施工组织设计下载简介

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4．搭好操作和卸料架子，垂直运输机具准备就绪。

5．垂直运输：采用提升机或人货电梯。

DB14／T 2243-2020 事故应急救援信息化业务流程规范.pdf1、工艺流程：工艺流程：—→清理基层—→排列砌块—→定位放线—→立皮数杆—→后置拉结钢筋—→墙根坎台施工—→选砌块—→浇水湿润—→满铺砂浆—→摆砌块—→安装或浇注门窗过梁—→浇注砼构造柱、圈梁—→砌筑顶砖。

3．楼地面弹线：砌体施工前，应将楼层结构面按标高找平，依据砌体图放出第一皮砌体的轴线、边线和洞口线。

4．砌块浇水：加气混凝土砌块砌筑时，砌块含水率宜<15%，如砌块干燥，砌筑前向砌筑面适量浇水。砌筑时禁止用水管对着砌块淋水，宜用小勺浇水或喷淋，浇水量控制方法：A，砌块渗水深度小于8mm；B，手摸有润泽感。采用专用砌筑砂浆时，砌体表面可不用喷水处理。

5．砌筑顺序：先施工样板间，样板间选在三层楼面，样板间质量经项目部检查合格再大面积展开施工。

6.体排列：在砌筑前，应根据工程设计施工图、结合砌块的品种、规格排列砌块。墙体砌筑位置尺寸应符合排砖模数，若不符合模数时，可用七分头排在不明显位置进行调整，门窗洞口两边顺砖层的第一块砖应为七分头，各楼层排砖和门窗洞口位置应与底层一致。另外在排砖时还要使在门窗洞口上边的砖墙合拢时不出现破活。砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得少于1/3。

7．块就位与校正：砌块砌筑前冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可就位。砌筑就位应先远后近，先上后下，先外后内；每层开始时，应从转角或定位砌块处开始，皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

8.砖：砌筑时，应先根据墙体类别和部位选砖。砌正面时，应选尺寸合格、棱角整齐、颜色均匀的砖。

9.角：砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆子相符。

10.线：砌一砖半厚及其以上的墙应两面挂线，一砖半厚以下的墙可单面挂线。线长时，中间应设置支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，砌一砖时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。

11.：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法，即满铺、满挤操作法。砖要横平竖直，灰缝饱满，不得游丁走缝。每砌五皮左右要用靠尺检查垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。水平灰缝和竖向灰缝的宽度宜为10mm，不小于8mm，也不大于12mm。水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现透明缝、瞎缝、假缝，随砌随将舌头灰刮尽。

12.每日砌筑高度不宜超过1.8m，雨天不宜超过1.2m。

13.留槎:转角处应同时砌筑，内外墙砌筑必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于2/3，槎子必须平直、通顺，分段位置在门窗口角处；临时间断处的高度差不得超过一部脚手架的高度，如下图：

14.槽：本工程室内设计要求高，细部深化设计将进一步完善，对预留孔洞及安装穿墙等均应按设计要求砌筑，墙上埋设电线管时，只能垂直埋设，应使用专用镂槽工具。不得水平镂槽，不得用锤斧剃凿。埋好后用水冲去粉末，再用1：2.5的水泥砂浆填实。对于管线密集较多即超过3根时，用铁丝网满铺，管线埋设应在抹灰前完成。

15.封顶：砌到接近上层梁、板底时，至少须隔七日，待下部砌体变形稳定后，用斜砖顶砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，砂浆应饱满。

16.混凝土预制块的预埋：窗副框（焊接等电位）、塑钢门框、钢门框固定支座处的混凝土块的预埋件为现场预制的素混凝土块，尺寸同墙厚，数量由洞口高决定：洞口高在1.2m内，每边放两块，高1.2m—2m每边放3块，高2m—3m每边放四块。

17．墙体拉结筋：砌筑墙体拉结筋采用高强型结构胶植筋。

（五）、砌筑施工技术要求：

1、砌体底部处理：在砌块墙底部应用小块实心砖或C20细石混凝土坎台（厨卫），其高度宜不小于200mm。

2、不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混砌。但在墙底、门口、墙顶局部采用小块实心砖和多孔砖砌筑不视为混砌。

