中山某小区水电安装施工组织设计p

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施工组织设计下载简介

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中山某小区水电安装施工组织设计p

采用金属套管,套管高出地面、屋面不小于100mm,并采取严格的防水措

(5) 孔洞预埋:安装会同土建一道,首先核对预埋方位标高,几何尺

寸是否符合设计和规范要求(GBJ242—82表2.0.6)。然后安排人员配合预

GBT 50165-2020 古建筑木结构维护与加固技术标准.pdf(6) 穿越防火分区时套管上加装s:6mm防火翼环。

(1) 所有阀门在安装前均应按设计文件核对其型号,做启闭检查,检

查其部件启闭动作是否灵活、可靠:

(2) 阀门在安装前还应逐个做强度试验和严密性试验,并及时填写检

验报告;同时还应根据介质流向确定其安装方向。

(3) 阀门应在关闭状态安装,并有明显标志标示其方向

(4) 阀门紧固时应控制力度,防止用力过大而损坏阀门,严禁强力对

(5) 水平管道中的阀门应安装成水平或垂直以保证其可操作性:

GB50261—96等施工及验收规范以及质量评定标准办理,同时注意以下几

(1) 管道安装前应组织有关人员熟悉施工图纸,技术文件、规范标

(2) 管材于安装前应进行清理,其内外壁应光滑、平整、无气泡、

无裂口、无明显的痕纹和凹陷:其端面应平整并垂直于轴线;管材不允许

有异向弯曲,直线度的公差应小0.3%:管材应完整无缺损,浇口及溢边

(3) 管道安装于墙外时,应平行于墙壁,且应横平竖直,并留出足

够的净空高度以保持通道清洁利于维修。坡度应严格按图纸的规定敷设。

无注明坡度者,按i=O.002~0.005安装,坡向泄水装置;

(4) 管道安装位置应符合设计要求,当设计无要求时,管道的中心

(5) 若土建穿粱留洞的位置有所偏移,则管道安装也相应偏移,但

喷头位置仍按原标注位置安装:

(6) 管道安装,在安装前应清除内部污垢和杂物,在工作间隙时应

及时对管口妥善防护以防潮或受污染堵塞;

(7) 管道系统的最高处需设置Dg20的自动排气阀,规格

(8)给水立管和装有三个或三个以上配水点的支管始端,均安装可以

拆装的连接管件,如活接头;

(9)管道穿越沉降缝时,采用同口径金属软管连接沉降缝两边的管

道。软管长度按沉降量200~300m计;管道穿过楼体或楼板时应加设套管,

套管长度须大于墙体厚度,或高出楼面或地面50㎜。管道焊缝不得位于套管内,套管与管道的间隙须用不燃烧材料添塞密实;

(10)消火栓管在安装时考虑适应管道的热涨冷缩之需要,设置波纹伸

缩节。直线管道上伸缩节间距见表3-13

表3-13直线管道上伸缩节间距

a、伸缩节的压力等级大于或等于管道最大工作压力:

b、在安装时尽量利用管道转弯等自然补偿来代替伸缩器;

c、采用了伸缩节的管道,在伸缩节之间,伸缩节与直线管端头距离大于上表数值50%时的管道上需设置一个固定支架,其余为导向支架:

d、立管上的固定支架宜安装在伸缩节所在层的上一层管道上:

e、固定支架、导向支架(滑动支架)按88R20施工;

f、安装了可曲扰橡胶接头或金属波纹补偿器的两端的管道,均

应各自设置支墩或支架,使其不承受管道重量。

(14)管道安装的垂直偏差不应超过±5m,坡度大小偏差不得超过±0.05%。

6、支架设置及间距

钢管支架最大间距见表3-14

表3-14钢管支架最大间距

钢管垂直安装时,层高大于5m,每层设两个管卡,层高小于或

等于5m,每层须设一个管卡;管卡安装高度,距地面1.0~1.5m,2个以

支架应预埋钢板,然后在钢板上焊支架,补做支架可采用膨胀螺栓;

所有需设支掉的阀门,器具等均应根据要求单独设支撑,以免使

管道或器具因受外力变形;

