施工组织设计下载简介

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第八章主要经济指标及工程排队

第一节主要技术经济指标及材料消耗

磁铁矿精制厂房拆除施工方案X=3802305.559

Y=38418079.197

选派我公司施工经验丰富的人员组成项目管理机构，统一指挥。组织我公司素质高，技术水平精良有专门从事斜井施工的成建制队伍担任该工程的施工任务，确保达到优质高效工程。

根据招标工期要求和初步安排，斜风井从中标放线后开始施工准备，平整场地，修建压风机房、提升机房、储水池等大临工程，而后进入井筒施工。

1、表土段：70m，工期计25天

2、基岩段：442m，月成井进度取130m。

则：442÷130=3.4（个月），按天考虑105天。工期共计130天。

1、工业广场平整及各项准备，工期：30天

2、井筒基岩段442m施工，工期：130天

结论：总工期：160天

第九章工程质量目标、施工质量主要措施

按国家或行业颁布的现行质量检验评定标准，验收规范进行施工、检验。工程合格率100%，确保达到优良工程。

锚网喷支护：水泥采用425#普通硅酸盐水泥，不得使用过期、受潮结块的水泥；黄砂为中粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率为8～10%；石子粒径为5～15mm；配料比为水泥：砂子：石子=1：2：2；速凝剂掺入量为水泥用量的4%；锚杆规格：Ф18×2100mm，呈矩形布置；金属网：宽×长=1.1m×9.0m，网格间距40mm×40mm。

料石支护：料石厚度不小于150mm,抗压强度不低于30MPa，无裂纹和风化度。

1、巷道设计净宽3500mm，中线至任一帮距离误差范围为0～+100mm；

2、巷道设计净高3000mm，腰线至顶、底板距离误差范围为0～+100mm；

3、锚杆必须安装牢固，托板密贴壁面，未接触部位必须楔紧；

4、锚杆抗拔拉力不得小于设计值的90﹪；

5、锚杆间、排距允许偏差±100mm；锚杆孔深度允许偏差0～+50mm；锚杆方向与井巷轮廓线（或岩层层理）角度允许偏差≤15°；锚杆外露长度允许偏差露出托板≤50mm；

6、喷射砼配合比为水泥：砂子：石子=1：2：2；

7、喷射砼强度达到C15，喷层厚度不得小于100mm；

8、喷砼巷道必须做到表面平整密实，墙基无裸露，表面平整度允许误差≤50mm；

9、基础深度锚喷巷道设计100mm，架棚巷道设计150mm，允许偏差≤10%；

10、掘进坡度允许偏差：±0.5‰。

1、作业规程编制：作业规程的编制内容要符合《煤矿安全规程》及上级有关规定，内容齐全、外观整洁、图文清晰、保存完好，审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核和签名记录，施工及地质条件变化时有补充措施。

2、作业场所必须实行综合防尘措施。

3、局部通风：通风系统必须符合《煤矿安全规程》规定，风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风；工作面风筒不落地，风筒口距工作面距离符合作业规程规定。

4、巷道卫生：巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）；浮煤（矸）不超过轨枕上平面，水沟畅通；材料、工具码放整齐，挂牌管理；管线吊挂整齐，符合《煤矿安全规程》规定。

5、施工图板：作业场所有规范的、符合现场实际的施工断面图、炮眼布置三视图、爆破说明书和避灾路线图；图板图文清晰、正确，保护完好；图板悬挂位置合理，便于作业人员观看；现场作业人员熟知三图一书。

6、掘进安全设施：掘进安全设施（包括一坡三挡、声光信号、防跑车装置等）齐全有效，安全间距等符合《煤矿安全规程》规定。

第三节施工质量保证措施

一、质量保证的主要措施

1、建立质量管理体系和管理系统，明确职责分工。

2、建立行政、技术和经济管理相结合的质量管理系统，明确各类工作人员的职责，以确保质量目标的实现。

3、采用先进技术，保证工程质量。

4、加强质量检查与监督，搞好班组自检工作，认真填写自检记录，对自检情况负责，管理人员不定期实行抽查。

5、开展质量教育，提高员工素质。

6、施工过程中，制定严格的质量奖惩办法和质量责任追究制，责任落实到人，奖罚分明，使每个职工都树立“质量为本”的忧患意识。

7、做好施工组织设计和施工技术安全措施的编写和贯彻工作。

8、原材料进场后，立即取样送有关检验机构检验，检验结果报公司和建设单位存档，严禁使用不合格的原材料，严把质量关，以保证工程质量。

9、配置混凝土必须严格按照配合比进行，外加剂要专用容器掺加，强度按要求提前做配合比试验，合格后方可应用，原材料规格和品种发生变化时，要重新调整配合比。为保证巷道强度质量，至少每30m做一次喷砼抗压强度试验，作1—3组试块，并做好原始记录。

