现场、分析原因、制定对策。必要时上报各技术职能部门征求对策。出现任何风险都要高度重视,迅速行动GB/T 18477.3-2019 埋地排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)结构壁管道系统 第3部分:轴向中空壁管材.pdf,切勿麻木迟钝侥幸隐瞒。开工前施工单位应作好应急的预案及准备实施预案的材料、设备,施工单位也应及时监测和专职安全巡查,将不利安全的隐患消灭在萌芽阶段。出现紧急情况时通常的方法是:放水平衡等措施。
十、围堰基坑支护结构计算过程及结果:
钢模立面承受侧向水压力q=Δh*r2=2.50*1.02=2.50吨/m2
侧向支撑压力取P=b*h*q=1.50*1.0*2.5=3.75吨/支(选取支撑φ75χ3)
淮安某小区供热供暖工程施工组织设计2)水下垫层砼容重=40.45*0.4*1.3=21吨
3)水下钢模基础砼容重=1.7*0.5*23.28*1.3=25吨
4)钢模自重=6.50吨