立管底部的立管和弯管,弯管和弯管,弯管和水平管的连接应加

强,并在需设置支墩有困难时,可设置加强的支撑吊架,其承受能力应保

证在使用时,不应因动态负载致使产生颤动和位移。

支吊架的安装位置不得妨碍喷头的喷水效果;支吊架与喷头之间

的距离不宜小于300mm,与末端喷头之间的距离不宜大于750mm;

配水支管上海一直管段,相邻两喷头之间的管段设置的防晃支架

不应少于1个,当喷头之间间距小于1.8m时,可隔段设置支架,但吊架

的间距不得大于3.6m:

当管道的公称直径等于或大于50mm时,每段配水干管或配水管设

置的防晃支架不得少于1个。当管道改变方向时,应增设防晃支架:

竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采取措施固

定,其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5~1.8m。

管子宜采用机械切割,切割面不得有毛边、毛刺,管子螺纹密封面应

符合现行国家标准《普通专用螺纹基本尺寸要求》《普通专用螺纹公差与配合》《管路旋入端专用螺纹尺寸系列》的有关规定;

准备好待装管子(符合国家标准),管材须清理干净、安装脚手架等,

并按管路设计要求安装好装管子的支架、托架。

用切割机将钢管按所需要长度切割,切口平整。切口处若有毛刺,

(2) 安装

安装时遵循先装大口径、总管、立管,后装小口径、分管的原则。

安装过程中不可跳装、分级装、必须按顺序连续安装,以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。接头二端应设支撑点,对14″~24大口径管,支撑点离接头距离不大于1米。

准备好符合要求的管段、配件和附件。钢管端面必须清理干净,

b、将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部,两端间应按标

c、检查管道中轴线,使其保持一致;

d、在接头螺孔位置,穿上螺拴,均匀轮换拧紧螺母,防止橡胶密封

圈起皱。要求上紧力矩适中,严禁用大搬手上紧小螺拴,以免上紧力过大,

(3) 试压

管道安装完毕,应进行系统试压。试压前应全面检查各安装件、固定

a 、管道试压应分段、分层、分片进行;

b、当管道承压时、不得转动接头、螺母等部件;

c、管道试压的加压速度、持压时间、压力值、试压合格标准应按有

8、消防产品安装:安装时按照标准图89SSl75要求进行:

消火栓安装

a、栓口应向外,垂直墙面安装,栓口中心距地面高度1.1m:

b、栓口距消火栓箱底120mm。

9、系统水压试验及清洗

(1)水冲洗

a、系统的清洗待系统管道全部接通后进行。系统清洗的顺序是按系统和分区不同分别进行,先冲洗主管(立管),后冲洗支管;

b、所有水管系统的清洗原则上均采用自来水冲洗。管道可先用压缩空气吹洗,然后用水冲洗至出水中不夹带泥沙、铁屑等杂质,且水色与进水口颜色一致时为合格。

c、在进行冲洗以前,应先除去过滤器的滤网,对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀组等应排除,等冲洗工作结束后再安上;管路系统冲洗后时,水流不得经过所有设备。

a、系统水压试验的原则是按系统和分区不同分别进行,先试主管(立管),后试支管,等支主管试压合格后,再按分区系统进行水压试验;

b、消防配水管道的试验压力为工作压力的1.5倍。向系统灌水时,应打开管道各处的排气阀。待水灌满后,关闭排气阀和进水阀,开始加压。压力应缓慢上升,一般分2~3次升至试验压力,中间要进行检查,升至试验压力后,10分钟内压力降不应大于0.05Mpa,然后作外观检查,以无异状无渗漏为合格;

c、施工时应注意所有检修工作必须在无压状态下进行工作,严禁带压操作。

消防水系统的调试须在系统施工完成后进行。

a、消防水池已储备设计要求的水量;

c、系统管网内已充满水,阀门不泄露;

d、与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。

水源测试应符合下列要求:

a、按设计参数核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作他用的技术措施;

b、按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力,并通过移动式消防水泵做供水试验进行验证。

排水装置调试应符合下列要求:

a、开启排水装置的主排水阀,应按系统最大设计灭火水量做排水

试验,并使压力达到稳定;

b、试验过程中,从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。

(1) 明露的非镀锌管及其支架、吊托架等铁件、设备需除锈后涂防

锈漆二道,红色调合漆两道,埋地的非镀锌管及其支架、吊托架等铁件、设备需除锈后涂防锈漆两道并按设计要求作好防腐处理。

(2) 明装管道面漆按如下规定涂刷:

a、消火栓消防管刷红色漆;

注: (a)管道支架、吊架等安装配件一律涂灰色;

(b)色圈间距一般为3.0m,立管为每层设一个,距地面2.0m,双圈或多圈间距等于圈环宽

色圈宽度: d﹤150 b=100

d≥150 b=150

(c)需辨别介质流向的管道,在管道可见部位用鲜明的颜色箭头标出介质流动方向;

(d)所以管道涂色工作必须在水压试验和密封试验合格后进行.

