30m预应力T梁张拉压浆施工方案

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30m预应力T梁张拉压浆施工方案

30m预应力T梁张拉压浆施工方案

1)钢铰线:采用公称直径为15.20mm,标准强度为1860Mpa的高强度低松驰钢铰线。

3)膨胀剂:采用AEA(复合型)膨胀剂。

上述材料均附有出厂合格证JCT2408-2017 水泥预热器陶瓷内筒通用技术要求.pdf,并已按规范要求取样试验合格,详见检测报告。

张拉前对梁体进行强度与质量检验,按设计要求梁体砼强度达到设计强度的100%后,砼零期时间达到14天以上,方可进行张拉施工。张拉前检查锚垫板后砼是否密实,如有蜂窝麻孔,将疏松部分砼凿除,用环氧树酯砼修补。检查锚垫板搁置是否准确,是否与波纹管垂直。

预应力张拉采用两端对角张拉,以应力控制为主,测张拉伸长值校核,实际伸长值与理论伸长值之差控制在6%以内,否则暂停张拉,待查明原因采取措施加以调整后,方可继续张拉张拉采用对称对角分批张拉,待张拉控制应力稳定后,锚固。

设计给定的控制张拉力分别为889.6KN和1067.52KN,张拉应力为1280Mpa,考虑锚口应力损失,通过现场测验确定,锚口损失应力值采用设计控制应力的3%。根据锚口损失测定值,确定张拉控制应力。即实际控制张拉力为设计张拉控制力加锚口损失测定值:

5根:P=889.6*1.03=916.288KN,σkm=1280*1.03=1318.4MPa

6根:P=1067.52*1.03=1099.546KN,σkm=1280*1.03=1318.4MPa

理论伸长量计算见附表。

张拉安装顺序:安装工作锚安装工作夹片安装限位板安装千斤顶安装工具锚。

1)安装工作锚:尽可能使钢铰线平行通过锚板的锚孔,避免乱穿和交叉等情况,使锚板与锚垫板尽可能在同一轴线上。

2)安装工作夹片:安装前确保锚板锚孔和夹片干净,避免增大摩阻损失。锚板所有束上的夹片露出长度应尽量一致,以保持均匀受力。

3)安装限位板:限位板有正反两面,适用不同规格的钢铰线,安装时注意限位板企口号锚板外径相对应,各孔与工作锚锚孔一一对应。

4)安装千斤顶:千斤顶前端对准限位板,使钢铰线在千斤顶内不发生扭绞、交叉,以保证工具锚安装的正确。

5)安装工具锚:注意使锚板锥孔表面和工具夹片内无污物,并在锥孔表面和工具夹片外表面上涂一层润滑油,以保证张拉锚固后退锚顺利。安装工具锚与前端张拉端工作锚对正,不得使工具锚与工作锚之间的钢铰线扭绞。工具锚的夹片要均匀打紧。

6)张拉前检查连接管路安装是否正确、牢固,张拉系统是否安全可靠。

采用两端张拉,严格按照设计要求的顺序张拉,张拉顺序为2、5、3、1、4。

张拉程序为0初应力σkm(持荷2分钟,锚固)

1)预张拉:向张拉缸加油,按实际控制应力σkm的10%初应力进行张拉,并记录伸长量初读数。

2)继续向张拉缸加油,按油表读数分为10%、20%、30%等分级上升至实际控制应力σkm。

3)测量伸长值并做好记录。

4)持荷2分钟后打开高压油泵截止阀,张拉缸油压缓慢降至零,活塞回程,夹片自动跟进锚固。

5)测量回缩后的伸长量并做好记录。

1)用提高其它钢铰线束的控制张拉力的方式作补偿,但任何情况下最大张拉力不得超过张拉力的5%。

2)当断丝超过同断面总量的1%时,要重新进行松锚、换钢束、重新张拉。

张拉完成后及时在钢铰线上做好标记,若发现滑丝,可采用YCL2Z千斤顶和卸荷座,将卸

荷座支承在锚具上,用YCL2Z千斤顶张拉滑丝钢铰线,直到将滑丝夹片取出,换上新夹片,张

拉至实际控制应力即可。

3、断丝、滑丝预防措施

1)千斤顶与油表要配套使用,当发现伸长量与油表反映的张拉力相差较大时,及时对其进行校验。

2)千斤顶的限位板槽深不能太浅,以防刻划钢铰线。

3)锚具的尺寸、硬度必须符合要求,锚环、锚塞、夹片逐个进行检查,产品必须配套使用。

4)锚垫板承压面、锚环的安装面必须与孔道中心线垂直,锚具中心线与孔道中心线重合。

5)锚具使用前必须清除杂物,千斤顶给油、供油工序缓慢平稳,特别是不能回油过猛,以免造成较大的冲击振动。

6)张拉时防止张拉力超限发生断丝。

采用真空辅助灌浆工艺,首先在预留孔道的一端采用真空泵抽吸孔中的空气,使孔道内达到-0.1Mpa左右的真空度(真空度维持在80%左右),然后在孔道的另一断再用压浆泵以0.7Mpa的正压力将水泥浆压入孔道,以提高孔道灌浆的饱满度、密实度,减少气泡影响。

水泥浆所用材料符合规范要求,严格按配合比拌制,满足如下要求:

1)水灰比在0.4~0.45之间。

2)水泥浆泌水率小于3%,拌和后3小时泌水率小于2%,24小时内全部被浆吸回。

3)水泥浆稠度为14~18秒。

张拉锚固后在48小时内压浆。

1)压浆前,先用高压水冲洗管道,将管道内铁锈、污水等杂物冲出后用高压风吹净管道,直到出风口无水雾为止。

3)拌和水泥浆,水泥浆使用前和压注时连续搅拌,不得加水增加流动度,一般在30~45分钟内将水泥浆压注完毕。

4)压浆顺序先压注下层孔道,压浆最大压力控制在0.5~0.7Mpa之间,压浆缓慢、均匀进行,不得中断,要保证孔道排气通畅。

5)排气孔排出与规定稠度的水泥浆为止,为保证管道中充满灰浆,关闭出浆口后,保持不小于0.5Mpa的一个稳压期,稳压期不少于2分钟。

6)每一班组留3组试件做抗压强度试验。

7)压满浆的管道进行保护,在一天内不受振动。压浆过程中及压浆后48小时内,梁体砼温度不得低于5℃。如果梁体温度低于5℃,必须采取保温措施。

8)冲洗凿毛梁端砼,设置钢筋网,浇筑封锚砼,必须严格控制封锚后梁体长度,并采取保温措施,防止砼受冻。

9)水泥浆和封端砼强度达到设计强度的55%,且不低于20Mpa,方可移梁。

  五、张拉压浆注意事项

1)严格按图纸规定的先后顺序对称张拉。

2)千斤顶后45°锥角范围内严禁站人、行走xx小区住宅楼施工组织设计-1,并用标志牌标示和拦挡。

3)操作千斤顶和测量伸长值人员严格按操作规程站在千斤顶两侧操作。

4)张拉时认真做到孔道、锚环、千斤顶三对中,减少孔道磨擦损失和防止夹片不齐。

5)张拉时先使千斤顶张拉油缸进油至压力表略有起动时暂停,检查钢铰线松紧,打紧夹片,纠正油顶偏位后开始张拉。

6)张拉完成后上海港低压岸电系统技术要求(试行).pdf,检查梁端部特别是锚垫板位置砼是否有裂缝。

7)张拉完成后多余的钢铰线用砂轮机切断,不得有气割,预留长度为5~8cm。

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