门窗洞口过梁设置要求：墙体门窗洞口及施工洞口上部均应设过梁，每边支撑长度不小于300mm—370mm。

4、墙体拉结钢筋设置要求：砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每500mm左右（与砌块模数相同）设一道，每道为2根直径6mm的钢筋（带弯钩），拉结钢筋通长设置，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。拉结筋采取预埋方式设置，砌筑前需检查拉结钢筋数量及位置，对于不准确或缺漏的拉结钢筋，按照实际排砖位置钻孔（深度100mm以上），孔洞需清理干净后灌环氧树脂胶进行植筋，后植的拉结钢筋需牢固。

5、切锯砌块应使用专用工具（锯），不得用斧或瓦刀任意砍劈。

6、每天砌筑高度要求：多孔砖、烧结普通砖、加气混凝土砌体每天砌筑高度不宜超过1.5m或一步脚手架高度内。但在停砌后最高一皮砖因其自重太轻而容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝，应在停砌时最高一皮砖上以一皮浮砖压顶，第二天继续砌筑时再将其取走。

7、墙洞口设置要求：外墙墙体严禁设置脚手架眼，脚手架连接杆等构件采用墙柱梁外侧预埋钢板或钢筋并与之焊接固定。穿墙洞口应采用机械开孔或预制，孔洞里高外低，高差不小于20mm；采用预制块，抹灰前预制块周边应挂网处理。

8、设计无规定时，不得有集中荷载直接作用在加气混凝土墙上，否则，应设置梁垫或采取其他措施。现浇混凝土养护浇水时，不能长时间流淌，避免发生砌体浸泡现象。

9、砌体顶部斜顶砖要求:砌到接近上层梁、板底约180mm，浮砖压顶待下部砌体沉缩。在抹灰前（间隔时间不少于15天），宜用灰砂砖或其他实心砖斜砌挤紧，砖倾斜度为45度左右，砂浆应饱满，如图所示：

1．门窗过梁进行现浇，采用商品混凝土，强度达到75％方可使用，配筋按设计图纸选用规定。

2．如需移动已砌筑好的砌块，应清除原有的砂浆，重新铺砂浆砌筑。

3．.砌块每日砌筑高度应控制在1.5m或一步脚手架高度；每砌完一层楼后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。不在允许范围内的轴线和标高偏差，应在楼板上予以纠正。

4．在砌筑过程中，应采用“原浆随砌随收缝法”。灰缝与砌块面要平整、密实，不得出现假缝、瞎缝、透明缝、开裂和粘结不牢等现象。

5.．当砌块不太规则时，必须保证砌块上口平齐。

6、墙顶与梁的拉结、构造柱的设置、圈梁的设置按结构设计总说明施工。

7、按砌块皮数制作皮数杆，并立于墙的两端及拐角处及交接处竖立，两相对皮数杆之间拉准线。

8、在墙顶、构造柱和门窗洞口处局部应用普通实心砖不视为混砌。

9、砌块转角处，应隔皮纵横墙砌块相互搭砌。砌块的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。

1．柱与填充墙交接处，沿高度每隔500mm用2Φ6mm钢筋与柱拉接，抗震6、7度时，钢筋进入墙内的长度，按设计要求大于墙长的1/5，且大于700mm；

抗震8度时，拉结钢筋沿墙体通长设置

3．安装预制好的砼过梁时，要求其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满，在支座处先浇水2－3遍，铺1：2.5水泥砂浆，如坐灰厚度超过2cm时要用细石混凝土铺垫，过梁安装时两端支撑点的长度应一致。