10、严把施工用料的采、供、管关，原材料必须有出厂合格证，坚决做到不合格不采购、不使用。

11、通过含水层时，应采用相应有效的防水措施，处理好淋帮水。

12、在施工中，对设计变更、材料代用、重大的质量事故等应做好原始记录，对基础数据和检查验收纪录要妥善保管。

13、施工中的质量控制

——对每道工序的施工质量均进行跟班检查，并做好原始记录。上道工序完成，经验收后才允许进行下道工序的施工交接班安全检查的同时进行施工质量检查。

——开展群众性的全面质量管理活动。各施工专业班组成立QC小组，解决班组、工序、工种的质量问题，提高现场施工质量。

——严格执行检查验收制度。对于将被下道工序掩盖的隐蔽工程，在隐蔽前通知监理单位进行验收检查，并办理签证手续。每周进行一次自查。每月进行一次月终验收，并对照验收标准进行质量评定。

——积极配合建设单位监理单位进行施工质量的监督检查，质量监督部门的现场抽查和指导。

1、工作人员必须坚持八小时工作制，不得早出井晚下井，有特殊情况者，经跟班队长或班组长同意后方可升井，若因病伤需要早出井者，必须派专人护送。

2、每班必须留副组长以上人员交接班，接班人员必须及时入井（不得超过工作时间），交班人员必须把工程质量、安全隐患、设备运转情况、材料工具等问题向接班人员交待清楚，若设备发生故障，在下班人员开始工作以前，可允许交班人员修复，若到时修不好，由跟班队长交付下班修复，但必须酌情对上班进行处罚。

3、交接班人员必须认真填写交接班记录，并按交接班细则扣罚。

1、坚持班组自检，交接班互检，队干验收，项目部每周组织综合验收一次。

2、验收工程以《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法（试行）》为标准，班组验收必须按照标准逐项进行验收，并如实填写验收数据，对不合格工程不得验收。

3、项目部设专职质量检查员检查工程质量，施工过程中严格按中、腰线施工，发现问题及时监督处理。

4、巷道压力较大，压力不稳定时，质量检查员必须班班校正中腰线，发现测点变化时及时向地测部反映。

1、认真执行敲帮问顶制度，施工人员必须站在安全地点，用长度大于2m的长柄工具在爆破后、接班后、打眼前、喷砼前，捣掉顶、帮活矸后，再进行其它工作。找帮、顶时，要由外向里，先顶后帮，严禁多处同时找活矸，在处理活矸未完毕之前，严禁在该地点进行与处理活矸无关的其它工作。处理不掉的活矸，要根据实际情况，采取临时性加固措施。

2、打眼前，要首先检查工作地点附近的顶、帮支护是否完好，如有不安全因素，要及时处理，然后方可工作。

3、施工期间，支护材料要就近备齐。架棚巷道帮、顶围岩松软时，应备有足够的抢险物料，以便发生冒顶时及时处理。

4、靠近工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。爆破崩倒、崩坏的支架必须先行修复之后，方可进入工作面作业。修复支架时必须先检查顶、帮，加固临近的支架，并由外向里逐架进行。

5、临时支护必须紧跟迎头，严禁空顶作业，控顶距离不得超过5m。

6、每个施工人员都必须时刻注意观察顶板变化情况，发现问题及时处理。

7、打锚杆时必须由外向里，先顶后帮，成孔一个安装一根锚杆严禁空顶作业。打锚杆前要求锚孔比锚杆杆体直径达3—5mm，故在布置锚杆前，必须认真检查钻头规格，以确保锚固质量。

