施工组织设计下载简介

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昆山市中环供水管道迁移工程六标段SMW工法井施工方案

按基坑灰线开挖基槽、设备就位,检查起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度,一般垂直度偏差不超过1%,桩位偏差不大于5cm,现场钻杆长度应大于设计桩长,钻杆长度符合要求后开钻并填写深层搅拌桩记录,施工中有关参数在表中详细记录。

（2）为了保证施工质量,检查搅拌桩钻头直径是否与设计一致,不得小于设计直径。检查所需插入的H型钢的几何尺寸是否与设计一致。对浆液的配制及压力值的控制以及成桩深度,必须符合设计已定的施工工艺。对基坑围护搭接成型的桩应连续施工,相邻桩施工间隔时间不得超过10h。在机台预成孔结束,机台操作员应与供浆员密切配合开始与结束要求给信号,台前搅拌机喷浆提升的速度不大于0.5m/min搅拌下沉速度不应大于2m/min,第二次重复喷浆提升速度不应大于0.8m/min。重复上下搅拌时要求对桩长的喷浆量均匀,喷浆压力值1MPa,后台供浆必须连续以防断桩,成桩结束浆液也应用完。施工记录应有专人负责,必须详细记录搅拌机下沉和提升的时间、深度、供浆与停浆的时间,如在施工中发生的问题及处理情况,均应在备注栏中说明。在搅拌桩连续施工时,应及时组织人员清理施工后膨胀的土体,做好插入H型钢规格长度是否与设计一致,减摩油的涂抹是否符合要求,并测放搅拌桩的内边线及H型钢的间距,做好标志,以免在H型钢施工时偏离桩位,影响其功能。在插入H型钢时要保证H型钢的垂直度,应用2台经纬仪垂直相交予以测定,待符合要求后放入深层搅拌桩桩顶,用振动锤实施插入。为保证H型钢的顺利插入应与深层搅拌桩在不影响各自施工的情况下进行流水作业,以利于H型钢与深层搅拌桩的结合,不影响深层搅拌桩的连续施工。否则,一旦搅拌桩有强度后,此时H型钢强行插入就会引起搅拌桩桩身产生离析。桩体受损形成的裂隙可能造成基坑渗水、漏水,故要求SMW工法应连续施工。

DB3710／T 104-2020 现代苹果园支架支撑系统架设技术规范（3）最后封闭桩搭接应采取慢速下沉,提升速度应控制在30～50cm/min,确保搭接桩的良好结合,保证基坑不渗水、漏水。

首先凿除搅拌桩桩顶浮浆,测量桩顶标高,然后圈梁混凝土浇注。同时查清周遍环境,确定周遍管线及相邻构筑物等措施后,待圈梁强度达到大于或等于70%时,才能基础开挖。首先按设计要求采用钢管做顶撑,计算施加预应力所需增加长度,按每道支撑计算所需不同预应力增加的长度配制好顶撑钢管及围檀的配制。开挖至标高时应及时支撑,才能继续开挖,以免造成基坑开挖中因不及时支撑,引起基坑移位、沉降等问题的发生。在基坑开挖至设计标高后,应在4h内浇筑混凝土垫层。

H型钢水泥土搅拌桩支护结构的施工关键在于搅拌桩制作以及H型钢的制作和打拔。

深层搅拌桩采用新鲜普通硅酸盐水泥；强度等级42.5，水泥掺入比为15%,水灰比为0.5，28d无侧抗强度qu28≥0.8Mpa。同常规搅拌桩比较,要特别注重桩的间距和垂直度。施工中垂直度偏差应小于1%,以保证H型钢插打起拔顺利,保证墙体的防渗性能。注浆配比除满足抗渗和强度要求外,尚应满足H型钢插入顺利等要求。

（2）保证加固体强度均匀措施

①压浆阶段时不允许发生断浆和输浆管道堵塞现象,若发生断桩,则在向下钻进50cm后再喷浆提升。

②采用“二喷二搅”施工工艺,第一次喷浆量控制在60%,第二次喷浆量控制在40%,且二次喷浆提升速度控制在0.5m/min,严禁桩顶漏喷现象发生,确保桩顶水泥土的强度。

东交[2020]173号：关于印发《东莞市公交站场配建管理办法》、《东莞市公交站场配建技术指引》的通知（东莞市交通运输局2020年6月24日）.pdf③搅拌头下沉到设计标高后,开启灰浆泵,将已拌制好的水泥浆压入地基土中,并边喷浆边搅拌约1～2min。

④控制重复搅拌提升速度在0.8～1.0m/min以内,以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌。

⑤相邻桩的施工间隔时间不能超过24h,否则喷浆时要适当多喷一些水泥浆,以保证桩间搭接强度。

⑥预搅时,软土应完全搅拌切碎,以利于与水泥浆的均匀搅拌。

（3）插入深层搅拌桩内的H型钢的制作与插入起拔H型钢拔出,减摩剂至关重要。因此,H型钢表面应进行除锈,并在干燥条件下涂抹减摩剂,搬运使用应防止碰撞和强力擦挤。在搅拌桩顶制作围檩前,应事先用牛皮纸将型钢包裹好进行隔离RB∕T 103-2013 能源管理体系 钢铁企业认证要求.pdf，以利拔桩。型钢应在水泥土初凝前插入。插入前应校正位置,设立导向装置，以保证垂直度偏差小于1%。插入过程中,必须吊直型钢,尽量靠桩锤自重压沉。若压沉无法到位,再开启振动下沉至标高。型钢回收,采用4台液压千斤顶组成的起拔器夹持型钢顶升,使其松动,然后用吊机固定,用千斤顶加铰链通过摩擦力将其顶出。拔型钢过程中边进行注浆充填空隙的方法进行施工。

无锡市给排水工程有限责任公司

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