(3) 油漆防腐的操作要点如下:

a、油漆防腐工程必须严格按照油漆厂家推荐的表面处理要求,清除干净金属表面的油污、灰尘、铁锈等异物,并按照厂家提供的使用说明书和操作程序喷涂或涂刷:

b、油漆必须在有利条件下进行,由操作熟练的油漆工操作;     

e、油漆的喷涂必须保持其工件表面的干燥,且不得在低温或潮湿的环境下喷涂;

d、现场涂漆一般应任其自然干燥。多层洲,j的前后间隔时间

应保证漆膜干燥,涂层未经充分干燥,不得进行下一工序施工;

e、油漆涂层质量应符合下列要求:

(a)涂层均匀、颜色一致;

(b)漆膜附着牢固、无剥落、皱纹、堆积、掺杂、鼓泡和针孔等缺陷;

(c)涂层完整、无损坏、无漏涂。

f、油漆的存放应置于阴凉、干燥、通风的仓库内且有防火的安全措施。

g、喷涂油漆操作,应有防毒面具和符合要求的劳动保护措施。

第四章 质量、安全、文明施工、降低成本措施

1、建立现场质保体系,设综合施工、技术、质检三个管理小组,面

施工班组,加强现场管理。

2、及时编制各专业、专项施工方案及技术交底书,认真向班组宣讲及

行检验,评定质量等级。

4、坚持按图施工,按操作规程操作,按施工及验收规范、质量评定标准进行检验,控制好每一个分项工程质量。

5、现场设专职材料员把好原材料、配件、设备进场质量验收关,不合格者不预进场,不准使用。

6、狠抓各专业质量通病的治理,发现问题及时处理。

7、做好安装与土建及安装各专业工种间的交叉配合工作,在保证质量的基础上保证工程进度。

8、经常与建设单位、设计单位、监理单位联系,及时办理工程设计变更技术签证工作。

9、及时做好各分项工程,隐蔽工程验收记录,为工程验收提供原始资料以及办理交工验收和工程资料归档。

10、加强全面质量意识教育,组织现场施工班组开展以“工期、质量、安全”为主要内容的小组活动,开展质量竞赛和评比活动。

11、加强公司坚持质量第一、提供一流服务的质量方针教育,强化管理和班组人员的质量意识。

抓好五防工作,即防倒坡(冷凝水管、排水管等)、防错接(强弱电相序、正负极等)、防松动(支架、法兰螺栓、管件等)、防堵塞(地漏、水管、电线管、沙井等各种管口等)、防泄漏(漏水、漏风、漏气等)

2、现场设四牌一图,坚持正确使用安全“三宝”,坚持执行安全生产“十不准”制度。

4、做好洞口、临边安全防护设施,在危险地段设安全警示牌。

5、在施工现场使用电、气焊前后,必须检查周围、下部环境,防止火灾发生,做好明火作业区的防火工作。

6、定期向全体施工人员讲评安全生产情况GBT13477.5-2002建筑密封材料试验方法第5部分:表干时间的测定 标准.pdf,进行安全意识、自我防护教育工作,做到警钟长鸣。

7、定期进行安全检查,发现安全隐患要及时处理,坚决整改。

8、针对该工程配合交叉作业面广、时间长、楼面高的特点,现场必须抓好防物体打击,防高空坠落,防触电措施。

9、搞好与各施工单位的协作关系DB31/T 894.3-2015标准下载,共同做好安全防护设施。

认真贯彻执行《建设工程现场文明施工管理办法》,施工组织规划是搞好文明施工管理的基本条件,以平面布置为基础,管理制度为依据,责任到人,执行到岗为保证,检查考核为手段管理的文明施工。

1、循序作业——按程序施工,作业工序合理,不因工序颠倒造成返工不窝工。

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