4．部分必须现浇筑砼过梁时，过梁配筋应锚入相邻柱、剪力墙内设计要求。

5．施工洞口上要用预制过梁，禁止直接使用钢筋作过梁。

6．在水电埋管位置，一般先配管再砌筑。

1．使用砖的技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合规范要求。

2．砂浆的品种、强度必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度不得低于设计强度。

3．砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到现行规范要求。

4．墙体灰缝饱满，砌块平顺，不得出现破槎、松动。

5．拉结钢筋、规格、根数、设置间距、设置位置、长度应符合前面所述内容要求。

6.砖墙尺寸、位置允许偏差和检验方法见下表：

门窗洞口高、宽（后塞口）

a．砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。

b．拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗洞口角。

c．手推车在行进过程中，不得碰撞墙体。

d．有施工人员通过的门洞要做护角。

a、墙根、小车运料通道落地砂浆要及时清理，回收利用。

b、要做到工完场清，每一施工段施工完成后，清理浮渣、破损砌块，脚手架拆除等，为下道工序做准备。

c、根据图纸、排砖图准确计算所需砌块规格、需用量，按施工部位摆放砌块，避免无序摆放带来的二次倒运。

a．脚手架上堆砖高度不得超过3皮砖，同一脚手板上操作人员不得超过两人。

b．运砖车辆两车前后距离平道上不小于2米，坡道上不小于10米；装砖时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。

c．不准在墙顶或架子上修改砌块，以免震动墙体影响质量或石块掉下伤人。

d．已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆；对稳定性差的窗间墙等部位应加临时稳定支撑，以保证其稳定性。

e．在砌体上，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设备、支撑的支撑点。

（十）、防止和减轻裂缝几项措施：加气混凝土空心砌块干缩、线膨胀系数较砖墙大，抗剪强度较实心砖砌体低，因此，施工中应严格控制质量管理，提高砌体施工质量，并采取相应防墙体裂缝措施。

