施工组织设计下载简介
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沧州市廉租住房“永安家园”小区3#楼节能施工方案保温材料铺设前含水量大，未充分晾干。
6.2保温层厚度不均匀
抹找平层的方法不当太和收费站集体宿舍、职工餐厅工程施工组织设计，压实过程中保温层被挤压。
保温材料本身厚度不均匀。
6.3对保温层厚度不均匀的预防措施
进场材料必须严格检验，如发现不合格品，立即退场。
保温层铺设时分层施工。分层铺设时，应掌握好各层的厚度，认真进行操作。
在未达到强度标准的保温层上不得行走，车辆应在运输通道上行走，找平层施工应边倒车边操作。
（1）结构工程已经验收，并办完验收手续，墙面上+100cm水平标高线已弹好。
（2）预埋在楼面内的电气及其它设备管线已安装完，并办完隐蔽验收手续。
（3）穿过楼板的管线已安装验收完，楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实。
用于地面节能工程的保温材料，其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。
检验方法：观察、尺量或称重检查；核查质量证明文件。
检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件应按照其出厂检验批进行核查。
地面节能工程使用的保温材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。
检验方法：核查质量证明文件和复验报告。
地面节能工程采用的保温材料，进场时应对其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能进行复验，复验应为见证取样送见。
检验方法：随机抽样送检，核查复验报告。
检查数量：同一厂家同一品种的产品各抽查不少于3组。
地面节能工程施工前，应对基层进行处理，使其达到设计和施工方案的要求。
检验方法：对照设计和施工方案观察检查。
地面保温层、隔离层、保护层等各层的设置和构造做法以及保温层的厚度应符合设计要求，并应按施工方案施工。
检验方法：对照设计和施工方案观察检查；尺量检查。
地面节能工程的施工质量应符合下列规定：
（1）保温板与基层之间、各构造层之间的粘接应牢固，缝隙应严密；
（2）保温浆料应分层施工；
（3）穿越地面直接接触室外空气的各种金属管道应按设计要求，采取隔断热桥的保温措施。
检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。
检查数量：每个检验批抽查2处，每处10m2；穿越地面的金属管道处全数检查。
有防水要求的地面，其节能保温作法不得影响地面排水坡度，保温层面层不得渗漏。
检验方法：用长度500mm水平尺检查；观察检查。
严寒、寒冷地区的建筑首层直接与土壤接触的地面、采暖地下室与土壤接触的外墙、毗邻不采暖空间的地面以及底面直接接触室外空气的地面应按设计要求采取保温措施。
检验方法：对照设计观察检查。
保温层的表面防潮层、保护层应符合设计要求。
（1）施工前，对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用铁錾子剔凿，钢丝刷子刷掉，再用扫帚清扫干净，洒水湿润。
（2）找标高、弹线、做找平墩：根据墙上+100cm水平标高线及设计规定的厚度往下量测出其上平标高，并弹在四周墙上。然后拉水平线抹找平墩与其同高，其间距2m左右，有泛水要求的房间，按坡度要求拉线找出最高和最低的标高，抹出坡度，用来控制垫层的表面标高。
（3）采暖空间与非采暖空间的楼板：隔墙采用200厚加气砼砌块（钢筋混凝土墙）两侧各抹20厚MPC高效复合保温砂浆：其传热系数为0.79W/（㎡.K）≤限值1.6W/（㎡.K）。
地下室与首层地面：上铺30厚聚苯板下贴55厚岩棉保温板，楼板传热系数0.53W/M2.K≤限值0.55W/M2.K。
（4）施工时应随铺随浇筑细石混凝土随压实，全部操作过程应控制在2h内完成。施工过程中一般不留施工缝，如房间大必须留施工缝时，应用木方或木板挡好留槎处，保证直槎密实。
（5）养护：施工完后应进行适量洒水养护，严禁上人乱踩，待其凝固后方可进行面层施工。
（6）运输拌合料的手推车不要在其上部行走。
（7）不得将稳固的电管碰松动，通过地面的竖管也要加以保护。
（8）不得在其上存放各种材料，尤其是油漆桶、拌合砂浆等，以免影响与面层的粘结力。
采用热计量表，分户计量
1、采暖系统的材料要求
散热设备、阀门、仪表、管材、保温材料应符合设计要求，资料应齐全，其中散热器和保温材料还得按以下要求见证取样送检：
①散热器的单位散热量、金属热强度
②保温材料的导热系数、密度和吸水率
2、采暖系统的主要施工机具及作业条件
①主要施工机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器、压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子、钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。
②作业条件：干管安装：位于设备层及楼板下吊顶内的干管，应在结构验收完后进行安装；立管安装必须在确定准确的地面标高后进行；支管安装必须在墙面抹灰后进行。
3、采暖系统的施工工艺
干管安装→立管安装→散热器单组水压试验→固定卡安装→散热器挂装→支管及阀门安装→系统试压→系统冲洗→防腐→保温→热工调试