8、锚孔应尽量垂直于岩层的节理面，在节理不明显时，要垂直于巷道切线方向，其夹角不小于75º。

9、锚孔深度要比锚杆长度深0—50mm，锚杆呈“三花”形布置，间排距不超过设计±100mm。

10、安装锚杆时，锚杆盘要紧贴岩面，外露不超过50mm。

11、定期进行锚杆拉力试验，并做好记录，及时将信息向生产部反馈，以便及时调整支护方式。

12、喷砼巷道砼层出现开裂、脱落现象时，要及时进行复锚复喷，防止片帮、冒顶事故发生。

13、喷射砼标号、喷层厚度应符合设计要求，并定期取样进行喷层试块的强度试验，凡达不到强度要求的，必须采取补强措施。

14、模板入井前先进行验收，严禁使用变形超过规定的模板。

15、杜绝使用变质受潮的水泥，速凝剂、石子、砂子的含量不得超出规定。确保料石规格与质量。

16、支护厚度符合设计规定，其偏差不得小于设计厚度。

17、立模前，模板要立到实底上，并抄平找正，对有空隙地方必须进行封堵，防止跑浆。

18、拆模时间为48小时以后，防止过早拆模影响强度。拆模后要及时对碹体进行洒水养护，不少于5～7天。

19、砌碹必须保证中心至任一帮不得大于设计值50mm。

20、壁后超挖部分要用片石砂浆充填接帮，当超过0.5m时，用不燃物接帮。

二、打眼、爆破及火工品管理措施

1、打眼前必须做到六定：即定人、定机、定位、定任务、定时间、定质量。接风水管时，必须用压风吹或用压力水冲，防止堵塞管路，在管口的前方及附近严禁有其它人员。

2、要严格掌握打眼角度，严防超欠挖。出现巷帮欠挖现象，必须用风镐进行处理。

3、打眼前必须将底板浮矸清理干净，严禁在虚矸上打眼，避免打在残爆炮眼上。打眼时，禁止戴手套，工作服袖口要扣好，衣服纽扣系好，以免被钻杆咬住。

4、如使用风钻打眼，要将风钻立稳，定好高度，打眼时钻工要立于钻架一侧，不准用双腿夹着钻腿，以防歪钻或断钎伤人，领钎工要扎紧袖口，头发长的要塞进矿帽内。工作面多台钻同时作业时，上下不准布置在同一条线上，机头下方不准站人，严防断钎伤人。

5、掘进严格按中、腰线定眼位，按爆破图表要求进行打眼装药、连线，控制装药量，保证光爆成型。掘进时要根据设备性能、岩石性质、爆破材料等各种因素及时调整爆破图表，以达到光爆要求，光爆质量要符合下列要求：

a.掘进宽度高度偏差范围：0～+200mm；

b.巷帮岩面无明显的炮震裂缝；

7、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性、可塑性材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。

8、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：①控顶距离不符合作业规程规定，或者支架有损坏，或伞檐超过规定。②爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。③在爆破地点20m以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。④炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。⑤工作面风量不足。

9、严禁打眼与装药平行作业。

10、爆破前必须对机械设备、电缆等加强保护，或将其移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作。警戒人员必须坚持“去二回一”制度，并在安全地点警戒。撤人及警戒距离100m以上。

15、爆破后，待工作面的炮烟被吹散后，爆破工、瓦检工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。

16、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，至少等15min后方可进入工作面查找不响原因。

三、“一通三防”管理措施

1、加强局扇和风筒的管理，保证工作面进风流中氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%，工作面空气温度不超过26℃。

2、局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。风筒吊挂：入井筒后，风筒要进行固定。确保反压边、无漏风破口。

3、必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒必须做到逢环必挂，吊挂平直。爆破后及时顺延风筒，风筒末端距工作面的最大距离煤巷不得大于5m，岩巷不得大于10m，破损的风筒及时粘补。

4、局扇必须安装风电闭锁和瓦斯电闭锁装置，一台局扇只准向一个工作面供风，严禁一台局扇向两个以上工作面供风，严禁局扇吸循环风。

5、工作面不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。

6、掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

7、掘进工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。工作面及其他作业地点风流中、电动机或开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

8、工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。

9、瓦斯检查人员必须对工作面及其作业地点和电器设备附近20m以内风流中的瓦斯和CO2浓度进行检查，每班检查次数不得少于2次。

10、瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报。每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。瓦斯浓度超过规定时有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。

1、在施工过程中必须坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则。采取物探与钻探相结合，“物探先行，钻探验正”，边探边掘。