1、砌块本身毛细管渗入内墙面，墙体两面抹灰，并处理好抹灰层的开裂问题。

2、抹灰前，将填充墙片与柱、墙顶与顶梁接缝处应用400宽密目钢丝网片覆盖固定，方可施工抹灰面层。

3、在纵横墙交接处设置水平两根φ6拉结筋，各段墙内长为1000mm。

（十一）、水电管线、盒安装施工

1由于砌块易碎，洞口、管道、沟槽和预埋件等部位应在砌筑时预留或预埋，严禁在砌好的墙上剔凿。

a竖向管线随墙体砌筑预埋在砌块内。

b开关、插座盒设置位置用C20砼或1：2水泥砂浆填实。

c卫生设备安装及以后的二次装修等凿洞可使用电钻成孔，不允许剔凿墙体。

1、仓库材料成品保护措施

a所有进入仓库的材料要严把质量关，入库材料必须是合格品，严禁不合格品进入仓库。

b所有材料均应分格分档摆放，不能混合在一起，以免拿材料时拿错或损坏。

对易破碎的材料要轻拿轻放，并要放在人不经常出入的地方妥善保管。

c仓库里经常保持干燥通风，定时检查所有入库材料，如发现有材料变质现象，要及时采取措施处理。

d仓库内严禁烟火，要设有足够防灭火器材。防止火灾发生。

e要加强管理，杜绝可能发生的一切情况，保质保量地保证材料及时供应。

2、现场材料成品保护措施

a进入现场的所有材料必须符合国家有关标准规定，经检验不合格的材料要及时清退出场，严禁不合格品用于工程中。

b水泥要放入水泥棚内，放置水泥的棚内要干燥通风要有防雨防潮措施，一次进料不要太多，以防水泥变质硬化。

c钢材等堆放要分类并堆放整齐，准备好防雨的篷布，下雨天及时将篷布覆盖在钢材上，以防生锈。

d加工成型的钢材，（如箍筋）要放入钢筋棚内，不要受雨水冲淋，并做好防潮、防雨、防腐蚀工作。一次加工钢材不要太多，按需要及时加工，以免库存太多，使钢材受腐蚀。

e预埋管件、保温材料等材料要指定专门堆放的地方，不要受其他杂物混合入内。

F胶合板、木方等进场后要及时加工成型，并做好防雨、防火、防腐措施。

g饰面砖、花岗石等材料进入现场，除花岗岩可以露天存放外，其余块材料要放入室内。移动装卸时要拿稳，摆放要平整牢固，不要受其他物品的撞击。

砖块要堆放平整、牢固，不要堆放太高，避免倒塌损坏材料。

4、基坑边坡的保护措施

a基坑挖掘好后，要及时验收并及时组织施工，做好垫层基础工程，以防基坑搁置过久受雨水等影响而使基坑土方变软松动。

b根据地质条件，在不同部位采用不同的护坡方法，在松软土质的地方可用砼护坡桩护坡或砖护墙护坡，土质比较好的地方，可以采用放坡的方法护坡。

5、钢筋的成品保护措施

a钢筋加工好后要堆放平整，并在下面垫好一定数量的垫木，防止受压、弯曲。

b钢筋在吊装时，钢丝绳捆绑两头要均匀，一次吊装不要太多，放下来时要有人扶持好，慢慢放下。

c钢筋绑扎成型后，要及时组织验收，并及时浇筑砼。

d焊接好的钢筋要堆放平整，以免接头处产生弯曲，焊接好后严禁立即碰到雨水。

e砼工程的成品保护措施

6、浇筑好的砼在强度未达到规范要求前，不能拆模及上人施工。

a拆模后的砼墙在大角、门窗洞口的阳角，木板做好护角不低于2米高，在下道工序施工中要注意保护砼面，不要碰撞，以防掉棱掉角。

b拆模后的楼梯踏步阳角要用木板或其他材料做好阳角保护。

c平板砼浇好后要及时覆盖麻袋养护，在强度未达到要求时，不能上人施工和堆放材料。

d所有梁、板等物件，悬挑的构件在强度未达到100%时不能拆模。

7装饰工程成品保护措施

a已经粉刷好的墙面上严禁钉钉子的物件，在阳角部位要做好保护措施；防止受撞击面掉棱掉角。

b柱面、门窗套施工完毕后，应对全部装饰板材面层的阳角用木板封闭。

装饰板材的墙角应贴牛皮纸或塑料薄膜，以防止污染。

c拆架或使用利器时，切忌撞击块料面层。

d在饰面石材附近进行电焊或使用热源时，应事先用难燃材料对成品进行遮挡维护。

e涂料、油漆等饰面工程等其他项目都施工完成后，最后施工，做好后要清理干净将门窗锁好，在验收交工之前不要受到污染。

8、楼地面、屋面工程成品保护措施

a楼地面做好以后要将洞口封闭，在强度未达到要求以前，不能让人进去及进行下道工序施工。

b在进行下道工序施工前，要将楼地面用锯末或麻袋等材料遮挡保护，以免地面受到污染。

c在做好的地面上施工，要注意不要损坏已做好的地面，切忌坚硬物件碰撞或敲击地面面层。

屋面做好后要妥善保护，严禁在屋面上推小车及坚硬物件撞击或在屋面凿洞。

门框安装好后，在门框上要做保护措施，如钉木板或橡皮条等保护门框不受损坏。

铝合金门窗框安装好后，在门窗框底面上不要放置重物或搭架，在抹灰工程未施工前，不要将保护门窗框的保护层剥掉，以免污染铝合金。

门窗扇安装好后要及时上锁，防止因大风吹来，使门窗撞击受损。

木门加工好后，要及时安装，若来不及安装的门框门扇要堆放平整牢固，并要有防污染受潮弯曲的措施。

十、主体结构《植筋施工方案》

(一)、根据国际城一期三标段工程主体结构特点，为了便于施工、保证质量，在主体结构施工阶段阳台栏板与结构相连的水平筋、板式楼梯需要与两侧剪力墙相连的楼梯板筋、砌体结构加筋采用植筋工艺。

（二）、施工程序与施工方法

1、施工程序：放线布孔→钻孔→清孔→填胶粘剂→植筋→凝胶

a放线布孔。根据设计要求，在需要植筋的部位根据钢筋配置要求，画出需要打孔的部位，布孔的位置与设计位置偏差不得大于10mm。

b钻孔。钻孔使用配套冲击电钻，所钻孔与锚固混凝土面垂直，钻孔的垂直度偏差不得大于5°，孔深不得小于表3.1要求，孔深偏差为（0，＋20mm），钻孔直径大于钢筋4～8mm；

表3.1植筋钻孔技术参数表

参数均为植筋锚固体为C30混凝土，上海存强建筑科技工程有限公司提供的“存强牌”注射式植筋胶技术文件，若采取其他品牌植筋胶，请参照说明书

c清孔。清除混凝土内的粉末（三刷三吹）,用钢丝孔刷伸进钻孔内，将钻孔内的混凝土粉末清刷干净，然后用吹风机对准孔口吹风，将残留孔内的混凝土粉末吹除干净，同时吹干孔内的水分，保持孔内干燥；上述施工重复三次，必须将钻孔内的混凝土粉末清除干净，保持孔内干燥。