⑴按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
⑶干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查官腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口出把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2－3扣，并清掉麻头以此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。
⑷制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在连接处锯坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯结合部位的口径必须与主管口径相等其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。
⑸分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前家泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1％3处。丝接应与管道连接调直后安装。其风管应稳定，如不稳定可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡、当设计未注明放风管设置位置，须将放风管引至卫生间拖布池内，或引至已有排水地漏或明沟内，当干管末端未设置自动排气阀时应考虑是否在吊顶内，如设置吊顶内应考虑选型及使用功能。另外要考虑设置控制自动排气阀的阀门及法兰。
⑹管径≥40钢管焊接时，其对口间隙及错口偏差不应超出施工规范标准（既不超过2毫米），采用钢管焊接，先把管子选好调直。清理好管堂，将管口使预留口方向准确，找直后用电焊固定，校正调直后施焊，焊完后保证管道正直。
⑺水平管应按排气要求采用偏心变径，变径位置不大于分支点300mm。暖气干管分环路进行分支连接时，应考虑管道伸缩要求一般不得采用“丁”字直线关连接。
⑻伸缩器应在预制时按规范要求做好预拉伸，并做好记录，按位置固定与管道连接好，波纹伸缩器应按要求位置安好导向支架和固定支架，并分别安装阀门、集气罐等服输设备。
⑼管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复合坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平整一致，最后焊牢固定卡处的止动扳。
⑽摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。暖气与管安装后在保温前应做单项试压。
⑾当设计设置循环管时，循环管与系统的连接点和膨胀管与系统连接点应有1.5－2米间距。
⑴核对各层预留空洞位置是否垂直，吊线、剔眼栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到装地点。
⑶检查立管的每个预留口标高、方向、半园弯等是否准确平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。
⑴将散热器抬到试压台上，连接试压泵，打开进水阀门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。
⑶如有渗漏应更换，试压合格后打开泻水阀门，泻净水后将散热器运到安装地点安装。
⑴按设计图纸要求，利用各楼号楼层散热器统计表将不同型号、规格且试压合格的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。
用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞，固定卡孔洞深度不少于80mm（使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度），打好孔洞将托钩栽好固定。
钢制柱型散热器的固定卡安装如下图：
在轻质板墙上，钩卡用穿通螺栓加垫圈固定在墙上。
柱型散热器稳装，将固定卡里面螺母上至距装饰面符合要求（距墙30mm）的位置，套上两块夹板，固定在里柱上，带上外螺母，把散热器推到固定位置，在把固定卡的两块夹板横过来放正，找平、找正，用自制管扳手将散热器固定牢固。挂装柱型散热器时，将散热器轻轻抬起放在托钩上立直，将固定卡摆正拧紧。
⑴检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小(散热器中心距墙和立管中心距墙距离之差)。
⑵配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。
⑶用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。按设计及规范规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，将水泄净。
⑷立支管变径不宜使用补心，应使用变径管箍或焊接法变径。
4、采暖系统的质量验收
采暖系统的制式应符合设计要求。
散热设备、阀门、过滤器、温度计及仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增减和更换。