2、工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑有臭味等突水预兆时，必须停止作业，并立即报告项目部。

1、井下各种电缆必须悬挂，悬挂点间距不得超过3m，电缆不得悬挂在风水管上（电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离），不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。通信、信号电缆应与动力电缆分挂在巷道两侧（挂在同一侧时其间距不得小于0.1m）。

2、井下供电必须坚持“三无、四有”，接地保护、漏电保护、过流保护等装置齐全。

3、井下严禁带电检查、搬迁电器设备、电缆，非操作人员不准擅自操作电器设备。

4、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。

5、电气设备不准放在有淋水的地点，否则要用隔水材料设施遮挡防水，距爆破地点30m以内的电气设备须在爆破前掩盖好，否则不准爆破。

6、管线、电缆吊挂整齐，电气设备必须上架，并编号、留名、挂牌，专人定期维护。

7、机电设备检修时，必须制定停电措施，检修前应切断电源，并锁住开关，派专人看守，且挂上“有人工作不准送电”的牌子，停送电工作由当班维修工负责，其它人员不得乱动。

8、机电工必须班班对机电设备进行检查，严禁出现失爆。开关必须定期除垢、上油、刷漆。

1、平巷运输人力推车时，一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车。同时推车的间距不得小于10m。推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物、从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室口时，推车人员必须及时发出警告。

2、严禁扒车、蹬车和坐矿车。

3、临时轨道轨距误差不大于10mm、不小于5mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差、高低差不大于5mm，水平误差不大于10mm。轨枕间距不大于1m，连接件齐全紧固有效，无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象。

4、处理掉道车时必须指定一名有经验的工人负责统一指挥，以防车辆翻倒挤压伤人。

5、斜巷提升“一坡三挡”、“声光信号”等安全设施必须齐全可靠。斜巷绞车坡地辊应装设齐全（以轨枕无明显磨痕为准），并保证转动灵活。

6、在斜巷变坡处必须安设能够阻止未连挂的车辆滑入斜巷的阻车器。

7、所有挡车装置必须经常关闭，放车时方准打开，在提过挡车杠后，立即将挡车杠关闭。

8、斜巷联络信号必须声光具备，每个巷道岔口必须安装放、拉车时能发出声光显示的信号装置和照明灯，信号发出后，人员必须就近躲进躲避硐。

9、绞车安装必须与车辆运行方向一致，确保钢丝绳不上垛。绞车必须用木点柱戗实。

10、斜巷轨道运输要严格执行“行车不行人、行人不行车”制度，把钩工要做好监督把口工作。

11、信号工、绞车、提升机司机必须熟悉信号，保证信号及时准确，信号规定如下：“一声”停；“二声”提升；“三声”下放；“四声”慢提；“五声”慢放。

12、绞车、提升机司机和把钩工必须严格按照操作规程操作，出现下列情况时严禁开车：设备不完好；钢丝绳不符合规程要求或打结、断丝超过规定；安全设施及信号不齐全；超挂车辆；信号不清楚。出现下列情况时把钩工严禁挂钩：安全设施及信号不齐全；信号联系不清；连车数量不符合规定；轨道有行人。

13、严禁放飞车，严禁无电放车，任何人严禁蹬钩。

14、绞车、提升机司机必须持证上岗，上岗后启动绞车前必须认真检查绞车各项安全设施是否完好，听准确信号后方可送红灯启动绞车，停止工作时红灯必须熄灭。

15、运输时，摘挂钩工必须将鸡心环、插销、链环、保险绳挂好（严禁使用非标准件），认真检查无误和装载物料超高、超宽、偏载严重有掉道翻车等危险处理后方可发出开车信号，斜巷运输每次挂车数量不得超过两辆，严禁超挂车辆运输。

16、绞车司机、信号把钩工、维修钳工每次接班后必须检查绞车、钩头、插销、链环、保险绳、保险挡等设施是否正常。提升钢丝绳必须经常检查，如有断丝、磨损超限、严重打折等现象严禁使用，及时更换并做好检查记录。

18、斜巷途中掉道时，司机要将闸把刹紧，手不得离开操作手把。作业人员处理掉道车时，先上前轮再上后轮。严禁用绞车硬拉，处理掉道车期间，处理人员要和信号工、司机联系好，工作人员严禁站在掉道车下方，且其下方严禁他人工作或行人。