上海存强建筑科技工程有限公司提供的“存强牌”注射式植筋胶技术文件，若采取其他品牌植筋胶，请参照说明书

＋10°C～＋25°C

＋25°C～＋40°C

e植筋。将钢筋顺时针方向慢慢转动插入孔内，直至插入孔底，胶粘剂溢出。

f将钢筋的外露端固定，使其不受外力作用，具体方法为搭设钢管架子将钢筋固定在架子上或者设置明显的标志，提示附近作业人员不得扰动钢筋外露部分，直至凝结，并派专人保护现场。

(三)、质量检验:植筋施工后，应采取抗拔承载力检验，抗拔承载力检验分为非破坏性检验和破坏性检验。非破坏性检验应在施工现场随机抽取，检验批按照同规格，同型号，基本相同部位组成一个检验批，抽取数量按每检验批植筋总数的千分之一计算，且不少于三根。当非破坏性检验出不合格时，应在施工现场抽取另三根作破坏性检验。

a植筋施工作业人员必须佩戴防护眼镜，以免锚固胶溅入眼睛；

b植筋施工作业人员必须佩戴防护手套，以免植筋胶污染接触皮肤，若接触皮肤后，应马上清洗干净；

c进入施工场地必须佩带安全帽，操作人员需要进行安全教育和安全交底，严禁违规操作；

d机械设备发生故障后及时检修，决不带故障运行，不违规操作；

e所有现场作业人员和机械操作手严禁酒后上岗；

f植筋胶筒不得随意在施工现场乱扔，要放入指定地点；

十一、主体结构《悬挑架施工方案》

(一)、脚手架搭设前期准备：搭设前对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的架杆配件；搭设人员资质证、上岗证齐全，准备好安全带、安全帽。

（二）、脚手架设计参数选取：根据施工要求，搭设高度取13.5m，按标准层四层转换一次,外侧立面采用密目安全网全封闭，用于结构作业时为二层作业（n1=2）。立杆纵距la=1.5m；立杆横距lb=0.8m；步距h=1.8m；连墙件为2步3跨设置；脚手板采用竹脚手板；

a型钢：选取16号工字钢,拉绳采用6*19、14mm钢丝绳。

b地锚：选取φ16钢筋制作地锚。

c钢管：采用普通钢管，规格Φ48×3mm，严禁采用变形、打孔、锈蚀严重的钢管。

e扣件：采用铸铁制作的国标扣件。

f脚手板：采用竹脚手板。

g安全网：①平网：宽度不小于3m，筋绳分布合理，间隔不得大于20㎝。②立网：密目式阻燃安全网，网目密度大于800目/100㎝2，宽度选用与脚手架步距相等。③平网安装时应垂直于墙面、网边缘与作业工作面紧密连接，挂在脚手管里侧，每个环扣都必须穿入符合规定的系绳，严禁密目网作为安全网使用，平网与密目网可以双层联用于平网。④每张网应缝有永久性标志，包括产品名称、标准代号、规格、制造厂家、厂址、制造批号、生产日期、生产许可证编号、并附有产品使用说明书。⑤踢脚板高度不小于18㎝，利用工地材料1.2㎝厚竹胶板，刷黑、黄两道油漆，间隔30㎝，踢脚板用黑、黄两道15㎝，夹角45°。

a立杆：间距均匀，拉线成排，只量间距，荷载均匀分布。

b接长必须采用对接方法，不准采用搭接。

c立杆接头应交错布置，相邻两立杆接头不设在同一步距内，接头位置距节点处不大于步距的1/3。

d立杆底部放在槽钢上焊接的Φ25钢筋头上。

e纵向水平杆：放置在立杆的里侧，在节点处设置横向水平杆，步距按上述要求，不得随意加大，擅自拆除。

f纵向水平杆接长采用对接，接头应交错布置,两根相邻水平杆的接头不在同一步距内，各接头中心至节点距不大于立杆纵距1/3，避开跨中弯距较大处，如果搭接长度>1米，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件边缘至搭接纵向水平杆端距离不小于10cm。