室内温度调控装置、热计量装置、水力平衡装置以及热力入口装置的安装位置和方向应符合设计要求，并便于观察、操作和调试。
温度调控装置和热计量装置安装后，采暖系统应能实现设计要求的分室（区）温度调控、分栋热计量和分户或分室（区）热量分摊的功能
散热器规格、数量及安装方式应符合设计要求，外表面应刷非金属性涂料。
散热器恒温阀规格、数量应符合设计要求，不应安装在狭小和封闭的空间，其阀头应水平安装，且不被障碍物遮挡。
热力入口装置中各种规格、数量应符合设计要求，且安装位置、方向应正确，并便于观察、调试、维护。
保温层材质、规格和厚度等应符合设计要求，保温管壳的张贴应牢固、敷设应平整，防潮层应紧密粘贴在保温层上，密闭良好，不得有虛粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷。防潮层的立管应由管道的底端向高端敷设，环向搭接缝应朝向低端，纵向位于管道侧面，并顺水。
阀门及法兰部位保温层结构应严密，且能单独拆卸并不得影响其操作功能。
隐检根据进度及时进行。
采暖系统安装完毕应在采暖期内与热源进行联合试运装和调试。
5、采暖系统的成品保护
安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬踩。
搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将以做好的墙面和地面弄脏、砸坏。
管道安装好后，用将阀门的手轮卸下保管好，竣工时统一装好。
散热器往楼里搬运时，应注意不要将木门口、墙角、地面磕碰坏。
剔散热器支架墙洞时，应注意不要将外墙砖顶出墙外。
喷浆前应采取措施保护已安装好的散热器，防止污染，保证清洁。暖气片间的杂物应清理干净。
6、采暖系统中应注意的质量问题
管道坡度不均匀。造成的原因是安装后又开口，接口以后不调直，或吊卡劲松不一致，立管卡子未拧紧，灯叉弯不平，及管道分路预制时，没有进行连接调查。
立管不垂直，主要因支管尺寸不准，推、拉、立管造成。分层立管上下不对正，距墙不一致，主要是剔板洞时，不吊线而造成。
支管灯叉弯上下不一致，主要原因是煨弯的大小不同，角度部俊，长短不一造成。
套管在过墙两侧或预制板下面外露，原因是套管过长或钢套管没有焊架铁造成。
麻头清理不干净，原因是操作人员未及时清理造成。
试压及通暖时，管道被堵塞。主要是安装时，预留口没装临时堵，掉进杂物造成。
散热器安装不稳固。是因为支托架未安装牢固。
配电与照明节能工程的施工质量验收，应符合已批准的设计图纸、相关技术规定、相关的验收规范和合同约内容的要求。
照明光源、灯具及附属装置的选择必须符合设计要求，进场验收时要对下列技术性能进行核查，质量证明文件和相关技术资料应齐全，并应符合国家现行的有关标准和规定。
①荧光灯灯具和高强度气体放电灯灯具的效率不应低于下表的规定。
表1荧光灯灯具和高强度气体放电灯灯具的效率允许值
②管型荧光灯能效限定值应不小于下表的规定。
镇流器能效因数（BEF）
③照明设备谐波含量限值应符合下表规定。
表3照明设备谐波含量的限值
基波频率下输入电流百分比数表示的最大允许谐波电流（%）
11≤n≤39（仅有奇次谐波）
注：是电路功率因数。
检验方法：观察检查；技术资料和性能检测报告等质量证明文件与实物核对。
低压配电系统选择的电缆、电线截面不得低于设计值，检进场时应对截面和每芯导体电阻值取样送检。每芯导体电阻值应符合下表规定。
表4不同标称截面的电缆、电线每芯导体最大电阻值
20℃时导体最大电阻（/km）
检验方法：进场时抽样送检，验收时核查检验报告。
工程安装完成后应对低压配电系统进行调试，调试合格后应对低压配电电源质量进行检测。其中：
②三相电压不平衡度允许值为2%，短时不得超过4%。检验方法：在已安装的变频和照明等可产生谐波的用电设备均可投入的情况下，使用三相电能质量分析仪在变压器的低压侧测量。
在通电试运行中，应测试并记录照明系统和功率密度值。
照度值不得小于设计值的90%；
②功率密度值应符合《建筑照明设计标准》GB50303的规定。检验方法:在无外界光源的情况下，检测被测区域内平均照度和功率密度。
母线与母线或母线与电器接线端子，当采用螺栓搭接连接时，应采用力矩扳手拧紧，制作应符合《建筑电电气工程施工质量验收规范》GB50303标准中有关规定。检验方法：使用力矩扳手对压接螺栓进行力矩检测。
附表1母线搭接螺栓的拧紧力矩如下：
156.9~196.2
274.6~343.2
交流单芯电缆或分相后的每相电缆宜品字型敷设，且不得形成闭合铁磁回路。检验方法：观察检查。
三相照明配电干线的各相负荷宜平衡分配，其最大相负荷不宜超过三相负荷的平均值的115%，最小相负荷不宜小于三相负荷平均值的85%。检验方法：在建筑物照明通电试运行时开启全部照明负荷，使用三相功率计检测各相负载电流、电压和功率。
1、加强雨期、暑天安全生产教育，使施工人员在思想上明确安全生产在雨期、暑天情况下的特殊性、重要性，克服麻痹思想，做到充分重视。
4、高空作业施工期间必须带好安全带，并做好安全保护绳的固定。
（一）不得随处大小便。
T／CIEEMA004-2020 建筑用免拆复合保温模板应用技术规程及条文说明.pdf（二）不得酒后作业。进入施工现场与作业施工时必须佩戴安全防护用品。
（三）妥善处理好废料的清运工作，妥善安置，避免造成环境污染。
2、存放现场不准放易燃材料和明火作业。
3、配备足够的消防器材，设专人负责保护，消防工具不得它用。
5、施工现场的保卫人员应制定岗位责任制，奖勤罚懒，避免着火。
6、易燃物品堆放地设立防火标志新建铁路某大桥施工方案，并加强巡逻保护。