19、下山施工中必须安设能够将运行中断绳、脱钩车辆阻止住的跑车防护装置。

20、下山施工过程中，耙矸机后方必须安设一道常闭保险挡。

1、施工中，施工单位要对未移交的巷道经常检查，发现变形损坏等现象，必须及时进行维修，否则不准施工。

2、修复巷道时，必须由外向里逐段进行，并严禁人员进入里边工作。

1、耙矸机必须安装防爆探照灯。耙矸装岩时，耙矸机司机应将按钮在距离操作地点就近吊挂整齐，做到操作按钮灵敏可靠，有险情时能及时断电。

2、耙矸机绞车的刹车装置必须灵敏可靠。前移耙矸机时严禁耙矸机自拉。

3、必须安装封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏，每次开动前首先检查护身栏杆是否装好，防止耙斗出槽或钢丝绳跳动伤人。在拐弯巷道装岩时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。

4、耙矸作业开始前，必须将机身和机尾固定牢靠，严禁在耙斗运行范围内进行其它工作和行人。

5、耙矸机尾轮及导向轮固定楔必须固定牢固可靠。

7、下山使用耙矸机除了用机械本身的卡轨器进行固定外还应增设两个大卡轨器，大卡轨器一端固定在耙矸机台车的立柱上，另一端固定在轨道上。

8、下山移动耙矸机时，必须启动绞车进行，严禁只靠耙矸机的自重下滑，移动前必须将轨道清理干净。

9、耙矸机移到预定位置后，必须用两根锚桩将耙矸机分别紧固在巷道两帮底角岩石内，锚桩深度不低于0.8m，上部固定于巷道顶板岩石内，耙矸机卡轨器要齐全紧固，支腿齐全有效。

10、移耙矸机及固定过程中，绞车司机必须按章操作，严禁离岗，固定耙矸机的绳卡不得少于两道。

九、起吊、拖运设备、重物操作要求

1、利用倒链起吊设备大件时，必须对倒链进行全面检查，检查各部件是否齐全、灵活、可靠、完好，严禁带病的倒链起吊设备大件。

2、起吊设备的重量必须符合倒链的起吊的铭牌规定，严禁超负荷起吊。

3、在锚杆支护巷道下起吊重物时DB44／T 1848-2016 重要建设工程强震动监测台阵技术规范.pdf，起重链条必须挂在2根锚杆下，链条要用螺母加平垫固定在锚杆尾部（螺母必须上满扣）。

4、运送大件时，至少2人进行，一人检查指挥，一人操作，严禁一人吊装，拉链人员必须站在起吊重物受力的外侧，重物下严禁有人，以防重物突然倾斜或掉下砸伤人员。

5、负责检查的人员，要时刻注意起吊过程中的顶板及链杆的安全情况，如有险情立即停止工作。

6、运送超长、超宽、超重物料及设备时，必须遵守以下规定：①物料超过1层时，层与层之间要用木板荆笆等物隔开；②所装的物料重心必须居中；③捆绑必须牢固，要用钢丝绳或8#铁丝（三股）捆绑两道以上；④运输轨道时，必须用麻绳捆绑并用木板打紧；⑤超重物料要用链条（40型）固定在车盘之上，运输之前要认真检查小绞车各部件及绳的完好情况，所运重物不得超过小绞车及绳的额定拉力；⑥开车运输之前必须检查所经路线是否有碍运输，有不安全因素要先处理；⑦装卸物料及处理掉道时，必须由有经验的老工人或班长统一指挥。

巷道在施工中，可能会遇到顶板、水、火、瓦斯、煤尘等自然灾害，当灾害发生时，要保持头脑清醒，不要惊慌，在场人员必须尽可能判断事故性质、地点及灾害程度，并立即报告矿调度室。同时，在保证现场人员安全的情况下，尽可能利用现有的设备和工具消除灾害，如不能消除灾害，应由班组长或有经验的老工人带领按避灾路线撤离危险区。遇水灾害时，要本着“水往低处流，人往高处走”的原则，尽快进入上一水平；遇火、瓦斯、煤尘灾害时，要迎着风流方向，尽快进入新鲜风流中。

避灾路线如下：（附避灾路线图）

工作面——风井——地面。

2、避火、瓦斯（煤尘）灾害路线：

DB34／T 3435-2019 橡胶坝安全评价导则工作面——风井——地面。