g当使用脚手板时纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上,并应等间距设置，间距不大于40cm

h横向水平杆：主接点必须设置一根横向水平杆，用两个直角扣件扣接（不大于15cm）且严禁拆除。

j横向水平杆的两端各用一个直角扣件分别固定在里、外大横杆上，里排伸出里杆<20㎝，伸出外杆10㎝。

k横向水平杆必须在立杆与纵向水平杆的交点处设置，当作业层铺设脚手板时，应在两主节点中间处加一根小横杆，不用时可拆除，但主节点处横向水平杆不准拆除。

l当使用竹脚手板时：应按竹芭—纵向水平杆—横向水平杆—立杆—基础，竹芭放置在纵向水平杆上、纵向水平杆间距<40㎝，采用对接方法平铺、四角应用直径大于1.2㎜的镀锌铁丝固定在纵向水平杆上。

m扫地杆：脚手架底部距槽钢基座20㎝处，设置纵向、横向扫地杆。纵横向扫地杆均于立杆固定。横向扫地杆用扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，将高处扫地杆延长两跨与立杆固定。

n剪刀撑：每道剪刀撑跨越立杆根数宽度不应小于4根跨且不应小于6米，水平距离4米，剪刀撑水平距离倾角在45°～60°之间。

o剪刀撑在架体外侧整个高度上连续设置，内侧不设置剪刀撑。

p剪刀撑斜杆的接长采用搭接、搭接处应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于15㎝，斜杆搭接处宜采用3个扣件，搭接长度1米。

q剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，并且要连续设置到顶，不留间隙。单排架高度≧24米；双排架≧50米必须连续设置剪刀撑。

r每个连墙件二步三跨设置。步距与每层楼板连接，跨距≦三跨。连墙件采用Ф48×3钢管与脚手架连接，采用2个扣件，并连接到外排立杆上。

s连墙件的位置应靠近主节点处设置（<30cm），不允许设置立杆步距中间。

t从悬挑第一步纵向水平杆开始设置。

u连墙件应呈水平设置，脚手架一端低、建筑一端高，严禁建筑物的一端低

v连墙件排列形式梅花型（菱形）和井字型（方形、矩形）。

w当脚手架施工操作层高出连墙件两步时，采取临时稳定，直到上一层连墙件搭设完后，方可根据情况拆除临时固定。

x钢丝绳:在悬挑工字钢本身已满足外脚手架受力要求，且有一定安全储备的前提下，

y为了进一步加强安全性能，在底座上一层加设钢丝绳拉住下层悬挑工字钢，从而使整体外架在悬挑构件不受力的情况下保证安全，考虑到钢丝绳只是辅助作用，主要承受静载作用，综合取钢丝绳的安全系数≥2.0（计算值6.0），钢丝绳选用14＃钢丝绳，每个工字钢设置钢丝绳，与钢丝绳拉结点垂直大于距离3米。

（五）、脚手架工程搭设及拆除注意事项

连墙杆件按照两步三跨进行设置，水平间距≦4.5m，竖向间距在各楼层板的楼面，在上一层利用墙体螺栓孔穿钢丝绳进行拉结钢管。

2、整体拉结杆（剪刀撑）的设置

3、安全防护措施：作业层设在同结构层面GB／T 6113.104-2016标准下载，设置1200mm高的防护栏杆，脚手板采用对节拼铺，每块脚手板用三根横向钢管支撑，挡脚板采用180mm宽板。

外立面用安全网进行全封闭，安全网系结点沿网边均匀布置，系结牢靠。建筑物的安全通道的出口设置斜撑。

a确定合理的拆除顺序，经主管部门批准且进行安全技术交底后方可进行。

b拆除专业由上而下进行，严禁上下同时作业。

c连墙件必须随脚手架逐层拆除，分段拆除高差不大于两步，如高差大于两步，须增设连墙件加固。

d各构配件不得直接抛掷至地面。

根据工程的实际情况，二层以下采用落地式双排脚手架，从三层开始采用槽钢悬挑外脚手架，外辅以密目阻燃安全网实行外封闭施工，确保支模、绑扎、浇筑、拆模等作业安全。

受力计算：跨度按照1.6m明珠花园东区高层1#楼工程施工组织设计，实际为1.5m