施工组织设计下载简介

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渭南市玉州花园住宅小区高层住宅模板专项施工方案

（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木静面板出厂合格证和检测报告来检验）。

（2）外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2

厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

几何尺寸必须控制在3mm之内房地产开发集团某住宅小区5号、6号、7号楼装修工程施工方案，外观平整度要求在3mm之内。

接茬部分必须完整不得漏焊。

背楞出必须要求背楞平直贯通。

模板系统强度、变形计算

模板主要承受混凝土侧压力，本工程砼一次最大浇筑高度为4.4米，模板高度为4.5米。新浇筑混凝土作用于模板的最大侧压力取下列二式中的较小值：

F=0.22γct0β1β2V

式中F—新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）;

γc—混凝土的重力密度，取24KN/m3；

t0—新浇混凝土的初凝时间，取10h；

V—混凝土的浇灌速度，取1.5m/h；

H—混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度，取4.4m；

β1—外加剂影响修正系数，取1.2；

β2—混凝土坍落度影响修正系数，取1.15；

所以F=0.22γct0β1β2V

=0.22×24×10×1.2×1.15×1.5

=105.6KN/m2

综上混凝土的最大侧压力F=89.2KN/m2

有效压头高度为h=F/γc

混凝土侧压力的计算分布图见下图：

将面板视为两边支撑在木工字梁上的多跨连续板计算，面板计算长度取2440mm，计算宽度b=1000mm，板厚h=18mm，荷载分布图及支撑情况见下图：

其中q=89.2×0.68+(81.5+89.2)×0.32/2=87.9KN/m

面板弯距及变形情况见下图：

面板最大弯矩：Mmax=0.69x106N.mm

面板的截面系数：W=1/6bh2=1/6x1000x182=5.4x104mm3

应力：ó=Mmax/W=0.69x106/5.4x104=12.78N/mm2

wmax=1.05mm<[w]=2mm满足要求

木工字梁作为竖肋支承在横向背楞上，可作为支承在横向背楞上的连续梁计算，其跨距等于横向背楞的间距。其荷载分布及支撑情况见下图：

木工字梁上的荷载为：q=Fl=89.2x0.31=27.7KN/m

木梁弯距及变形情况见下图：

最大弯矩Mmax=3.11X106N.mm

应力：ó=Mmax/W=3.11x106/（46.1x104）=6.75N/mm2

wmax=0.48mm<[w]=2.6mm满足要求

槽钢背楞作为横肋由对拉杆互承，可作为连续梁计算，其跨距等于对拉杆的间距。将作用在槽钢背楞上的集中荷载化为均布荷载，取其承受最大荷载的情况，q=88.4KN/m。荷载分布及支撑情况见下图：

槽钢背楞弯距及变形情况见下图：

最大弯矩Mmax=11.5X106N.mm

W=57.7X2=115.4x103cm3

应力：ó=Mmax/W=11.5x106/（115.4x103）=99.65N/mm2

wmax=0.63mm<[w]=3.0mm

（11）对拉杆的强度的验算

D20对拉杆承受的拉力为

=65.5×1.2×1.35

式中P—模板拉杆承受的拉力（kN）；

F—混凝土的侧压力（N/m2），计算为65.5kN/m2；

A—模板拉杆分担的受荷面积（m2），其值为A=a×b；

a—模板拉杆的横向间距（m）；

b—模板拉杆的纵向间距（m）。

D20对拉杆承受的拉应力为

=337.9MPa<[σ]=430MPa

（12）面板、木工字梁、槽钢背楞的组合挠度为

w=1.05+0.48+0.63=2.16mm<3mm

满足施工对模板质量的要求。

受力螺栓及局部受压混凝土的计算

1.M36的螺栓的屈服强度δs=500Mpa，容许抗剪强度取[τ]=δs/2=250Mpa

2.C30混凝土的轴心抗压强度fc=15Mpa

P=(悬臂支架重+承担的模板重+平台施工荷载)×1.2

=(400+658+0.7×5.2×100/2+0.91×5.2×200/2+0.91×5.2×80/2)×1.2/100

(其中上平台设计承载力为100kg/m2,中平台承载力为200kg/m2,下平台承载力为80kg/m2)

（2）混凝土的强度等级

根据《建筑施工计算手册》中可以查得28天后的强度设计值为：

轴心抗压强度设计值fc：15N/mm2

弯曲抗压强度设计值fcm：16.5N/mm2

抗拉强度设计值ft：1.5N/mm2

则混凝土浇筑四天后的强度根据计算手册公式：

fc（4）=fc28lg4/lg28=15×1.4/3.3=6.36N/mm2

fcm(4)=fcm28lg4/lg28=16.5×1.4/3.3=7N/mm2τs

ft(4)=ft28lg4/lg28=1.5×1.4/3.3=0.64N/mm2

根据《建筑施工计算手册》埋件的规格按锚板锚固

锥体破坏计算锚固强度:假定埋件到基础边缘有足够δs

的距离，锚板螺栓在轴向力F作用下，螺栓及其周围

的混凝土以圆锥台形基础中拔出破坏（见右图）沿破

裂面作用有切向应力τs和法向应力δs

F=A(τssinα+δscosα)

由试验得：当b/h在0.19～1.9时，α=45°，δF=0.0203fc,代入式中得：

F=(2×0.0203/sin45°)×
·fc[(
/2)·h2ctg45°+bh]

=0.1fc(0.9h2+bh)

式中fc—————混凝土抗压强度设计值（6.36N/mm2）;

h—————破坏锥体高度（通常与锚固深度相同）（280mm）;

b—————锚板边长（100mm）.

所以F=0.1fc(0.9h2+bh)

=0.1×6.36×(0.9×2802+100×280)

埋件的抗拔力为F=62.7KN

锚板处砼的局部受压抗压力计算

根据《混凝土结构设计规范》局部受压承载力计算：

FL≤1.35βCβLfcALn

式中FL————局部受压面上的作用的局部荷载或局部压力设计值；（KN）

fc————混凝土轴心抗压强度设计值；（6.36N/mm2）

βC————混凝土强度影响系数；（查值为1.0）

βL————混凝土局部受压时的强度提高系数；（2）

AL————混凝土局部受压面积；（mm2）

ALn————混凝土局部受压净面积；（100×100mm2）

Ab————局部受压计算底面积；（mm2）

所以：FL≤1.35βCβLfcALn

=1.35×1.0×2×6.36×10000

=171.7KN>22.8KN满足要求

受力螺栓的抗剪力和抗弯的计算

材料：45号钢调制处理

受力螺栓的荷载点距墙表面为:L=18mm;

受力螺栓为M36螺纹，计算内径为:d=30mm；

截面面积为：A=πd2/4=706.5mm2;

设计剪力为：FV=22.8KN;

受力螺栓的材料强度表可知：δs=500N/mm2，抗剪强度为：[τ]=250N/mm2.

根据计算手册剪弯构件计算式计算：

τmax=4/3(FV/A)=(4/3)×22.8×103/706.5N/mm2=43N/mm2<[τ]=270N/mm2,满足要求

弯矩作用在主平面承受静力荷载或间接承受动力荷载的强度，按下式计算：

MX/W≤[δ]=δs/(

式中：MX——最大弯矩，MX=FV·L=22.8×0.018=0.41kN.m

(——材料安全系数，(=1.25

爬锥处砼的局部受压承载力计算

根据《混凝土结构设计规范》局部受压承载力计算：

FL≤1.35βCβLfcALn

式中FL————局部受压面上的作用的局部荷载或局部压力设计值(KN）；

fc————混凝土轴心抗压强度设计值；（6.36N/mm2）

βC————混凝土强度影响系数；（查值为1.0）

βL————混凝土局部受压时的强度提高系数；（2）

AL————混凝土局部受压面积；（mm2）

ALn————混凝土局部受压净面积；（5537mm2）

Ab————局部受压计算底面积；（mm2）

所以：FL=22.8KN≤1.35βCβLfcALn

=1.35×1.0×2×6.36×5537

1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

1）模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；

检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。

（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。

检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）

1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

（5）顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

3）门窗洞口处对称下混凝土；

4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；

6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

（7）模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。

在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。

楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。

（10）跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。

（12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

（13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。

（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。

（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。

（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。

（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。

（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。

4、脱模剂及模板堆放、维修

（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油＝2:8。

（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。

（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。

（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。

第八节 安全、环保文明施工措施

（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。

（2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。

（3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。

（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动天津市某市政公路工程施工组织设计，发现问题及时组织处理。

（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。

（6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板

（7）钢模板堆放时，使模板向下倾斜30°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。

（8）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。

（9）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。

DB41／T 2103-2021标准下载（10）环保与文明施工